无论是何种材质的波纹管，都普遍具有使用寿命长，坚固耐用的特点。对比之下金属材质的波纹管，还兼顾耐腐蚀与防鼠咬的特性。
从制作工艺上来看，焊接波纹管的制作工艺最为复杂，首先需要将金属薄片冲压成垫圈型波片，随后将波片的内周进行焊接，制成V形半成品.将数个半成品重叠起来焊接外周。最后焊上前后环座.即形成规定的波纹管，其主要工艺过程为:波片的冲裁和成形→清洗→内缝焊接→外缝焊接→焊接前后座环→检验→热处理→检验。
波纹管的质量检查也有着自己对应的标准，因为对产品质量有着极为严苛的要求所以要进行金相显微检查其晶粒的大小排列和板材的硬度;对关键性的焊点和热影响区域也要进行显微检查。以了解焊接的深度、焊菇的形状和对称性，全部焊缝要进行气密性检查。通常采用氦质谱检漏仪检漏。真空泄漏率1*10-10mL/s。此外还要精密测量其波纹管的弹率、伸缩特性、力的松弛和滞后性等。
最后对于波纹管金相组织的热处理来说，他们对于产品的质量的控制同样有着非常重要的作用，焊接金属波纹管。材料采用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不锈钢。焊接后须经热时效处理将奥氏体转变成马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而找得高强度、较高的塑性及屈强比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350材料的波纹管为例，其热时效处理须经真空炉在850℃进行淬火处理，再进行-80℃的低温处理(致冷剂为F12），以达到增加弹性和稳定尺寸的目的。
