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分享:直缝埋弧焊钢管穿孔原因

2022-10-27 13:47:12 

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(中国石油集工程材料究院公司,西710077)

摘 要:某在用管道在试压过程中发生穿孔泄漏,采用宏观观察化学成分分析力学性能试验金相检验扫描电镜分析等方法进行了研究结果表明:该钢管穿孔的主要原因是管体外表面受到 高温烧伤,且在试压前管体外表面已经烧伤穿透,进而钢管在试压过程中发生泄漏

关键词:直缝埋弧焊;钢管;穿孔

中图分类号:TG172;TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)06-0050-04

2019,某地一段直缝埋弧焊钢管在试时发生穿孔泄漏,给正常生产造成极大影响[1-2]直缝埋弧焊钢管的规格(外径×壁厚)406.4mm× 10.3mm,材料为 L415M ,管外磨后,管体区域没痕迹,未见明显塑性变形笔者采用宏观观察化学成分 分析力学性能试验金相检验扫描电镜(SEM)析等方法对穿孔钢管进行了研究


1 理化检验

1.1 宏观观察

穿孔直缝埋弧焊钢管的宏观形貌如图1管体为直缝管,在管体中间部位有一处圆形孔,部放大观察,发现穿孔呈现外粗内细的现象,可推 测此处穿孔刺漏应该是由外向内造成的,并且管体 内壁和外壁均未出现壁厚减薄现象管体穿,穿外表直径7 mm,穿积现象,存在凸起,管样穿,壁仍 [1e)],说明该穿孔形成于防腐工序之前


1.2 壁厚测量

采用测厚仪对穿孔周围区域壁厚进行测量,量间距为50mm,测量点具体位置如图2所示,量结果如表1所示由测量结果可知,该钢管壁分布均匀,符合 GB/T97112017 石油天然气工 线钢管


1.3

在钢管管体制取试样,ARL4460型直读 光谱仪对其化学成分进行分析,结果如表2所示由检测 结 果 可 知,该 钢 管 的 化 学 成 分 符 合 GB/T 97112017准的要求


1.4 金相检

从钢管管体及穿孔处附近取样,对试样进行金 相检验,其显微组织形貌如图3所示,焊缝处的检测结果如表3所示该钢管管体组织(PF)与珠光体(P),晶粒度为11.5,0.5,非金属夹杂物等级为 A0.5,B0.5,D0.5;接接头的焊缝组织为针状铁素体(IAF)和多边形铁素体,熔合区组织为粒状贝氏体,细晶区 组织为多边形铁素体和马氏体-奥氏体小岛(MA)。


在穿孔处附近沿穿孔边界纵向,现其微组织均有明显的热影响区(见图4),明该发生了局部高温现象,使组织发生变化且变得不均 ,其中包括粗晶区与过渡区,观察可发现,沿穿孔 边界区域与粗晶区有马氏体组织由显微硬度测试 :,氏体,管体表面发生了局部高温现象包括多边形铁素体与珠光体


1.5 力学性能及硬度测试

从该钢管管体及焊接接头处取样,分别进行拉伸夏比冲击导向弯曲及维氏硬度试验,维氏硬度试验压痕 位置如图5所示,拉伸夏比冲击导向弯曲及维氏硬度 试验结果分别如表4~7所示结果表明,该钢管力学性 能及硬度均符合GB/T97112011标准的要求


1.6 扫描电镜分析

在钢管穿孔处取样,经醋酸纤维+丙酮试剂清 洗后,采用扫描电子显微镜及能谱分析仪对试样外 表 面进行微观形貌观察及能谱分析钢管穿孔处的SEM 形貌如图6所示,可见穿孔外表面平整,无明 显塑性变形特征,局部放大可见有轻微的腐蚀产物 覆盖,能谱分析结果如图7所示,:穿表面主要为 Fe,O 元素,以及Si,K Ca元素,此外 还存在少量 Mn元素


2 综合分析

由理化检验结果可知,钢管的化学成分和力学 性能均符合 GB/T97112017标准的要求尺寸测量结果表明:该钢管的壁厚分布均匀,样 无明显点蚀痕迹,且整个管段内未见明显塑性变由于该钢管是在投入使用前的试压阶段发生穿 孔失效的,因此可排除管体内表面受腐蚀介质等因 素产生的腐蚀穿孔[3-5]金相检验结果表明,该钢管组织为多边形铁素 +珠光体,11.5,A0.5,B0.5,D0.5穿区与过渡区,,沿穿边界区域发现有大片板条状马氏体组织,马氏体组 织是由管体表面受到高温,当温度上升到淬火温度 后冷却形成的穿孔边界不同位置均发现有明显的 组织受热区,同时还发现马氏体组织分布在整个壁 厚方向,说明高温覆盖了管体的整个壁厚方向体穿孔完全贯穿且垂直于壁厚方向,穿孔呈现外粗 内细的形貌,穿孔处内表面存在明显的金属融化堆 积现象,由此可推断该失效钢管外表面受到高温电 焊气割烧伤


3 结论与建议

(1)该直缝埋弧焊钢管的尺寸化学成分力学 性能等均符合 GB/T97112017(2)穿,,穿体外表面发生高温烧伤(3),钢管,;线,

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