摘 要:采用 激 光 选 区 熔 化 (SLM)技 术 制 备 TA32 钛 合 金 试 样,研 究 了 激 光 功 率 (200~ 400 W)、扫描速度(800~1200mm·s-1)和扫描间距(90~130μm)对成形质量及硬度的影响。结 果表明:随着扫描速度增加,SLM 成形 TA32钛合金的表面粗糙度先减小后增大,相对密度和维氏 硬度均逐渐降低;随着扫描间距增大,钛合金的表面粗糙度先减小后增大,相对密度和维氏硬度均 先降低后升高;随着激光功率增加,钛合金的表面粗糙度先减小后增大,相对密度和维氏硬度均先 升高后降低;适用于 TA32钛合金SLM 成形的激光能量密度范围为45~75J·mm-3。

关键词:TA32钛合金;激光选区熔化;工艺参数;成形质量;硬度

中图分类号:TG665;TG146.23 文献标志码:A 文章编号:1000-3738(2022)01-0047-09

0 引 言

激光选区熔化(SLM)技术是一种以激光为热 源,基于离散堆积原理层层堆积,近净成形的金属增 材制造技术,尤其适用于直接制造复杂结构件,现已 广泛应 用 于 航 空 航 天、生 物 医 疗、模 具 制 造 等 领 域[1-3]。预热温度、保护气体纯度、铺粉厚度、激光功 率、扫描速度、扫描间距等工艺参数都会影响 SLM 成形件的成形质量和力学性能,其中铺粉厚度、激光 功率、扫描速度和扫描间距等工艺参数的影响更为 显著[4-11]。将激光功率与扫描速度、扫描间距、铺粉 厚度3 者乘积的比值定义为 SLM 成形 的 能 量 密47冉江涛,等:工艺参数对激光选区熔化成形 TA32钛合金成形质量及硬度的影响 度[12]。卓林蓉等[13]研究发现,随着能量密度的增 加,SLM 成形铜基形状记忆合金的相对密度先增大 后减小。于彦东等[14]研究发现,激光功率和扫描速 度对SLM 成形Inconel718合金相对密度的影响高 于能量密度的影响。

TA32钛合金是一种新型近 α型高温钛合金, 其长时服 役 温 度 可 达 550 ℃,短 时 服 役 温 度 可 达 600 ℃,具有良好的拉伸、疲劳、蠕变等性能,可用于 生产航空发动机高压端的叶片、压气机盘和鼓筒等 零件[15]。航空航天零部件的典型特点是形状结构 复杂,采用传统制造技术常常受到刀具和模具形状 的限制,且易造成原料浪费。因此,近净成形 SLM 技术在航空航天领域有着广阔的应用前景。目前, 关于 TA32钛合金的研究主要集中在显微组织、流 变性、超塑性及拉伸变形行为方面[16-18],关于工艺 参数对SLM 成形 TA32钛合金的成形质量与力学 性能的影响研究鲜有报道。因此,作者采 用 SLM 技术,在铺粉厚度为50μm 的条件下成形 TA32钛 合金,采用单因素试验法研究了激光功率 P、扫描 速度v、扫描间距L 和能量密度对成形质量及硬度 的影响规律,为后续工艺优化提供数据支撑。

1 试样制备与试验方法

采用航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司生产研制 的气雾化 TA32 钛 合 金 粉 末,松 装 密 度 为 2.1g· cm-3,霍尔流速(50g计)为60s。TA32钛合金粉 末的微观形貌如图1所示,可以看出粉末球形度良 好,表面黏附的卫星球粉末颗粒较少。TA32钛合 金粉末 的 粒 径 近 似 服 从 正 态 分 布,平 均 粒 径 为 36μm。TA32钛合金粉末的化学成分如表1所示, 满足 GB/T3620.1-2016的规定,且具有低杂质含 量特征。

采用 FS271M 型 SLM 设备成形 TA32钛合金 试样,成形过程中充入氩气使成形腔内含氧量体积 分数小于0.02%,铺粉厚度为50μm。经前期大量 试验以及可靠性分析确定如表2所示的工艺参数, 试样尺寸均为10mm×10mm×10mm。SLM 成 形结束后,采用线切割方法将所有试样与基板分离, 不做任何后处理。

