孙腾腾1,王洪泽,1,2,吴一,1,2,汪明亮1,2,王浩伟1,2

激光粉末床熔化(laser powder bed fusion，L-PBF)是一种采用高功率激光熔化粉末材料的增材制造技术[1]。其采用自下而上的逐层打印方式成形构件，易于实现结构功能高度集成的复杂形状构件的近净成形，因而具有传统制造手段无法比拟的独特优势[2]。当前具有轻质结构的L-PBF成形构件已经成功应用于汽车、医疗和航空航天领域[3,4]。然而，目前能应用于L-PBF的金属材料尤其是铝合金材料种类非常有限，因此研究传统铝合金材料的增材制造成形性及设计制造新型可增材制造铝合金十分重要[5,6]。

近年来，具有较高的比强度和较好的导热性能的轻质铝合金材料引起大量增材制造技术研究人员的关注。其中，Al-Cu-Mg (2024Al)合金因具有密度低、强度高的性能，成为航空航天材料中至关重要的组成[7]。但因其具有高的热裂敏感性和较高的激光反射率而难以采用铸造或者增材制造的方式制造构件[8~10]。因此有必要对其进行材料的成分设计而使其适应L-PBF的工艺条件，获得具有较高的成形致密度和良好力学性能的高强铝合金构件。2017年，Martin等[11]提出可以借鉴传统铸造过程中添加孕育剂的方式，向非铸造类型铝合金中添加晶粒细化剂，提高其打印成形性，并在7xxx铝合金中得到有益改善。2020年，Tan等[12]通过球磨方式向2024Al合金中添加Ti细化剂，获得具有细小等轴晶组织的0.7%Ti/2024Al (质量分数)合金构件，但是其构件力学性能尚无法与传统2024Al合金锻件相比拟，且通过球磨等外加方式引入颗粒存在细化效率无法保证、形核剂颗粒与Al基体界面结合差等问题[13]。前期的工作[14]已经表明，通过L-PBF过程工艺参数优化可以获得无裂纹缺陷的2024Al合金构件，L-PBF成形合金微观组织以沿打印方向生长的粗大柱状晶为主，但成形参数窗口较窄，热裂严重，成形难度较大。针对2024Al合金打印成形性较差的问题，通过原位自生方式引入的TiB2纳米颗粒可以有效细化L-PBF成形构件的微观组织[15]，显著降低其裂纹敏感性，明显拓宽合金的最佳成形工艺窗口，有效增强2024Al合金的可打印性能，并具有大规模生产的潜力。

近年来，后热处理对于增材制造Al-Si合金构件的影响开始被广泛关注[16]，Xiao等[17]的研究结果表明，L-PBF成形的TiB2/Al7SiMg材料经过直接时效热处理之后，形成大量Al2Cu、Mg2Si等析出相，其屈服强度相比于L-PBF成形提高35%。对于Al-Si材料的后热处理研究[18]表明，合适的后热处理设计可以有效消除构件中增材制造过程产生的残余应力，并提高构件的力学性能。2024Al合金作为一种可热处理强化的铝合金材料，其高比强度和高损伤容限主要来源于Cu、Mg元素合金化以及合理的后热处理工艺设计[19,20]。因此研究其增材制造构件的热处理后微观组织及力学性能，对于此类材料之后的应用具有十分重要的作用。本工作进行L-PBF成形2024Al合金及2024Al-2%TiB2合金的后续固溶和T6热处理(固溶+人工时效)，研究原位自生TiB2颗粒对热处理态2种合金微观组织和室温拉伸性能的影响，为增材制造铝合金的后热处理工艺研究提供理论基础。

