何波1,邢盟1,杨光,2,邢飞3,刘祥宇4

TC4钛合金作为一种中等强度α+β型钛合金，具有比强度高、屈强比高、耐蚀性好等特性，在航空航天领域中主要用于制造发动机的风扇和压气机盘及叶片，以及飞机结构中的梁、接头和隔框等重要承力构件[1,2,3,4]。TC11钛合金作为一种可以在500 ℃以下长期使用的α+β型耐高温的高强双相钛合金，具有优异的力学性能和成形性，主要用来制造航空发动机的压气机盘转子叶片以及飞机构件[5,6,7]。由于不同材料连接的构件能充分利用每一种材料的优异性能，如强度、比强度、耐高温性和耐腐蚀性等，因此，在工程及制造中采用不同材料连接的结构件，不仅能够满足不同工作条件对材质的不同要求，而且还能节约贵重金属，降低结构的整体成本，充分发挥不同材料的性能优势，在航空航天、空间技术等领域得到了日益广泛的应用[8,9,10,11,12]。

激光沉积制造技术采用高能激光对金属粉末进行烧结，在无需任何模具或模型的情况下，不仅成形精度高、制造速度快，而且由于高能激光所产生的快速熔化和凝固过程，使得激光沉积件组织致密、细小且均匀，不仅能消除成分偏析的影响，而且能提高其力学性能和耐蚀性能，降低制造成本，目前该技术在航空航天大型构件的制造和研究中广泛应用[13,14,15,16,17,18]。此外，采用激光沉积制造技术还可在零件不同部位形成不同的成分和组织，经合理控制可满足零件不同部位对性能的不同要求。基于激光沉积制造技术将不同钛合金粉末制备成异种钛合金结合件，再通过适当热处理工艺改善其组织，相比用其中一种材料制备的成形件具有更加优异的综合力学性能，可满足更高的性能要求[19,20,21]。对不同材料连接的零件而言，界面是其最薄弱的部分。因此，如何提高连接界面的完整性是一个非常关键的问题。在采用激光沉积制造技术制备成形件时，由于成形的快冷、快热的特点，2种合金的化学成分存在差异，会产生较大的热应力和组织突变，降低连接界面的性能。如果在2种合金之间设立过渡区，即具有一定成分梯度，则可以减小连接界面的热应力，减缓组织的突变程度。随后采用热处理消除变形时产生的残余应力，细化晶粒，改善过渡区及两侧的显微硬度分布及合金元素的扩散，以提高连接界面的综合性能[9,22,23,24,25]。本工作采用激光沉积制造技术制备具有不同过渡层数即不同成分梯度的TC4/TC11双合金件，研究成分梯度对连接界面组织和性能的影响，为进一步完善激光沉积制造双合金梯度复合结构提供参考。

1实验方法

TC4/TC11钛合金的制备由激光沉积制造系统完成，该系统由半导体激光器、载气式送粉器、四路同轴送粉嘴、冷水机、惰性气氛保护箱、氧分析仪、光路及聚焦系统等构成。其中激光沉积工艺参数为：功率1.8~2 kW，扫描速率10 mm/s，光斑直径3 mm，搭接率50%。实验过程中保护气氛以及载粉气体均采用H2，并严格控制保护箱内O2含量。TC4和TC11钛合金粉末粒度均为60~160 μm，其中TC4和TC11钛合金材料的化学成分见表1。实验前，将所有粉末在100 ℃的真空条件下烘干2 h，以防止粉末表面水分在熔覆过程中形成氧化膜，成形基材采用锻造TC4厚板件，成形前基材表面须用砂纸打磨后并用丙酮清洗干净，以减少表面氧化膜、油污等对实验的影响。