根据阿基米德原理,采用排水法测试TA32钛合 金试样的体积密度[5],测3次取平均值。将钛合金试 样的实际密度除以其理论密度(4.6g·cm-3)得到相对 密度。采用 VHX-1000型超景深显微镜观察试样的表 面形貌。采用SJ-410型表面粗糙度测量仪测试试样的 表面粗糙度,每个试样测3次取平均值。采用 Bruker D8型高级X射线衍射仪测量SLM 成形 TA32钛合金 试样的物相组成,采用铜靶,Kα 射线,管电压为40kV, 管电流为40mA,扫描范围为20°~80°。采用线切割在 钛合金试样上截取尺寸为10mm×10mm×10mm 的 金相试样,表面经磨抛,用克罗尔试剂(HF、HNO3、 H2O体积比为1∶3∶7)腐蚀后,采用 DMI5000M 型光 学显微镜观察试样的显微组织。采用 TMVS-1S型数 显显微维氏硬度计测量试样的维氏硬度,加载载荷为 9.8N,加载时间为15s,每个试样测5次取平均值。

2 试验结果与讨论

2.1 典型形貌、 显微组织与物相组成

沿成形方 向,不 同 工 艺 参 数 SLM 成 形 TA32 钛合金试样的微观形貌相似,均如图2所示,表现出 典型的鱼鳞纹特征,鱼鳞纹相互搭接。形成这种形 貌与采用的能量源有关,激光束为圆形高能热源,其 中间部分的激光能量密度高,而边缘部位的激光能 量密度较低,因此在一个熔道中,中间部分的粉末熔 化得比两边多,使得凝固后熔道呈鱼鳞状的半圆形 结构[19]。不同工艺参数SLM 成形 TA32钛合金试 样中存在因熔化不完全而产生的孔洞缺陷,缺陷尺 寸较小,形状不规则。

不同工艺参数SLM 成形 TA32钛合金试样的 显微组织均相似,以P=400W,v=1000mm·s-1, L=90μm 条件下的为例进行分析。由图3可知, TA32钛合金试样的显微组织主要由原始柱状β晶 内的针状 α'马氏体相组成。在 SLM 成形过程中, 激光作用于 TA32钛合金粉末使其迅速熔化,同时 产生微小熔池,激光束离开熔池后,熔池快速冷却, 其冷却速率达到形成马氏体的冷却速率,因此在合 金内形成了大量的α'马氏体。

所有试样的 XRD 谱均十分相似,且未观察到 新相生成,如图 4 所示。结合显微组织可以看出, SLM 成形 TA32钛合金试样均主要由α'马氏体组 成,未观察到明显的β相峰,说明 SLM 成形过程中 原始柱状β相已完全转化为α'马氏体。

2.2 工艺参数对表面质量的影响

由图5可知:随着扫描速度提高,试样顶面的表 面粗糙度Ra 均呈先减小后增大的趋势,表明过低或过高的扫描速度都不利于获得表面质量较好的试 样;相同激光功率和扫描速度下,扫描间距较大试样 的表面粗糙度明显较小。

由图6可以看出,随着扫 描速度提高,试样表面形貌先变平整后又变得凹凸 不平,在扫描速度为1100mm·s-1时表面最为光滑 平整。扫描速度过低时,激光作用于粉末的时间延 长,熔池不断受到激光束的冲击作用而产生剧烈震 荡,导致凝固后试样表面呈高低起伏的形貌,因此表 面粗糙度较大。另外,扫描速度过低使得粉末在单 位时间内吸收的能量过多从而产生过烧现象,导致 成形表面较为粗糙[20]。扫描速度过高,激光作用于粉末的时间极短,产生的熔池较浅,熔体来不及均匀铺 展就已经凝固,凝固后试样表面凹凸起伏,部分区域因 存在未熔粉末而出现鼓包,因此表面粗糙度较大。

由图7可知,随着扫描间距增大,试样顶面的表 面粗糙度均呈先减小后增加的趋势,这表明扫描间 距过小或过大,都不利于获得表面质量较好的试样。

由图8可以看出,随着扫描间距增大,试样的表面形 貌先由沟壑状变得平整,后又呈凹凸不平状,在扫描 间距为110μm 时,表面质量最好。扫描间距过小, 相邻扫描线存在重叠区域,处于重叠区域的粉末被 激光束反复熔化,造成一定程度的过熔,从而导致凝固后表面表现为沟壑状形貌,表面粗糙度较大。扫 描间距过大,相邻扫描线重叠区域很小,甚至完全不 重叠,两条扫描线之间的区域输入的激光能量较低, 粉末熔化不充分并产生球化现象,凝固后在表面形 成一道凸起的扫描线,表面质量差。