1实验方法

采用原位自生混合盐法制备含TiB2颗粒2024Al合金铸锭，后经气雾化方法制备并筛选获得尺寸介于15~53 μm之间的2024Al (Al-4.2Cu-1.6Mg-0.6Mn，质量分数，%)及2024Al-2%TiB2(TiB2体积分数为1.3%)合金粉末，具体制备方法见文献[21]。L-PBF成形过程采用ProX 200型3D打印机，成形基板采用同成分的退火轧制态2024Al合金，成形前对基板进行砂纸打磨，去除表面氧化层，并用无水乙醇进行清洗，保证基板表面洁净平整。成形过程中腔体内O2含量不超过2 × 10-4。基于前期研究结果[14]，打印过程采用的最优工艺参数为：打印功率250 W，激光扫描速率83 mm/s，扫描间距0.11 mm，铺粉层厚30 μm，扫描策略采用层间旋转90°条形扫描方式。采用L-PBF直接成形拉伸试样，成形试样尺寸为55 mm × 14 mm × 10 mm，经磨抛处理后所得拉伸试样形状及尺寸如图1所示。

图1

图1拉伸试样及微观组织观察试样取样示意图

Fig.1Schematic of tensile test specimen and the site of the microstructure characterization part (unit: mm)

T6热处理采用的固溶处理在N60/85HA型马弗炉中进行，510℃固溶处理1 h后样品取出并用室温水冷却。时效处理在管式电阻炉中进行，190℃处理至峰时效状态，于空气中冷却。采用CARAT 930型Vickers硬度计进行材料的硬度测试，测试载荷10 kg，测试时间15 s，每个样品测试10个点之后取硬度平均值。拉伸实验采用Zwick/Roell常温拉伸设备，初始应变速率1 × 10-4s-1，拉伸样品尺寸根据ASTM E8标准制备，同等状态试样测试3个取平均值。

对打印成形及热处理态试样进行机械研磨和抛光，经Keller试剂(1.5%HCl + 2.5%HNO3+ 1%HF + 95%去离子水，体积分数)腐蚀后，进行后续微观组织表征及形貌观察，微观组织表征试样取样位置如图1所示。采用D8 ADVANCE Da Vinci 型X射线衍射仪(XRD)进行样品物相组成分析，测试角度20°~90°，扫描速率2°/min。采用Image Alm型光学显微镜(OM)进行试样截面金相组织观察，采用MAIA3扫描电子显微镜(SEM)进行微观组织表征，采用背散射电子(BSE)信号对材料表面元素组成进行分析，采用SEM搭载的布鲁克探测器(BRUCKER e-FlashHR)进行电子背散射衍射(EBSD) 实验(实验电压20 kV，测试工作距离17 mm，测试步长0.18~1.80 μm)。EBSD测试之前样品经电解抛光处理表面，消除表面残余应力，电解抛光液组成为30%HNO3+ 70%CH3OH (体积分数)，电解抛光电压15 V，抛光时长20 s。采用SDT-Q600差示扫描量热仪(DSC)进行热分析。DSC测试试样质量约15 mg，加热速率10℃/min，测试温度范围25~650℃，测试过程中采用Ar气保护。采用三维计算机断层(CT)扫描技术对L-PBF成形合金内部缺陷进行表征，实验在上海同步辐射光源BL13W1线站进行，数据后处理采用Dragonfly软件进行分析[22]。采用Archimedes排水法(Archimedes principle)测量L-PBF成形铝合金块体试样的致密度，同一样品测试3次后取平均值

2实验结果

图2a和b为L-PBF成形2024Al合金及2024Al-2%TiB2合金截面OM像。可以看出，在优化的工艺参数下，2种合金表现出相似的宏观结构，显示出沿打印方向的“鱼鳞”状形貌，这种形貌是由大小不一的熔池组成的。同时相邻的熔池之间存在部分重叠，均未出现宏观上的裂纹缺陷。采用Archimedes排水法测得L-PBF成形2024Al合金及2024Al-2%TiB2合金试样的致密度分别约为98.5%和99.1%。图2c和d为2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金的三维CT测试结果。可见，2种试样中均有孔洞缺陷而未出现裂纹等成形缺陷。图2e和f为基于三维CT获得的试样内部缺陷尺寸统计图。从图中可以看出，L-PBF成形2024Al合金中的缺陷尺寸分布离散，且存在相当一部分体积在590 μm3以上的大尺寸孔洞，而2024Al-2%TiB2合金中主要缺陷体积在280 μm3以下，超过此体积的缺陷基本消除，且近90%的缺陷体积在70 μm3以下，TiB2颗粒的引入有效减少了大尺寸孔洞的含量，2024Al-2%TiB2合金的可打印性相比2024Al合金大幅提高。

