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分享:钢板表面翘皮缺陷产生原因

2022-11-14 15:07:14 

,(天津钢铁集团有限,300000)

摘 要:采用宏观观察化学成分分析金相检验能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂 ,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了翘皮缺陷

关键词:Q235B;;;

中图分类:TG115.2 :B 文章编号:1001-4012(2022)09-0042-03

解决钢板表面缺究的重点工作之一[1-2]使产品降级,严重时会直接将产品判废,给企业造成 巨大的经济损失因此,对产品表面缺陷的产生原 因进行分析,并提出相应的改进措施,可以减少经济 损失,提升产品效益265片表面存在翘皮缺陷的 Q235B 钢板按 照厚度进行统计,其中厚度为12mm 的有165, 厚度为14mm 的有7,22mm 2, 厚度为35mm 的有1观观化学 成分分析相检能谱分析等方法,并结合钢板 的生产工艺,Q235B钢板表面出现翘皮缺因进行了分析,并提出了工艺改进的方向,以避问题再次发生

1 理化检验

1.1 宏观观察

钢板表面翘皮缺陷的宏观形貌如图1所示1可知:可见翘皮缺陷沿钢板宽度方向分布,沿轧 制方向的宽度约为400~600mm,且沿轧制方向分 布无明显规律;翘皮的一端与基体相连,另一端为自 由端,呈波浪弧线状,如鳞片般翘起;缺陷严重处的 经呈条形规则状,且即将剥离或已剥 钢板面仅留下


1.2 化学成分分析

从表面存在翘皮缺陷的 Q235B钢板取样,利用 直读光谱仪对试样进行化学成分分析,结果如表1 所示,可见试样的化学成分符合 GB/T7002006 碳素结构钢的要求


1.3 金相检验及能谱分析

选取 表 面 存 在 翘 皮 缺 陷 且 翘 皮 尚 未 脱 落 的 Q235B钢板,沿垂直于翘皮缺陷延展方向取样,试样切割磨抛后对其进行金相检验,结果如图2由图2可知:缺陷处翘起部位与基体间未完全 分离,根部仍有连接,Fe2O3,围有极少量的氧化圆点[3-4] ;两层 Fe2O3,分别附着于分开的翘皮及基体表面位 ,且每层 Fe2O3 中都能观察到 FeO Fe3O4 , 其中 FeO 层与基体和翘皮相连接,Fe3O4 层附着在 FeO ;+珠光体,为正常组 ,,但在翘皮一侧的晶略有长大


利用能谱仪对翘皮缺陷周围区域的氧化点进 行分析,发现氧化圆点主要成分为 FeMnO3,的高温氧化产物(见图3)。


2 综合分析

经上述理化检验分析可知,钢板表面缺陷的一 侧与基体相连,未发现扩展的裂纹,翘起部分的组织 与基体相近,并非氧化铁皮,故判定该缺陷为翘皮缺 ,不是裂纹或异物压入缺陷;缺陷与基体之间衔接 处存在 Fe2O3,周围存在极少量的圆点产生的原因为:在高温(1000 ),金属材料中的 Si,Mn元素经过高温氧化,了圆点状氧化物,即氧化圆点随着加热温度的升 ,,,当钢,势会比其他位置的高,并聚集在缺陷周围观察到大量氧化圆点时,表明 在前一道加热工序前,缺陷可能已经存在,而在高温 水蒸气环境中,Si,Mn元素的氧化速率着水气的增加而变大,,在不具备足够的,钢板也会出现少量的氧化圆点[5]Q235B 钢板缺陷周围存在的少量氧化圆点 可能产生于原始坯料的表面,也有可能产生于钢板 的高温轧制阶段因翘皮缺陷与基体分离位置的表 面均附着有 FeO Fe3O4 ,化皮呈背对背贴合,皮后形成的,结合氧化圆点的判断结果,推断缺陷可 能是在粗轧阶段产生的缺陷处的翘起部分晶粒稍 有长大,且无明显的金属流变,进一步说明缺陷是在 高温阶段形成的

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,,Q235B钢板的要求出钢温度为1120~1180, 实际出钢温度为1150~1165 ,可见出钢温度满 足工艺要求对缺陷产生期间所用的粗轧辊进行宏观观察, 发现粗轧辊沿着轴向2.2 m10cm 的龟裂区域,大且, 属于较为严重的开裂(见图4)。

钢板在压下轧制过程中,钢板表面与粗轧辊的 裂纹面相接触,且钢材在高温阶段具有很好的塑性, 所以容易被压入粗轧辊的裂缝中,并在钢板表面形 成小凸起在后续轧制过程中,受钢板压下量的影 ,一部分凸起保留了下来,被碾压成舌状,经过扩 延伸,最终形成了翘皮缺陷,另一部分凸起在碾 压过程中形成条状,最终脱落钢板的变形量越大, 缺陷表现得越明显,所以钢板越薄,越易产生缺陷4 结论及建议 Q235B钢板表面翘皮缺陷产生的原因是:板热轧段的粗轧辊表面存在严重的龟裂现象,在高 温阶段钢材因塑性高而被压入粗轧辊的裂缝中,在后续轧制过程中形成了翘皮,且翘皮脱落后形成 了凹坑建议对轧制过程中的所有轧辊进行检查并及时 ,,降低因产品降级 报废

参考文献: [1] 赵鹏,,.Q235分析[J].(物 理 ),2016,52(3):210- 212. [2] 吴晓燕,朱立光,梅国宏,.征与成因 分 析 [J].热 加 工 ,2017,46(11):238- 241. [3] ,,,.[J].,2015,24(1):118-121. [4] 刘晓凤,,,.铁皮的研 究 进 展 [J].热 加 工 工 艺,2018,47(1):10- 14. [5] 汪净.常规辊磨损分析与应用[J].国冶金,2018,28(5):54-57.

<文章来源>材料与测试网>