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分享:某高温高压J型染色机机头开裂原因

2022-09-27 14:54:51 

王海锋,陈仙凤,程 飞,,

(绍兴市特种设备检测院,绍兴 312071)

摘 要:某高温高压J头发生开,镜及能谱分析等方法,分析了的原:J, 氯离子在机头R 部位聚集,使其内表面钝化膜遭到破坏而发生点蚀,头冷加工时产生的残余应力的共同作用下,点蚀扩展成为微裂纹,最终导致机头发生应力腐蚀 开裂

关键词:高温高压;J型染;;;

中图分类号:TB304 文献:B :1001-4012(2022)01-0064-03

高温高压J型染色机是一种常见的压力容器, 广泛用于纺织印染行业,其常用的主体材料为具有 较好 耐 蚀 性 的 奥 氏 体 不 锈 钢,工 作 压 力 为 0.2~ 0.45MPa,工作温度约为140 ℃,介质为染液[1]。J 型染色机工作环境特殊,染液成分复杂,在实际使用 中失效事故时有发生


某印染企业染色车间一批高温高压J型染色机 在服役近8a,机头部位发生不同程度的开裂,J型 染 色 机 所 用 的 材 料 为 321 不 锈 钢,规 格 为 ?700mm×4mm,设计压力为0.45MPa,最高工作 压力为0.3MPa,设计温度为154 ℃,最高工作温度 100 ℃,其结构示意如图1所示为找到该J染色机机头开裂的原因,确保设备的正常运行,笔者 对开裂机头进行了一系列检验及分析

1 理化检验

1.1 宏观观察

如图2所示:通过现场检查,发现开裂位置在J 型染色机机头 R 部位,可见明显的周向裂纹,外表 面裂纹处有染液渗出痕迹;机头开裂位置附近沉积 有灰白色结晶产物,应为渗出的染液经蒸发结晶而 ;打开机缸操作盖,可见机头 R 部位内表面有染液残留在机头内表面开裂位置处截取试样,如图 3所示,裂纹已贯穿整个截面,内表面有一层黑色附 着物,经打磨后露出金属光泽,表面存在点蚀痕迹,用超声波测厚仪测量其壁厚,未发现异常减薄现象


1.2 化学成分分析

在染色机机头开裂位置处截取试样,采用直读 光谱仪进行化学成分分析由表1可知,化学成分满足 GB/T20878-2007《不锈钢和耐热 钢牌号及化学成分标准对321不锈钢的化学成分

1.3 介质成分分析

染液一般由染料匀染剂和促染剂配制而成[2]经现场调查,染液的主要成分为活性染料代用碱和 元明粉(Na2SO4)。对现场使用的染液和企业用水 取样进行分析,依据 GB/T11896-1989《水质 氯化 物的测定 硝酸银滴定法》,测得染液中氯离子的质 量浓度为11700mg/L,水中氯离子的质量浓度为 290mg/L。

1.4 金相检验

从机头内表面远离开裂位置区域和开裂位置处 截取试样,经打磨抛光和电解浸蚀后,在光学显微 镜下进行观察如图4所示,机头内表面不同区域 的组织为奥氏体,裂纹末端呈树枝状,有分叉,呈穿 晶扩展的形貌特征


1.5 扫描电镜及能谱分析

从机头内表面开裂位置处截取试样,经超声清 洗后,采用扫描电镜进行观察如图5所示:可见内 表面存在腐蚀坑,腐蚀坑表面及其底部有细小的微裂纹;,存在少量的点蚀坑

将试样沿裂纹延伸方向断开,发现裂纹内部有 腐蚀产物如图6所示,原始裂纹区域断口未见明 显塑性变形,表现为脆性断裂的形貌特征,伴有多条 二次裂纹,裂纹在内表面萌生,并向外壁扩展,最终 断裂区呈撕裂韧窝的形貌特征

对沉积在机头外表面裂纹处的灰白色结晶产物 进行能谱分析如图 7 所示,结晶产物中存在碳氯等元素,其中碳硫来源于染液中的代用碱和元明粉从能谱分析结果中还可以发 现氯元素含量较高,经水质检测,氯元素来源于配制 染液用的企业用水因此,可以进一步确定染液中 具有较高含量的氯离子