图2

图2激光粉末床熔化(L-PBF)成形2024Al合金及2024Al-2%TiB2合金的截面OM像、三维CT测试结果及内部缺陷尺寸统计分布图

Fig.2Cross-sectional OM images (a, b), 3D computed tomography (CT) results (c, d), and statistic distributions (e, f) of the defect size of 2024Al (a, c, e) and 2024Al-2%TiB2(b, d, f) alloys printed by laser powder bed fusion (L-PBF)

图3a为L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金成形组织的晶粒分布图。由图可知，不同于2024Al合金完全的粗大柱状晶组织[14]，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金晶粒组织中存在大量等轴晶，等轴晶界以大角度晶界为主(> 15°)，平均晶粒尺寸约5.8 μm。图3b~d中TiB2颗粒均匀分布在α-Al晶粒内部和晶界处，未出现大尺寸颗粒团聚现象，TiB2颗粒与基体结合良好。L-PBF过程中，金属粉末在快速移动的高能量激光束下快速熔化后冷却，熔体凝固具有较大的温度梯度和高的冷却速率(105~107℃/s)[23]，促使晶粒快速形核，获得相较于铸造等慢冷速构件更细小的晶粒组织。另外，TiB2颗粒为合金凝固提供了异质形核点，有利于促进非均匀形核，细化2024Al合金晶粒组织。

图3

图3L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金的EBSD 结果

Fig.3EBSD results of 2024Al-2%TiB2alloy printed by L-PBF

(a) grain distribution diagram

(b) grain boundary map and TiB2distribution map (HAGB—high angle grain boundary)

(c) TiB2particle located in the grain boundary

(d) TiB2particle inside the grain

图4为L-PBF成形2024Al合金的DSC曲线。由图可见，曲线在505和641℃各出现1个吸热峰，随着温度的升高，Al基体对第二相的溶解度增加。第1个吸热峰代表合金中第二相的溶解，第2个吸热峰为α-Al基体开始熔化温度，2个吸热峰之间的距离代表2024Al合金的凝固温度区间，合金元素的加入使合金的凝固温度区间远大于纯Al材料，从而大幅提高2024Al合金的热裂敏感性，降低其可打印性能。因此，为防止出现过烧，本工作采用的固溶处理温度为510℃。

图4

图4L-PBF成形2024Al合金的DSC曲线

Fig.4DSC curve of 2024Al alloy printed by L-PBF

图5为固溶处理后L-PBF成形2种合金组织的OM像和SEM-BSE像。可见，经过固溶处理之后，L-PBF成形2024Al合金熔池边界模糊，晶粒组织形貌未发生明显的晶界粗化现象，2024Al合金依旧是沿成形方向的粗大柱状晶组织(图5a)，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金为细小等轴晶为主的晶粒组织(图5b)。由SEM-BSE像可见，经过固溶处理后，L-PBF成形的2种合金中残留的第二相数量减少，晶粒内部的第二相几乎全被溶解进Al基体中，一些难以固溶的块体初生第二相沿晶界断续分布。在经过相同的固溶处理后，L-PBF成形的2种合金未出现明显差别(图5c和d)。

图5

图5固溶处理态2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金OM及SEM-BSE像

Fig.5OM (a, b) and SEM-BSE (c, d) images of as-ST 2024Al (a, c) and as-ST 2024Al-2%TiB2(b, d) alloys (ST—solution treatment)

图6a为L-PBF成形的2种合金经固溶处理之后继续190℃的时效硬化行为。可见，随着时效时间的延长，2种合金的硬度先增大后减小，时效硬化过程可分为3个阶段：欠时效阶段、峰时效阶段和过时效阶段。2种材料呈现出快速的时效硬化响应，2024Al-2%TiB2合金在时效处理8 h后达到其峰时效状态，峰时效硬度为(162.5 ± 2.8) HV，2024Al合金在时效处理10 h后达到其峰时效状态，峰时效硬度为(158.0 ± 3.8) HV。之后2种试样进入过时效阶段，硬度随时效时间延长下降。后续拉伸实验试样均采用2种合金的峰时效态样品。

