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分享:40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素

2022-10-13 14:05:10 

徐 亮1,2,1,3,1,2,1,2,1,3,承焕1

(1.材高分产业心有限,广510663;

2.上海金发科技发展有限公司,上海 201714;3.金发科技股份有限公司 企业技术中心,广州 510663)

摘 要:采用试验设计方法对40%动摩, 确定了焊接 深 度焊 接 振 幅焊 接 :1.2mm,焊接深度为1.8mm,4MPa,;加焊接工位数量时,焊接强 度有明显增加的趋势,(11.20.80)MPa

关键词:聚丙烯;滑石粉;振动摩擦焊;振幅

中图分类号:TQ323.6 文献标志码:A 文章编号:1001-4012(2022)04-0027-06

滑石粉(Talc)(PP)料的多种性能,包括弯曲模 抗拉强度冲击强度产品尺寸稳定性和热变形 温度等随着滑石粉用量的增加,改性料的热变形 温度逐步升高,这是因为滑石粉的加入大幅度提高 了材料的刚性,同时在一定程度上降低了改性料的 成型收缩率[1-2]高含量 PP-Talc40% 材料体系有高模量低尺寸变化率高耐热温度等特点,广应用于车灯壳体空调风门空调出风口叶片等汽车 [3-4],PP-Talc40%次注塑成型,因此需要通过焊接技术将不同塑料零 部件焊接在一起[5-6]

振动摩擦焊接方法是两个塑料零部件在一定的 压紧力振幅和频率下,焊接试样相互摩擦产生热 ,,[7-12]为该,能产, 所以能完成高强度焊接振动摩擦焊接方法的兼容 性比其他焊接方法(包括热板焊接激光焊接超声 波焊接)更好,使用该方法的焊接件具有较高的焊接 强度和良好的密封性

目前,已有相关文献研究了不同 焊接性能的规律[13-14],但是不同的焊接PP工材艺料对体PPTalc40%体系焊接性能影响的研究较少笔者以PP-Talc40%,塑成制备焊接样条(DOE)接深度焊接振幅以及压紧力对焊接强度的影响,时分析了不同的焊接工艺(包括深度振幅压紧力以 及焊接工位等)PP-Talc40%体系焊接强度的影响


1 试验方法

1.1 试验材料

试验材料为 PP-Talc40%材料体系,抗拉强度为 35MPa,拉伸速率为50mm/min以注塑成型方式制备 的试140.00mm,150.0mm,6.00mm1.00mm,400.0mm,150.0mm,焊接部位厚度为41.5mm


1.2 焊接工艺

将平面试样固定于上方模具中,凹面试样置于 下方模具中,具体焊接过程如图2所示,设定工艺条 ,选用深度模式,将平面和凹面试样进行振动摩擦 焊接,焊接后试样如图1c)所示

1.3 力学性能试验

采用德国ZWICK-ROELL20kN试验 机对振动摩擦焊接后的试样(15mm,4.15mm)进行焊接强度测试,标距为50mm,拉伸速 率为5mm/min焊接强度T 定义为焊接试样断裂 时的最大强度,具体计算方法如式(1)所示T =Fmax/S (1) 式中:Fmax 为拉伸剪切过程中的最大断裂力;S 焊接区域面积,62.25mm2

1.4 DOE试验方案

根据 计方案(DO1E),列出3因子5水平的全因子设 1 3因子5水平全因子设计方案 水平 因子1(焊接 深度)/mm 因子2(焊接 振幅)/mm 因子3 (压紧力)/MPa 1 0.3 0.6 3 2 0.6 0.9 4 3 1.0 1.2 5 4 1.4 1.5 6 5 1.8 1.8 7 利用1接试 ,在 单 工 ,4MPa,上下模具在相互接触挤压的过程中,,法进行焊接,因而在单工位的焊接过 ,紧力3 MPa后的试样进行 抗拉强度测试,试验结2


,该材料获 得 较 高 的 焊 接 强 度,1.2mm,焊接深度不小于1.0mm;由图3b)可知,焊接振幅为1.2mm,焊接深度为1.8 mm ,焊接 ;当焊1.5mm,焊接深度为 1.8mm 度均


