司永礼1,2,薛金涛1,2,王幸福1,梁驹华1,史子木1,韩福生,1

高锰奥氏体Fe-Mn-C孪生诱发塑性(TWIP)钢由于具有低密度、高强度和高延展性等优异的力学性能，在过去十余年越来越受到汽车和钢铁行业的关注[1~7]。这些特性使TWIP钢在许多工业领域具有潜在的应用前景，诸如，汽车中的轻质结构、高速列车中的冲击保护结构等[8~12]。尽管TWIP钢具有出色的强度和延展性，但其耐腐蚀性能较差，尤其是在水性溶液介质中更是如此[3,13~16]，这极大地影响了TWIP钢的性能、限制了TWIP钢的应用。因此，提高耐腐蚀性能一直是TWIP钢的重要的研究热点之一。迄今为止，已有一些关于TWIP钢腐蚀机理和耐腐蚀技术的报道，如晶界工程[17,18]、热浸镀锌/铝[19,20]、Cr合金化或降低C含量[14,21~24]等。

Tuan等[14]发现在3.5%NaCl (质量分数)溶液中，淬火态Fe-30Mn-7Al-xCr-1C (x= 3、6、9，质量分数，%，下同) TWIP 钢出现钝化现象，并且当Cr含量增加到6% (质量分数，下同)时，TWIP钢的腐蚀电位(Ecorr)和点蚀电位(Epp)具有最佳值。Xu等[23,24]指出在X65钢中添加3.0%~6.5%的Cr可以在CO2环境中形成钝化膜。Ha等[25]发现在Fe-23Cr合金中添加Mn会导致耐腐蚀性能降低，因为在含有Cl-的溶液中添加Mn会降低点蚀电位和再钝化电位。

考虑到在TWIP钢中添加较高含量的C不仅不利于延展性，而且会导致对耐腐蚀性能有害的碳化物析出[26]。因此，本工作中TWIP钢的C含量控制在0.3%左右。Cr是提高TWIP钢耐腐蚀性能的至关重要的合金元素。众所周知，Cr的电极电位比Mn的更正，其中，Cr的标准还原电位为${?}_{\mathrm{C}{\mathrm{r}}^{\mathrm{3}+}/\mathrm{C}\mathrm{r}}^{\mathrm{0}}$= -0.74 V (vsSHE，SHE代表标准氢电极)，Mn的标准还原电位为${?}_{\mathrm{M}{\mathrm{n}}^{\mathrm{2}+}/\mathrm{M}\mathrm{n}}^{\mathrm{0}}$= -1.18 V (vsSHE)[15,27]。因此，Cr会通过在晶粒表面形成稳定致密的Cr2O3氧化物膜来阻碍电极反应的进行，从而促进钝化。为了获得预期的耐腐蚀性能并保证稳定的单一奥氏体组织，Mn含量被设计为25%，而Cr的添加量不高于12%。制备了一系列具有不同Cr含量的Fe-25Mn-xCr-0.3C (x= 0~12)奥氏体TWIP钢，以研究Cr含量对TWIP钢耐腐蚀性能的影响，目的是了解Cr合金化TWIP钢的腐蚀行为，并找到提高TWIP钢耐腐蚀性能的有效方法。

1实验方法

1.1样品制备

在真空电弧熔炼炉中使用高纯Fe (99.95%)、Mn (99.8%)、Cr (99.95%)和C (99.999%)制备Fe-25Mn-xCr-0.3C (x= 0、3、6、9、12) TWIP钢。在Ar气氛保护下，铸锭至少熔化3次以使合金成分更均匀，最后在铜模中浇铸成纽扣状样品。采用OBLF QSN750-Ⅱ直读光谱仪对试样进行成分分析，主要成分见表1。样品在Ar气氛保护下1200℃固溶2 h，然后水淬。

表1孪生诱发塑性(TWIP)钢样品主要化学成分 (mass fraction / %)

Table 1Chemical compositions of twinning-induced plasticity (TWIP) steel samples

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1.2组织表征

利用X'Pert Pro MPD X射线衍射仪(XRD)使用CuKα射线在室温下以0.03349°的步长、20°~100°的扫描角分析样品物相组成。样品经研磨抛光后，使用100 mL C2H5OH、3 g苦味酸和5 mL HCl的混合溶液作为金相腐蚀剂腐蚀金相。使用AXIO光学显微镜(OM)和SU8020场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观察恒电位极化测试后样品的表面腐蚀形貌。

