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分享:钒含量对4Cr5Mo2V钢显微组织与力学性能的影响

2022-09-22 14:46:04 

黄 山1,2,吴日铭1,2,陈 蒙1,2,胡 涛1,2,董锦桦1,2

(上海工程技术大学1.材料工程学院,2.上海市激光先进制造技术协同创新中心,上海 201600)

摘 要:的试验钢,并进4Cr5Mo2V 钢的化学成分为基础,制备了钒质量分数分别为0.15%,0.55%,1.25% 1040 (540,620 ),量对显微组织硬度和冲击:,均发生细化,析出的 VC型碳化物,,;650 回火时的析出碳化物数量较多,,540 火有540 ,钒含量为0.15%,0.55%试验钢发生韧性断裂,后者的冲击韧,265J;钒含量增至1.25%时试验钢发生脆性断裂,冲击吸收功仅为26J620 ,3试验生韧性断裂,冲击吸收功均在200J以上

关键词:4Cr5Mo2V ;;显微组织;碳化物;

中图分类:TG162.41 标志码:A 文章编号:1000-3738(2022)07-0070-06

0 引 言

Cr-Mo-V 系热作模具钢因使用寿命较长而得 到了广泛应用DIEVAR 钢是在 H13钢基础上通 降钒升钼Cr-Mo-V ,较好 的强韧性[1-4],经长时间使用后也会产生由热疲劳引起的龟裂和塑 性变形等问题[4-6]研究表明,调整合金元素成分是 改善模具钢组织与性能的主要方式[7-9]钒元素是 强碳氮化物形成元素Cr-Mo-V 系钢中增加钒 元素,在回火过程中固溶的钒以 V(C,N)物形 式析出,可以起到明显的析出强 化 作 用[8,10];VC碳化物细小弥散,稳定性高,可以显著提硬化作用因而少量的钒就能显著增强模温强韧性和回火稳定性[8,10-13]然而,过量钒的添 加会引起基体中钒的不均匀分布,导致回火时形成 VC共晶碳化物,使得钢的冲击韧性变差[9,14],不同钒含量对 Cr-Mo-V 系模具钢组织和性能的 影响还缺乏系统的研究

国产模具钢中 4Cr5Mo2V 钢的化学成分接近 DIEVAR钢种因此,作者以4Cr5Mo2V 学成分为基础,设计了钒质量分数0.15%, 0.55%,1.25%的试验钢,温度回火处理,研究了钒含量度和冲击韧性的影响


1 试样制备与试验方法

1.1 试样制备

按照4Cr5Mo2V 钢的名义化学成分,并且将钒 质量分数分别调整为0.15%,0.55%,1.25%行配 采用真 空 感 应 熔 炼 炉 将 石 墨 和 纯 铁 加 热 1400~1500 ,;基质 ,1600~1750 ,;,3~4h表层氧化皮及缺陷,将余料钢锭置于天然气加热炉 ,加热至1240 保温2h进行均质化处理,再降 温至1180锻打拔长至尺寸为30mm×55mm× 500mm(× × 长 度),740退处理试验钢1所示

在钢条上切取尺寸为30mm×50mm×55mm 的试样,按照图1所示工艺依次进行真空淬火处理 回火,淬火温度为1040 ,回火温度分 540,620


1.2 试验方法

在热处 理 后 的 试 样 上 切 取 尺 寸 为 10 mm× 10mm×6mm 的金相试样,经砂纸粗磨抛光,体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀10~15s, 采用4XCJX型倒置三目光学显微镜观察显微组织采用 OXFORDVEGA3(SEM)形貌,用电镜附(EDS)分析出物 的化学成分

采用 HR-150A型洛氏硬度计进行硬度测试,个试样取6,去掉最大值和最小值后取平均据北美压铸协会标准 NADCA#207-2016,热处后的试样上截取尺寸为7mm×10mm×55mm 的冲 击试样,采用PIT452D型金属摆锤冲击试验机进行冲 击试验,各测3个试样的冲击吸收功并取平均值使 OXFORDVEGA3型扫描电镜观察冲击断口形貌