2 试验结果

2.1 焊接振幅对焊接强度的影响

固定 焊 接 深 度 为 1.8 mm,焊 接 压 紧 力 为 3 MPa,焊接 振 幅 分 别 为 0.5,0.7,0.9,1.1,1.3, 1.5,1.6,1.7 mm,试 样 焊 接 强 度 与 焊 接 振 的 关 系曲线如 图 4 所 示由 图 4 可 知,随 着 焊 接 ,增加,0.9mm ,,4.42 MPa~ 5.62 MPa


不同焊接振(压紧力为3MPa,1.8mm)5,由图5可知,0.5mm 较多的灰黑色区域,表明在拉伸断裂过程中,区域出现相对较少的聚丙烯分子链段的相互拉扯现 从而进一步说明焊接过程中,低振幅条件下,合物分子链段熔融,缠结能力相对较弱,焊接强度 较低

2.2 焊接深度对焊接强度的影响

设定焊接 压 紧 力 为 3 MPa,焊 接 振 幅 分 别 为 0.6,1.2,1.8mm,0.1,0.2,0.4,0.6, 0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8mm接深度的关系曲线如图6所示

由图6可知,焊接振幅为0.6mm ,深度的增加,焊接强度不断增加,因是,,子间运动,能力,PP-Talc40%,间发流动,交叉结合,如果分子链缠结能力不足,焊接强度就会 降低


不同焊接深度时试样的焊接接头横截面微观形 (压紧力为3 MPa,振幅为1.2mm)如图7, 由图7 可知,当 振 幅 为 1.2 mm,压 紧 力 为 3 MPa ,其焊接面影像中灰黑色局部区域的占比相差不 ,表明高振幅条件下,其焊接强度受焊接深度的影 响较小

需要选择相对较高的振幅对 PP-Talc40%体系试样进行振动摩擦焊接在高振幅条件,当焊1.8 mm ,较小的焊接深度下 就能比较接强


2.3 焊接机压紧力对焊接强度

固定焊接振幅为1.8mm,紧力分别设定 3,4,5MPa,选择单工位的焊接方式,焊接深度分 别为0.7,0.9,1.1,1.3,1.5mm

不同压紧力下试样的焊接强度与焊接深度的关 系如图8所示,8,相同,压紧力为 4 MPa3MPa 时大;当焊接深度为 1.3 mm ;10.12 MPa;当压紧力为5 MPa,上下, 试样被破坏,焊接强度较低,均值约为0.16MPa


不同压紧力时试样的焊接接头横截面微观形貌 (焊接深度 为1.3mm,焊 接 振 幅 为1.8mm)如 图9 所示,9,4 MPa,头处横截面微观形貌基本呈现白色5MPa,试样被破坏,焊接强度很低


2.4 焊接工位数对焊接强度的影响

考虑增加工位数,即采用同时焊接多个试样的 方式来平衡单个试样局部压强过高的现象,等同于 增加试样焊接区域的面积不同工位焊接方式如图 10所示固定焊接振幅 为 1.8 mm,压 紧 力 为 4 MPa, 接深0.7,0.9,1.1,1.3 mm,11 ,由图11 可 知,在 相 同 焊 接 压 紧 力 条 件 下,着同时焊接工位数 量 的 增 加,焊 接 强 度 有 明 显 增 加的趋势,三工位 的 焊 接 强 度 能 够 达 到(11.24± 0.80)MPa


不同焊接工(焊接深度为1.1mm,1.8mm)12 所示,由图12可知,,处横截面微观形貌的白色区域占比越来越高选择 相对较多的工位数进行焊接,焊接面处分子链缠结 能力更好根据 以 上 分 析 结 果 可 知:选 择 焊 接 振 幅 为 1.8mm,压 紧 力 为 4 MPa,三 工 位 的 焊 接 方 式 为 PP-Talc 40%材料体系相对较好的振动摩擦焊接工 参数


3 结论

(1),,当焊0.6mm ,;接振幅大于0.9mm 时焊接强度变化不大

(2)焊接,1.8mm ,能够达到较高的焊接强度;,度受焊接深度的影响较小

(3)焊接 振 幅 和 焊 接 深 度 相 同 时,压 紧 力 为 4MPa时的焊接强度均比3MPa时大,大于5MPa 时的焊接强度较低

(4)三工的焊(11.24±0.80)MPa

参考文献:

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