表1TC4和TC11钛合金的化学成分

Table 1Chemical compositions of TC4 and TC11 alloys

新窗口打开|下载CSV

本实验采用多道多层激光沉积制造技术，实验时沿高度(Z轴)方向先沉积TC4钛合金粉末，分别沉积0、1、3层过渡层(每层3 mm厚)，最后沉积TC11钛合金粉末。过渡区每层成分的质量比均由TC4∶TC11=100∶0连续变化至0∶100，其中具有1层过渡层的试样的过渡区成分为50%TC4+50%TC11 (质量分数)。具有3层过渡层的过渡区成分组成如表2所示。为了研究过渡层数对试样拉伸性能的影响，制备尺寸为40 mm×20 mm×71 mm的试样，其中0层过渡层试样的TC4侧、过渡区和TC11侧的高度分别为35.5、0和35.5 mm； 1层过渡层试样的TC4侧、过渡区和TC11侧的高度分别为34、3和34 mm；3层过渡层试样的TC4侧、过渡区和TC11侧的高度分别为31、9和31 mm；过渡区为0层的试样是TC4/TC11直接过渡件，1层过渡区试样的过渡区由3 mm厚的50%TC4和50%TC11钛合金粉末沉积组成，3层过渡区试样的过渡区由3 mm厚的25%TC4和75%TC11、3 mm厚的50%TC4和50%TC11、3 mm厚的75%TC4和25%TC11钛合金粉末沉积组成。然后利用型号为SGMVB10/12G的人工智能箱式电阻炉，对成形后的TC4/TC11双合金试样进行热处理，热处理制度如表3所示。采用GX51光学显微镜(OM)对不同热处理下的直接过渡(0层过渡区)试样的界面处显微组织进行观察，对不同热处理下的1层和3层过渡区试样过渡区中心处的显微组织进行观察，其中腐蚀剂的体积比为HF∶HNO3∶H2O=1∶3∶70。通过Nano Measurer软件对显微组织中α相板条的长宽比进行测量。利用INSTRON5982电子万能试验机对试样进行室温拉伸，拉伸试样取样位置如图1所示。随后采用ΣIGMA扫描电子显微镜(SEM)对拉伸断口形貌进行观察，采用GX51 OM观察断口截面组织；在室温条件下，采用球盘式HT-1000型摩擦磨损试验机测试试样的耐磨性能。其中对磨材料为直径6 mm、硬度60 HRC的GCr15钢球。实验过程中，试样固定在旋转台上，在保持不动的对磨钢球上加载5 N，并以500 r/min的速率旋转，使对磨钢球在试样表面做半径为3 mm的圆周运动，磨损20 min。摩擦磨损实验前后，使用无水乙醇对试样进行10 min超声波清洗，最后采用GX51 OM观察磨损形貌。使用HVS-1000A型显微硬度计对不同试样的显微硬度进行测试，加载载荷为200 g，持续时间为10 s，硬度值取5次的平均值。

表2具有3层过渡层的试样各过渡层的成分组成

Table 2Compositions of each layer for three transition layers sample

新窗口打开|下载CSV

表3热处理制度

Table 3Heat treatment processes

新窗口打开|下载CSV

3结论

(1) 通过观察固溶时效热处理后3种不同层数过渡区显微组织可以发现，当固溶时效热处理温度升高至970 ℃时，TC4/TC11钛合金显微组织中α板条的长宽比更小，其中球状α相和短棒状α相数目明显增多；与0层和1层相比，具有3层过渡区的显微组织更为均匀有序，过渡界面基本消失。

(2) 过渡区为0层、1层、3层的TC4/TC11钛合金试样的强度和塑性依次增高，断口附近α相变形程度依次增强。不同成分梯度试样的断口均呈现明显大且深的等轴韧窝，大韧窝内分布着众多小韧窝，过渡层为0层、1层、3层试样的韧窝依次变得更大、更深，说明塑性依次升高，此结论与力学性能测试结果完全一致。

(3) 不同过渡层数的固溶时效态TC4/TC11钛合金的磨损机理均主要为剥层磨损和黏着磨损。过渡层为1层和3层试样的摩擦系数曲线相似，过渡层为0层试样的摩擦系数明显减小。

(4) 不同过渡层的硬度排序为沉积态<去应力退火态<固溶时效态，其中固溶时效处理后的显微硬度增大明显；随着过渡层数的增加，显微硬度数值的波动不断变小。

来源--金属学报