1.3电化学测试

电化学测试使用三电极体系，在500 mL含3.5%NaCl水溶液中进行。电解质溶液使用试剂级NaCl和去离子水制备。TWIP钢样品用作工作电极，工作电极面积为0.75 cm2，Pt丝作为对电极，饱和甘汞电极(SCE)用作参比电极。从纽扣状样品的中心切下直径为15 mm、厚度为3 mm的TWIP钢样品，用砂纸打磨至3000号后，装入电化学夹具中进行相关电化学测试。

工作电极在NaCl溶液中浸泡0.5 h达到稳定后，在开路电位-0.5~+1.25 V、扫描速率1.667 mV/s下进行动电位极化测试。每种样品的极化测试至少重复3次，直到达到稳定值。

电化学阻抗谱(EIS)在100 kHz~0.05 Hz的频率范围内，以5 mV的正弦波振幅频率测量。EIS数据通过ZSimpWin软件进行拟合和分析。

1.4 X射线光电子能谱

在-0.1 V (vsSCE)电位下恒电位极化60 min后，利用Thermo ESCALAB 250Xi X射线光电子能谱仪(XPS)分析样品表层的腐蚀产物。XPS测量使用AlKαX射线源(150 W、30 eV、能量hυ= 1486.6 eV)。腐蚀产物和准保护膜的高分辨能谱(Fe2p、Mn2p、Cr2p和O1s)由XPSPEAK 4.1软件和在线数据库[28]处理。根据参照峰C1s峰结合能(284.6 eV)进行校准。

2实验结果与讨论

2.1相组成

图1显示了TWIP钢样品的XRD谱。除了γ奥氏体峰外，样品中没有发现其他物相峰，表明即使在Cr含量高达12%时，TWIP钢仍具有稳定的奥氏体组织。

图1

图1不同Cr含量TWIP钢样品的XRD谱

Fig.1XRD spectra of TWIP steel samples with different Cr contents

12Cr样品显微组织的OM像如图2所示。对所有样品(0Cr~12Cr)的金相组织进行了观察，均未发现除奥氏体以外的其他组织。Cr是铁素体形成元素，高锰奥氏体TWIP钢中随着Cr元素添加量的增加可能导致基体组织中产生除奥氏体以外的其他组织。本工作表明Cr含量高达12%时，Fe-Mn-Cr-C钢仍具有稳定的单相奥氏体组织。

图2

图212Cr样品显微组织的OM像

Fig.2OM image of 12Cr sample

2.2动电位极化响应

不同Cr含量的TWIP钢样品在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线如图3所示。对应的Ecorr和腐蚀电流密度(icorr)数据列于表2中。从表2中可见，0Cr~12Cr样品的Ecorr分别为-818、-487、-468、-261和-223 mV，Ecorr随着Cr含量的增加呈现出正移的趋势。此外，有趣的是，随着Cr含量的增加，Ecorr的增加近于阶梯状，而不是均匀分布的。3Cr/6Cr试样和9Cr/12Cr试样可以看作是两组，每组的Ecorr接近，即每组具有相似的耐腐蚀性能。从表2还可以看出，随着Cr含量从0增加到12%，icorr从1.5810 × 10-6A/cm2降低到0.0764 × 10-6A/cm2，进一步证明了Cr添加对提升TWIP钢耐腐蚀性能的有效性。

图3

图3不同Cr含量TWIP钢样品的动电位极化曲线

Fig.3Potentiodynamic polarization curves of TWIP steel samples with different Cr contents (i—current density)

表2基于动电位极化曲线的特征电化学参数

Table 2Characteristic electrochemical parameters based on the potentiodynamic polarization curves

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值得注意的是，图5表明，随着Cr含量的增加，存在可能不止一个时间常数。为了确定这种情况，评估了其他的EEC模型。2个时间常数的EEC模型，无论是并联还是串联，是迄今为止最常提出的模型[15,36]；而电路元件的物理解释并不总是很清楚，现在仍然存在很大的争议。对2个时间常数的EEC模型进行了模拟，但模拟误差明显较高，导致这些模型不适合解释本工作。