由图9可知:随着激光功率增加,试样顶面的表 面粗糙度呈先减小后增大的趋势,这表明过低或过 高的激光功率都不利于获得表面质量较好的试样。 由图10可以看出,随着激光功率增加,试样的表面 形貌先变 平 整 后 又 变 得 凹 凸 不 平,在 激 光 功 率 为 300 W时,表面质量最好。激光功率过低,输入的能量不足,产生的熔池较浅,熔体流动不充分,在凝固 之前不能充分铺展,因此凝固后表面部分区域出现 鼓包,表面粗糙度较大。激光功率过高,粉末熔化后 熔池温度急剧升高,易挥发元素发生气化现象,从熔 池中逸出,同时气化产生的反冲压力对熔池产生冲击 和搅拌作用,使得熔池表面不平整,因此凝固后部分 区域出现鼓包,部分区域出现凹坑,表面质量较差。

2.3 工艺参数对相对密度的影响

由图11 可知,随着扫描速度提高,SLM 成 形 TA32钛合金试样的相对密度逐渐减小。由图 12 可以看出,试样表面的孔洞等缺陷随扫描速度增高 而 增多。扫描速度越快,激光作用于TA32钛合金 粉末的时间越短,粉末熔化不充分。未完全熔化的 粉末发生烧结作用,相互黏结在一起,相邻粉末颗粒 间存在空隙,因此成形试样的相对密度降低。

由图13可知,随着扫描间距增大,试样的相对 密度呈先减小后增大的趋势,扫描间距为90μm 时 的相对密度最大,110μm 时最小。由图14可知:采 用110μm 扫描间距成形的试样抛光表面存在的缺 陷数量最多,这表明110μm 的扫描间距不利于获 得较为致密的试样。扫描间距较大时会使得熔道之 间无法充分搭接,熔道间隙的粉末吸收能量不足,无 法润湿固相,最终导致试样的相对密度较低[19]。

由图15可知,随着激光功率增加,试样相对密 度呈 先 增 大 后 减 小 的 趋 势,当 激 光 功 率 在 250, 300 W 时相对密度相对较大。由图16可以看出,当 激光功率为300 W 时,试样抛光表面存在的缺陷数 量最少。激光功率较小时,粉末吸收的能量不足以 熔化粉末,熔池窄而浅,且熔体黏度大,润湿角大,容 易引起球化现象,凝固后表面凹凸不平,存在较大孔 隙,影响后续的铺粉质量,最终导致试样相对密度减 小[20]。激光功率过大时,周围粉末熔化量增加,熔 池变宽,且可能造成过烧[6],因此试样的相对密度减 小。

2.4 工艺参数对硬度的影响

由图17可知:随着扫描速度增加,TA32钛合 金试样的维氏硬度逐渐降低,当扫描速度过高时,单 位面积粉末吸收能量过低导致尚未完全熔化,产生 的液相较少,无法完全润湿固相,材料内部组织不致 密且缺陷过多[6],导致试样硬度下降,但下降的幅值 很小;随着扫描间距增加,TA32试样的维氏硬度先 降低后增加,当扫描间距为110μm 时试样的硬度 最低,这与相对密度的变化一致;随着激光功率增 加,TA32试样的维氏硬度呈先升高后降低的趋势, 在激光功率为300 W 时维氏硬度最大,这是由于此 时粉末熔化完全,熔体对已凝固层润湿充分,层与层 之间黏结良好,材料致密性好[19]。

2.5 能量密度对成形质量及性能的影响

统计得到表面粗糙度、相对密度及维氏硬度与 能量密度的关系如图18所示,可以看出,试样的表 面粗糙度、相对密度及维氏硬度与激光能量密度并 无明显的函数关系;当激光能量密度在45~75J· mm-3范围内变化时,72%试样顶面的表面粗糙度 小于 1.8μm,80% 试 样 的 相 对 密 度 大 于 98.9%, 72%试样的维氏硬度大于350HV。这说明在试验 参数范围内,45~75J·mm-3的激光能量密度范围 较适用于成形 TA32钛合金。

3 结 论

(1)SLM 成形 TA32钛合金试样的表面均呈 现典型的鱼鳞纹特征,显微组织主要由原始柱状β 晶内的针状α'马氏体组成。 (2)随着扫描速度(800~1200mm·s-1)增加, SLM 成形 TA32钛合金试样的表面粗糙度先减小 后增大,相对密度和维氏硬度均逐渐降低;随着扫描 间距(90~130μm)增加,试样的表面粗糙度先减小 后增大,相对密度和维氏硬度均先降低后升高;随着 激光功率(200~400 W)增加,试样的表面粗糙度先 减小后增大,相对密度和维氏硬度均先升高后降低。

(3)综合考虑表面粗糙度、相对密度以及维氏 硬度,在 试 验 参 数 范 围 内,适 用 于 TA32 钛 合 金 SLM 成形的能量密度范围为45~75J·mm-3。

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<文章来源>材料与测试网>机械工程材料>46卷>