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分享:SWRCH6A~10A系列冷镦钢加工硬化影响因素

2023-02-21 16:14:44 

林晏民1,孙福猛1,方 健2,王军艺2

(1.广东韶关钢铁股份有限公司 检测中心,韶关 512123;2.宝山钢铁股份公司研究院,上海 201999)

摘 要:设计了在普通试验机上进行棒材和线材加工硬化指数n 值测试与表征的方法,得出 SWRCH6A~10A 系列冷镦钢加工硬化影响因素,以及其化学成分学性n 相关性,研究出n 值的各项合理控制指标所得结果可以指导生产工的设,使每验人员均可在任何拉伸试验机上获得材料的加工硬化指数

关键词:加工硬化指数;冷镦钢;控制指标 中图分类号:TG115.5 文献标志码:A 文章编号:1001-4012(2022)10-0034-04

线 2×10 6t/a,其中家的冷镦钢产品,程中的加工硬化程度较严重,影响拉拔效果加工硬化易产生疲劳失效,疲劳是导致机械零 件失效的主要原因之一加工硬化程度过大会造成 表面应力集中,容易产生裂纹如果加工硬化后金 属材料的屈服强度提高,塑性加工设备的性能也需 要提升这就需要对冷镦钢加工硬化的影响因素进 行分析,找出加工硬化的原因,并找到产品刚产生加 工硬化时的生产工艺,并加以固化工艺措施,使冷镦 钢产品质量稳定笔者设计了在普通试验机上进行棒材和线材加 n ,SWRCH6A~10A , n 关性,研究出n 值的各项合理控制指标

1 试验方法

(1)研究SWRCH6A~10A 化的量化表征方法,棒材线n 的标准方法为借鉴薄板测试n 值的方法分析以拉伸试验方法为主,显微硬度测试为辅 的加工硬化量化表征方法具体如下:用精度较高 的拉伸试验机测试试样的工程应力和工程应变,体积不变原理推演真应力与真应变,采用 Ludwik 模型对 Holloman指数方程进行修正,再用y=B+ Ax 的直线 方 程 拟 合 得 出n 在 拉 伸 试 验 过 程 ,利用显微硬度测试加工硬化层深度,间接验证测 试结果是否符合加工硬化的趋势

(2)找出影响SWRCH6A~10A n 值的 因 素对 比 研 n SWRCH6A~ 10A 系列冷镦钢的显微组织化学成分,找到影响n 值的关键因素(3)找出适合 SWRCH6A~10A n 值的各项性能指标加工硬化性 能 3 者 的 密 切 相 关 性,探 索 出 综 合 性 能 较 好 的 冷 镦 钢 产 品 的 最 佳 制 造 工 艺,使 SWRCH6A~1 户的使用要求0A 系列冷镦钢产品的n 值达到用

2 试验结果

2.1 n 值表征方法的建立

n 值能够准确反映材料的塑性加工性能和材料 颈缩前的均匀变形能力,是评价材料成形性能的重 要指标之一n 值由 Holloman指数方程定义为 σ=K ×ε n (1) 式中:K 为强度系数;σ为真应力;ε为真应变n 值对材料成形极限曲线具有很大的影响,n 值大的材料产生的应变峰值低,n 值小的材料产生 的应变峰值高目前,在力学试验领域,n 值的计算方法为:用各类引伸计获得材料在拉伸过程中的应变,由拉 伸试,,, lgσ=lgK+nlgε ,线,可求直线n笔者伸试压伺 服控制,AccessAccess以完 ,n 整个,4,n 计算,得到n


2.2 不同应变状态下棒材线材的显微组织分

将材料拉伸至5%塑性应变时停机,均匀 变形过程中的任意一段,分析其显微组织形貌[1], 同时在试样拉伸至断裂后距断口20 mm 处取样, 观察,化对 ,织形貌如 图 1 所 示1 :显微形貌在塑形变形阶段与最大均匀延伸率处无 显著差异,表明试样在拉伸过程中,材料的加工硬 化对试样心 部 组 织 并 无 影 响,在 试 样 边 部 约 有 深 度为400 μm 的晶粒组织加粗层。

2.3 影 响 SWRCH6A~10A 系 列 冷 镦 钢 n 值 的 因素

制作SWRCH6A,SWRCH8A,SWRCH10A 镦钢,3:(6.5mm)、(10~14mm)(18 mm)。48炉试验,,律如下所述(1)变形量对n 值的影响不同断面收缩率与n 值的关系曲线如图2所示,不同断面维氏硬度的关系曲线如图3所示(SWRCH10A, 14mm 规格为例)。由图2,3可知,随着面收,n ,也就是说加工硬化更严;,维氏硬度增大,这与n 值的变化相对应说明n 值越小,加工硬化越严重,维氏硬度越大当断面收 缩率不小于10%,其维氏硬度趋于稳定(2)化学成分对n 值的影响碳当量Ceq n 值有相关性,随着碳当量的增加,n 值减小,也就是 有更严重的加工硬化现象碳当量与n 值的关系 如图4所示,断后伸长率与n 值的关系如图5所示

(3)性能n 增加 使n 值增;,(强度洛氏硬度表面维氏硬度等)增加时,n 值减小 (见图6~9)。 (4)晶粒度对加工硬化指数的影响随着晶粒 级别的增,,n ,就是加工化越,,晶粒度对n 值的影响较小(见图10)。

2.4 SWRCH6A~10A系列冷镦钢合适n 值的各项

性能指标 n 值越小,表明其加工硬化越严重根据上述 试验结果,规定n 值较大的,即排在前30%n 认为是较合适的,则得到n 值为0.245~0.282,平均 值为0.257,其对应的各项性能指标如表1所示果按表 1 中 的 各 项 指 标 进 行 控 制,生 产 得 到 的 SWRCH6A~10A n ,,冷镦性能,即有较好的综合性能1 能得到较合适n 值的各项性能指标 碳当量 Ceq/% 屈服强 /MPa 抗拉强 /MPa 断后 伸长率/% 洛氏硬度/ HRB 维氏 硬度/HV 晶粒度/ ≤0.16 ≤255 ≤350 ≥40 ≤56 ≤116 7~8

3 结语

(1)研究出了表征棒材线材n 值的方法;开发 出了在普通试验机上进行n 值测试与表征的方法, 使每位试验人员均可在任何拉伸试验机上获得材料 n (2)棒材线材试样在加工硬化过程中,仅试样 表面发生晶粒加粗现象,这直接影响材料的加工硬 化性能试样心部并未受拉向载荷的影响,基体组 织无较大影响(3)SWRCH6A~10A 列冷n 因素为:随着断面收,n ;当量的增加,n 值减小;随着断后伸长率的增加,n 值增大;随着屈服强度抗拉强度洛氏硬度表面维 氏硬度等的增加,n 值减小;随着晶粒度的增加,就是晶,n (4)n ,结果表明,n 0.245~0.282,平均0.257

文章来源:材料与测试网