图6

图6L-PBF成形2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金经固溶处理和T6热处理的硬度变化和拉伸曲线

Fig.6Vickers hardness of 2024Al and 2024Al-2%TiB2alloys aged at 190oC for different time (a) and tensile stress-strain curves (b) (T6—solution treatment plus aging treatment)

图6b为L-PBF成形的2种合金固溶处理和T6处理之后的室温拉伸曲线。可见，2种合金在断裂前均未出现明显的应力降低，表明其在拉伸过程中未发生颈缩，试样于均匀拉伸时发生断裂。表1给出了2种合金热处理态的屈服强度、抗拉强度和均匀伸长率。对比作者前期研究结果[14]，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金在经510℃固溶处理1 h后，相较于L-PBF成形态2024Al-2%TiB2合金抗拉强度提升39.9%，相较于固溶处理后2024Al合金抗拉强度提升90.6%。在T6处理之后，L-PBF成形的2024Al-2%TiB2合金相比于2024Al合金拉伸性能得到大幅度提高。经T6热处理之后，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金抗拉强度比同等状态2024Al合金提高75.4%，其屈服强度相比固溶处理后2024Al-2%TiB2合金也提高了17.4%。同时，T6热处理之后试样的屈服强度和抗拉强度可与锻态2024-T6合金板材相当[24,25]。

表1不同热处理后L-PBF成形2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金的拉伸性能

Table 1Mechanical properties of the 2024Al alloy and 2024Al-2%TiB2alloy sample after different heat treatment

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图7为L-PBF成形的2种合金在T6处理后拉伸试样的断口形貌。断口表面宏观形貌显示，断面处有大量的孔洞(图7a和c)，且2024Al合金中，裂纹沿柱状晶界扩展(图7b)。从图7c和d可以看出，T6态2024Al-2%TiB2合金的断口中出现大量韧窝，韧窝尺寸为6 μm左右，与晶粒尺寸相当，表明2024Al-2%TiB2合金塑性较2024Al合金升高。TiB2颗粒分布于韧窝底部和侧面，表明TiB2可以促进韧窝的形成并限制晶界在拉伸作用下的移动[26]。TiB2颗粒作为硬质第二相，可以有效钉扎晶界、阻碍位错运动，有效提高合金的强度[27]。

图7

图7T6热处理态2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金的拉伸断口形貌

Fig.7Macrostructures (a, c) and microstructures (b, d) of fracture of as-T6 2024Al (a, b) and as-T6 2024Al-2%TiB2(c, d) alloys (Inset in Fig.7d shows the corresponding high magnified image)

图8和9分别为L-PBF成形的2种合金在经过热处理之后的XRD谱和T6处理后的微观组织SEM-BSE像。由图8可以看出，L-PBF成形的2种合金中α-Al相的主要结晶学取向衍射峰有(111)、(200)、(220)和(311)，而2024Al-2%TiB2合金α-Al的(111)衍射峰值比例相较于2024Al合金下降，不同晶面的衍射峰值更加均匀，表明材料的织构取向性减弱。L-PBF成形的2种合金在经固溶处理之后，Al2Cu相的峰几乎消失；在经T6处理之后，Al2Cu相衍射峰重新出现，2024Al-2%TiB2合金经固溶处理和T6处理后TiB2颗粒衍射峰稳定存在。除此之外，2种合金中均没有观察到其他相的存在，这主要是由于析出相的含量过低(≤ 1%，质量分数)而不足以产生XRD衍射峰[28]。

图8

图8热处理态2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金的XRD谱

Fig.8XRD spectra of the 2024Al and 2024Al-2%TiB2alloy samples after solution treatment and T6 treatment

图9

图9T6热处理态2024Al合金和2024Al-2%TiB2合金的SEM-BSE像

Fig.9SEM-BSE images of as-T6 2024Al (a, b) and as-T6 2024Al-2%TiB2(c, d) alloys

从图9可以看出，经过T6处理后，2种合金的晶粒内和晶界处均有长条状强化相析出，且尺寸相对较小，分布较为均匀。在拉伸过程中，应力作用下使位错向晶界滑移，等轴晶粒的晶界为大角度晶界，位错在晶界位置塞积[29]，同时L-PBF成形的2024Al-2%TiB2合金在T6处理后形成的纳米析出相以及添加的TiB2颗粒也能够阻碍位错的运动，使得材料的强度升高。

