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分享:拉伸试验参数对镀锡板屈服强度测试结果的影响

2022-09-29 13:45:40 

蔡红梅,苑小倩,,

(首钢京唐钢铁联合有限责任公,063200)

摘 要:采用拉伸试验硬度测试和扫描电镜观察,分析了取样方向平行长度烘烤温度和烘烤 时间对 MRT-3BA MRT-4CA 两种镀锡板的屈服强度显微组织和硬度的影响结果表明: 取样方向对两种镀锡板的屈服强度测试结果影响较大,MRT-3BA 镀锡板在方向上的屈服强度 高于90°45°方向上的,MRT-4CA 90°4;平行长度条件下,两种镀锡板;,MRT-3BA 镀锡板的屈服强度和硬度均呈上升趋势,晶粒变细,MRT-4CA 镀锡板的屈服强度略有减小,硬度 和显微组织无明显变化;烘烤时间对两种镀锡板的屈服强度硬度和显微组织影响不大

关键词:镀锡板;屈服强度;取样方向;平行长度;烘烤温度;烘烤时间

中图分类号:TG115 文献标志码:A 文章编号:1001-4012(2022)03-0014-04

镀锡板俗称马口铁,是指表面镀有一层金属锡 的钢板镀锡板具有良好的耐腐蚀性能,有一定的 强度和硬度,成形性好又易焊接,无毒无味,能防止 铁熔进被包装物,且表面光亮,主要用于食品罐头行 近年来,我国的制罐工业发展迅速,对镀锡板的 成形性能要求也越来越高屈强比是材料的屈服强 度和抗拉强度之比,屈强比越小,表明材料的成形性 越好材料屈服强度测试结果的准确性直接影响屈 强比的计算结果,所以研究拉伸试验参数对屈服强 度测试结果的影响具有重要意义

笔者通过拉伸试验,分析了取样方向平行长 烘烤温度和烘烤时间对两种镀锡板屈服强度的 影响,采用显微组织观察和硬度测试,分析了镀锡板 屈服强度产生差异的原因,以期为镀锡板的应用提 供参考依据

1 试验材料与方法

1.1 试验材料

试验材料分别为 MR T-3BA MR T-4CA镀锡板(BA 表示罩式退火,CA 表示连续退火),板厚度分别0.3 mm 0.2 mm。为了保证试验数 据的一致性,在同一批次的镀锡板上取样

1.2 试验方法

依据 GB/T228.1—2010《金属材料 拉伸试验 1部分:室温试验方法标准,采用配备有 Macro 纵向自动机械引伸计的 Zwick/RoellZ050 型全自 动电子拉伸试验机,按表1所示的试验条件进行拉 伸性能测试,当试样没有明显屈服现象时,采用规定 非比例延伸强度Rp0.2 代替屈服强度Rel1中的 取样方向指的是与轧制方向的夹角采用 Thermo Heratherm OMS100型高精度烘箱,对试样进行烘 ,烘烤 温 度 和 烘 烤 时 间 是 在 接 近 GB/T2520— 2017冷轧电镀锡钢板及钢带标准要求的烘烤温度 (200 ℃)和烘烤时间(20min)附近取值的采用蔡 EVO18型扫描电镜(SEM)对试样的微观形貌进 行观察GB/T230.1—2018《金属材料 洛氏 硬 度 试 验 第 1 部 分:试 验 方 法 标 准,采 用 FUTURE-TECH LC-200R 型硬度计,在同一试样 上取10个点进行硬,平均值


2 试验结果与分析

2.1 取样方向对镀锡板屈服强度测试结果的影响

由表2可见:取样方向不同时,MRT-3BA 镀锡 板和 MRT-4CA镀锡板的屈服强度有明显差异;MRT-3BA镀锡板,方向上的屈服强度高于 90°45°方向上的;对于 MRT-4CA 镀锡板,90° 方向上的屈服强度高于0°45°


2.2 平行长度对镀锡板屈服强度测试结果的影

由表3 可 见,不 同 平 行 长 度 条 件 下,MR T-3 BA 镀锡板和 MR T-4CA 镀锡板拉的屈服强度没 有明显差异

2.3 烘烤温度对镀锡板屈服强度测试结果硬度 和显微组织的影响

由表45 1 :,MRT-3BA 呈递趋势,其 在 220 ℃ 烘 烤 温 度 条 件 下 的 渗 碳 体 比 180 ,;随着,MRT-4CA 下降,硬度和显微组织均无明显变化

2.4 间对板屈服强度测试结果硬度和 显微

由表6、7 和 图 2 可 见:随 着 烘 烤 时 间 的 延 ,MRT-3BA ,,;MR T-4CA 屈服强度略有升高[1],变化


3

(1)取样方向对两种镀锡板的屈服强度影响较 ,MRT-3BA 镀锡板在向上的屈服强度高于 90°45°方向上的,MR T-4CA 镀锡板在90°方向 上的屈服强度高于45°方向上的

(2)不同平行长度条件下,两种镀锡板的屈服 强度没有明显差异

(3)随烘烤温度的升高,MRT-3BA 镀锡板的 屈服强度和硬度均呈上升趋势,晶粒变细,MR T-4 CA 镀锡板的屈服强度略有减小,硬度和显微组织 无明显变化;烘烤时间对两种镀锡板的屈服强度度和显微组织影响不大

参考文献: [1] 张涛,,.退T4板组织和性 的影[J].,2015,30(5):15-18.

<文章来源>材料与测试网>