2 与讨论

2.1

由图2可以看出:经淬火和540回火后,含质 量分数0.15%钒的试验钢组织中产生大量粗大的 回火,中的,组织 ;(,)0.55% ,试 验 钢 的 0.15%时细小;当钒含量1.25%,织更加均匀,晶界分明,晶粒最细620 不同钒含量试验钢的组织均比较均匀,,且随着钒含量的增加,晶粒尺寸减小经两种温度 回火处理后,试验钢的晶粒均随钒含量增加而发生 细化,这与已有研究[11-12]得到的合金元素钒在模具


2.2 SEM

3,,,中钒含量为1.25%时碳化物的晶界析出现象最为 明显540 下回火后,钒含量0.15%析出的碳化物最少,呈细杆状,尺寸10~100nm;当钒含量增至0.55%,,状和部分短棒状,10~100nm;量增 1.25% ,,50~200nm620 ,0.15%验钢中的析出碳化物最少,呈细杆状,尺寸为10~ 100nm;当 钒 含 量 增 至 0.55% ,碳 化 ,呈细杆状和部分椭球状,尺寸在10~200nm; 当钒含量增至1.25%,析出碳化物多为椭球形, 尺寸增至50~200nm:,着钒含量增加,析出,;此外,由 于 提 高 回 火 温 度 后,合 金 元 素 扩 散 加 ,620 540 ,0.55% 时 就


4,钒量较,[8-10],V(C,N),型碳VC 1,3的钼不变,如果回火析出的 Mo2C ,3物不物为 VC型碳化物


2.3 硬度与吸收

由图5(a):540 回火后不同钒含钢的硬度均不低于52 HRC,并且均高于620 ;两种回火温度下,均随着钒含量增加而提 结合图3分析可知:随着钒含量增加,回火后试 验钢中析出的碳化物增多,钉扎在晶界处阻碍位错 运动的碳化物随之增多,析出强化作用增强[8,10,15], 因此硬度增大;但随回火温度升高,试验钢中析出 VC型碳化物数,,析出强化作用[15],620 的硬540

5(b):540 ,1.25%吸收26J,量为0.15%0.55%,0.55%冲击 吸收功最高,265J;620下回,量试验钢的冲击吸收功均高于200J,且钒含量为 0.15% 1.25% 试 验 钢 的 冲 540 ℃ 下 回 火 后540 ,1.25%,VC 碳化 ,互作用,使得组织内部产生较大的内应力,导致了冲击性能的恶化[9,14]高于脆性断裂温度时冲击能量的增加与基体软化和 碳化物颗粒粗化有关[16]620 回火后,钒含量为 1.25%试验钢中的椭球形 VC 碳化物进一步增多, 且碳化物均匀分布在基体和晶界处,试验钢基体软 化程度增加,使得析出强化作用减弱,进而改善了冲 击韧性


2.4 冲击断口形貌

由图 6 可 以 看 出:540 回 火 后,钒 含 量 为 0.15%,0.55%验钢的冲击断口局部区域存在许 多尺寸不足10μm ,为韧[3,9],0.55%口上的韧0.15%, 故而冲击韧性更好[3];当钒含量增至1.25%冲击 断口上存在许多解理小平面和一些河流花样,其断裂方式为脆性断裂[3,17-18]620 下回火后,3 冲击断口上均出现大量韧窝,韧性

3 结 论

(1)两种温度 回 火 处 理 后,随 着 钒 含 量 增 加, 试验钢组织中的晶粒不断细化,析出的 VC型碳化 物数量增加,尺寸增大;620 回火后的组织都比 较均匀,相比 于 540 下 回 火 后 析 出 碳 化 物 数 量 明显增多(2)随着钒含量增加,回火后析出的 VC 化物增多,析出强化作用增强,各试验钢硬度;但回火温度升高后,析出相增多使得试验钢基体 出现软化现象,导致硬度降低(3)540 回火后,钒含量为0.15%,0.55%验钢发生韧性断裂,并且钒含量为0.55%韧性更好,冲 击 吸 收 功 达 到 265J;1.25%,击吸收功急剧下 ,仅为26J620 ,3种钒含量试验钢 均发生韧性断裂,冲击吸收功均在200J以上

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