3分析讨论

L-PBF增材制造过程采用波长1.06 μm的红激光为热源，2024Al合金中Al和Cu元素对于红激光的激光吸收率非常低[30]，且2024Al合金中添加的合金化元素种类多、含量高，Cu、Mg等合金元素的引入可以有效提高铝合金的力学性能，但同时增大铝合金的凝固温度区间，从而提高合金裂纹敏感性，使2024Al合金采用L-PBF技术成形困难[7]。通过原位自生方式向2024Al合金中引入TiB2颗粒，一方面颗粒的热导率相比2024Al合金基体较低，且电阻率较高，可以提高2024Al合金体系的激光吸收率，材料的激光吸收率(α)可以表示为[31]：

式中，ρ为材料的电阻率，λ为激光波长。TiB2颗粒的电阻率为144 nΩ·m，约为铝合金基体的3倍，因此2024Al-2%TiB2合金的激光吸收率高于2024Al合金，所以TiB2颗粒的引入可以提高体系内有效能量输入，从而提高2024Al合金的成形性。

另一方面TiB2颗粒对Al晶粒具有较高的异质形核效用，TiB2颗粒与Al具有较低的错配度和较多的晶体学取向关系([$\mathrm{2}\overline{\mathrm{1}}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{0}$]${}_{\mathrm{T}\mathrm{i}{\mathrm{B}}_{\mathrm{2}}}$//[101]Al、(0001)${}_{\mathrm{T}\mathrm{i}{\mathrm{B}}_{\mathrm{2}}}$//($\overline{\mathrm{1}}\mathrm{11}$)Al和[$\mathrm{2}\overline{\mathrm{1}}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{0}$]${}_{\mathrm{T}\mathrm{i}{\mathrm{B}}_{\mathrm{2}}}$//[101]Al、($\mathrm{01}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{0}$)${}_{\mathrm{T}\mathrm{i}{\mathrm{B}}_{\mathrm{2}}}$//($\mathrm{11}\overline{\mathrm{1}}$)Al)[32]，凝固过程中可以促进大量Al晶粒的形核，从而形成大量等轴晶，细化晶粒尺寸，有效提高2024Al-2%TiB2增材制造合金的力学性能。通过热处理可以进一步提高2024Al-2%TiB2合金的力学性能，屈服强度的提高主要来源于晶粒细化带来的晶界强化、位错强化、热处理后析出相带来的析出相强化以及TiB2颗粒引入带来的Orowan强化和载荷传递强化[33]。

T6热处理后2024Al-2%TiB2合金的屈服强度(σYS)可用下式计算：

式中，σo为L-PBF成形2024Al合金的屈服强度(约180 MPa)，$\mathrm{\Delta }$σg为晶粒细化之后的大量晶界带来的晶界强化，$\mathrm{\Delta }$σd为位错强化，$\mathrm{\Delta }$σprec.为热处理后纳米析出相带来的强化贡献，$\mathrm{\Delta }$σOrowan为TiB2颗粒引入的Orowan强化，$\mathrm{\Delta }$σL为TiB2颗粒带来的载荷传递强化。

细小晶粒带来的$\mathrm{\Delta }$σg可以用Hall-Petch关系式计算[34]：

式中，k为系数(50 MPa·μm1/2)[28]，da为2024Al-2%TiB2合金平均晶粒尺寸(约5.8 μm)，db为2024Al合金平均晶粒尺寸(约38.8 μm)。计算得$\mathrm{\Delta }$σg约为12.73 MPa。

增材制造成形的2024Al-2%TiB2合金由于颗粒的存在以及L-PBF过程高的冷却速率，可以促使大量位错的产生，拉伸过程中发生位错的塞积，提高材料强度，位错强化可采用下式计算[35]：

式中，a为常数(0.3)[35]，M为Taylor因子(2.6)[35]，G为铝合金剪切模量(27 GPa)[35]，b为Burgers矢量模(0.286 nm)[35]，ρtotal为位错密度。