如表3所示，随着Cr含量增加，Rct从507 Ω·cm2增加到14490 Ω·cm2，具有双电层电容特性的Y0值由11.510 × 10-4S·cm-2·sn减至1.028 × 10-4S·cm-2·sn，说明在0Cr~12Cr样品电极/溶液界面的电极反应过程中，随着Cr含量增加，离子扩散和迁移的阻碍作用逐渐增加，样品的电极反应速率逐渐降低，这与图3中动电位极化曲线测量的结果是一致的。

2.4腐蚀形貌

恒电位极化后TWIP钢样品的表面腐蚀形貌如图9所示。从图9a1和a2可以看出，0Cr样品腐蚀最严重，其表面完全被一层黑色腐蚀产物覆盖。此外，0Cr样品表面有许多裂纹和碎片。随着Cr含量的增加，腐蚀程度逐渐减弱。3Cr和6Cr样品较轻微腐蚀(见图9b1和b2，图9c1和c2)，但当Cr含量达到9%时只发生微弱的腐蚀，9Cr和12Cr样品显示出无法辨别的腐蚀微观结构(见图9d1和d2，图9e1和e2)。因此，有理由判断当Cr添加量超过9%时，TWIP钢具有更好的耐腐蚀性能。

图9

图9恒电位极化测试后TWIP钢样品表面形貌的OM像和SEM像

Fig.9OM (a1-e1) and SEM (a2-e2) images showing the surface morphologies after the potentiostatic polarization tests for 0Cr (a1, a2), 3Cr (b1, b2), 6Cr (c1, c2), 9Cr (d1, d2), and 12Cr (e1, e2) samples

2.5腐蚀产物

0Cr~12Cr样品准钝化膜的高分辨XPS (Fe2p3/2、Mn2p3/2和Cr2p3/2)见图10和11。以图11a的9Cr样品为代表，Fe2p3/2的XPS显示了4个峰，分别是706.8 eV处的金属Fe (Fe-met)、709.9 eV处的FeO、710.7 eV处的Fe2O3和713.5 eV处的FeOOH。Mn2p3/2的XPS显示3个峰，分别为638.78 eV处的金属Mn (Mn-met)、640.7 eV处的MnO和641.1 eV处的MnO2。Cr2p3/2的XPS也显示了3个峰，分别为574.0 eV处金属Cr (Cr-met)、576.0 eV处的Cr2O3和577.0 eV处的Cr(OH)3。0Cr和3Cr样品(图10a和b)的XPS中只观察到了金属氧化物峰，而6Cr样品(图10c)的XPS中出现Fe-met、Mn-met和Cr-met 3个金属峰，纯金属峰的出现说明6Cr样品的耐腐蚀性能有所提高。

图10

图100Cr、3Cr和6Cr样品的XPS

Fig.10XPS of 0Cr (a), 3Cr (b), and 6Cr (c) TWIP steel samples

图11

图119Cr和12Cr样品的XPS

Fig.11XPS of 9Cr (a) and 12Cr (b) TWIP steel samples

基于XPS结果，样品的阳离子分数Fecat、Mncat和Crcat如图12所示。阳离子分数定义[15]如下：以Fecat为例，Fecat= Feion/ (Feion+ Mnion+ Crion)，其中Feion、Mnion和Crion分别是Fe、Mn和Cr金属离子的原子分数。Mncat和Crcat以此类推。结果表明，Fe是氧化物层的主要组成成分，但随着基体中Cr含量的增加，Fe氧化物含量明显降低。Mn氧化物的比例也随着Cr含量的增加而减少。应该注意的是，随着Cr含量的增加，Cr的氧化物质增加，这将对TWIP钢的耐腐蚀性能提供不同的贡献。此外，与其他铁基合金一样，Cr的一个重要作用是在晶粒上形成钝化膜以防止高锰TWIP钢基体腐蚀[23,37]，因为Mn是一种极易腐蚀的元素。上述结果与动电位极化曲线和EIS结果一致。

图12

图12基于XPS结果的样品表面膜的阳离子分数

Fig.12Cationic fractions in surface film of samples based on the XPS results

3结论

(1) TWIP钢在Cr含量为3%~12%时仍具有稳定的单一奥氏体相。

(2) 随着Cr添加量的增加，腐蚀电位和电荷转移电阻增加，腐蚀电流密度降低。这表明Cr添加可以提高TWIP钢的耐腐蚀性能。

(3) 在晶粒上形成几种Cr氧化物以及准钝化膜有助于提高TWIP钢的耐腐蚀性能。