2 分析与讨论

通过上述观察和检验可见,该高温高压J型染 色机机头的化学成分满足标准要求,机头基体组织 为正常的奥氏体。J型染色机的开裂位置在机头R 部位,裂纹萌生于机头内表面,并向外表面逐渐扩 ,最后导致机头开裂

腐蚀敏感金属特定的腐蚀介质和拉应力是产 生应力腐蚀开裂的三大要素[3]机头内部的工作应 机头冷加工时产生的残余应力以及染液中存在 的氯离子,是奥氏体不锈钢机头发生应力腐蚀开裂 的主要原因机头内表面裂纹呈树枝状穿晶扩展, 沿裂纹延伸方向断开后断口主要呈脆性断裂的形 ,这是奥氏体钢在氯化物中发生应力腐蚀开 裂的典型特征[4-5]

以往研究结果显示,随着氯离子浓度的升高,氏体不锈钢应力腐蚀开裂敏感性会增加[6]以前, 印染企业为提高染色机的染色效果,会在染液中加 入亚氯酸钠食盐等促染剂[7],造成染液中氯离子含 量偏高经水质检测,染液成分中并不存在氯离子, 而用于配制染液的企业用水中氯离子含量偏高R 部位属于染液流动的死角位置,在升压保压降压的染色工艺过程中,氯离子在该处不断聚集,业有时会将染液进行循环利用,这会造成染液中的氯 离子含量进一步升高同时,机头内部的工作应力和 机头冷加工时产生的残余应力也会造成机头开裂

综合分析可见,在 机 头 R 部 位 的 氯 离 子 作 用 ,使其内表面钝化膜遭到破坏而发生点蚀,氯离子 在腐蚀坑处聚集,促使腐蚀坑向机头外表面扩展,工作压力和残余应力的共同作用下,点蚀扩展成为 较大的缝隙,形成微裂纹,纹不断扩展,最终 导致机头发生应力腐蚀开裂[8-9]

3 结论及建议

(1)高温高压J型染色机机头产生开裂的原因 是用于配制染液的企业用水中的氯离子含量较高, 氯离子在机头R 部位聚集,使其内表面钝化膜遭到 破坏而发生点蚀,在机头内部的工作应力和机头冷 加工时产生的残余应力的共同作用下,点蚀扩展成 为微裂纹,最终导致机头发生应力腐蚀开裂

(2)建议选用耐应力腐蚀性能更好的双相不锈 钢作为机头材料,在冷加工后进行去应力处理强水质管理,严格控制染液中的氯离子含量,定期用 水清洗染色机内表面

参考文献:

[1] 郭演星.J型高 温 高 速 染 色 机 常 见 缺 陷 与 检 测 要 [J].理化检验(物理分册),2010,46(4):251-253. [2] 范雪荣.纺织品染整工艺学(3)[M].北京:中国 ,2017. [3] ,,.效 分 析 [J].,2002,39(2):53-54,4. [4] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国 家标准化管理委员会.中华人民共和国推荐性国家标 :承压设备损伤模式识别 GB/T30579—2014[S]. 北京:中国标准出版社,2014. [5] 张瑞锋,刘霞.304不锈钢弯头开裂失效分[J].化检验(物理分册),2019,55(5):351-355. [6] 董绍平.循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究 [J].石油化工腐蚀与防护,2012,29(1):36-40. [7] 张海波,陈定岳,沈建民,.高温高速染色机常见缺 陷分析及预防[J].中国特种设备安全,2009(10):56- 59. [8] 李岩,方可伟,刘飞华.Cl- 304L 不锈钢从点蚀到 应力腐蚀转变行为的影响[J].腐蚀与防护,2012,33 (11):955-959. [9] 吴恒,王佳,李超,.321不锈钢在淡化海水中的耐 腐蚀性 能 [J].腐 蚀 科 学 与 防 护 技 术,2012,24(3): 209-212



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