由热处理后纳米析出相带来的强化贡献可通过下式计算[35]：

式中，fv为纳米析出相的体积分数，d为析出相尺寸。

由于TiB2陶瓷颗粒硬度较高，位错运动时无法采取切过机制通过TiB2颗粒，而只能采取Orowan绕过机制通过，TiB2颗粒引入带来的ΔσOrowan可通过下式计算[36]：

式中，$\mathrm{\varnothing }$为与材料相关的常数(取值为2)，Vp为TiB2颗粒体积分数(约1.3%)，dp为TiB2颗粒的平均尺寸(约100 nm)。计算得ΔσOrowan约为45.05 MPa。

原位自生技术引入的纳米TiB2颗粒与Al基体界面结合强度高[32]，在拉伸变形过程中，载荷通过界面从较软的Al基体传递向硬质TiB2颗粒，从而提高材料强度，此过程引起的$\mathrm{\Delta }$σL可通过下式计算[37]：

通过计算可得$\mathrm{\Delta }$σL约为3.51 MPa。T6热处理之后2024Al-2%TiB2合金的屈服强度约为398.4 MPa，$\mathrm{\Delta }$σg、$\mathrm{\Delta }$σOrowan和$\mathrm{\Delta }$σL总和为61.29 MPa，剩余部分强度贡献则主要来源于析出相强化和位错强化。除了上述讨论的几种强化机制之外，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金材料的孔洞缺陷、晶粒内部的初生第二相等也会影响其拉伸强度。

此外，根据Considére准则[38]，绘制真应力(σT)-真应变(εT)曲线及加工硬化速率(θ)曲线(图10)，由此可以了解L-PBF成形的2种合金在经过T6热处理之后试样的拉伸断裂失效模式，θ可通过下式计算：

图10

图10热处理态2024Al合金及2024Al-2%TiB2合金应变硬化速率和真应力-真应变曲线

Fig.10True tensile stress-strain curves and work hardening rate (θ) of as-T6 2024Al and as-T6 2024Al-2%TiB2alloys

式中，σ为工程应力，ε为工程应变。由图10可知，L-PBF成形的2种合金T6态的真应力-真应变曲线与加工硬化曲线均未出现交点，可知材料断裂于均匀延伸阶段，并未出现颈缩等现象[39]，根据文献[21]所述，2种合金断裂失效发生起源于其材料内部缺陷。图2统计了L-PBF成形合金中的成形缺陷尺寸情况，2024Al-2%TiB2合金的致密度明显高于2024Al合金，孔洞等缺陷尺寸明显小于2024Al合金，拉伸过程促进了缺陷的进一步扩展，造成材料最终的断裂失效[40]，因此本工作中2种合金的拉伸断裂失效是由缺陷控制发生的过早断裂。

4结论

(1) 随着TiB2颗粒的添加，L-PBF成形材料内部未出现明显的裂纹缺陷，2024Al合金中缺陷尺寸分布离散且存在相当一部分体积在590 μm3以上的大尺寸孔洞，而L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金中大尺寸缺陷基本消除，且近90%的缺陷体积在70 μm3以下，成形试样致密度得到大幅提高，最优工艺参数下，L-PBF成形2024Al合金相对密度约98.5%，2024Al-2%TiB2相对密度约99.1%。

(2) L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金的主要微观组织为尺寸细小的等轴晶，平均晶粒尺寸约5.8 μm，TiB2颗粒均匀分散在等轴晶组织晶界及晶粒内部，有效促进异质形核细化晶粒。

(3) 热处理对2024Al-2%TiB2增材制造合金室温拉伸性能具有明显的提升。经固溶处理之后，L-PBF成形2024Al-2%TiB2合金的屈服强度达到(339.5 ± 1.0) MPa，抗拉强度(457.6 ± 3.6) MPa，相较于L-PBF成形态2024Al-2%TiB2合金抗拉强度提升39.9%，相较于固溶处理后2024Al合金抗拉强度提升90.6%。

(4) L-PBF成形的2024Al-2%TiB2合金在T6热处理后试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为(458.2 ± 6.5) MPa、(398.4 ± 2.7) MPa和(3.4 ± 0.4)%，强度与T6处理态锻造2024Al合金板材相当。