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分享:注塑机用38CrMoAl钢料筒表面产生黑斑的原因

2022-09-27 13:56:42 

,(大冶特殊钢股份有限公司 高品质特殊钢湖北省重点实验室,黄石 435001)

:注塑38CrMoAl,,色斑宏观 观察扫 描 电 ,:38CrMoAl钢料筒表面渗氮不均匀,在机械加工过程中,料筒表面白亮层较厚区域发生沿晶开裂及 氮化层剥落,形成点状凹坑,这是料筒表面出现黑斑的主要原因

关键词:氮化;白亮层;沿晶开裂;机械加工

中图分类号:TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)01-0049-03

38CrMoAl钢经过离子渗氮后,其表面硬度可 达到1200HV 以上,渗氮层深度达到1mm 以上, 常用于制造要求高疲劳强度高耐磨性的零件,如车 床主轴精密丝杠料筒等[1]某公司生产的注塑机 用料筒材料为的38CrMoAl,其生产工艺流程为: 模铸钢锭热锻下料锻中心掏孔调质处理渗氮处理机械加工,该料筒在机械加工过程中表 面出现黑色点状缺陷为找出该料筒表面黑点状缺 陷形成的原因,笔者进行了一系列理化检验及分析


1 理化检验

1.1 宏观观察

由图1可见,料 筒 表 面 可 见 密 集 的 黑 色 斑 点 ,斑点大小


1.2 化学成分分析

在注塑机用料筒表面黑色斑点处截取试样,,1,其化GB/T 3077-2015《38CrMoAl钢的技术要求

1.3 扫描电镜分析

在注塑机用料筒表面黑色斑点处截取试样,超声波清洗后,采用 FEIQUANTA400F型扫描电 (SEM)观察其表面形貌由图2可见,料筒表面 黑色斑点呈冰糖状凹坑形貌,凹坑内呈沿晶开裂断 口特征,未见机械加工痕迹


在注塑机用料筒表面黑色斑点处截取横截面试 ,观察其截面形貌由图3可见,料筒截面有多处 裂纹,不同区域裂纹分布不均,裂纹周围未见氧化现 象及非金属夹杂物,局部区域表面氮化层发生脱落由图4可见,经硝酸酒精浸蚀后,料筒表面氮化层中 的白亮层(化合物层)厚度不均匀,氮化层中的白亮 层较厚区域裂纹也较多,且裂纹均沿晶界开裂,料筒 基体组织为贝氏体,晶粒比较粗大


2 分析与讨论

该注塑机用料筒的化学成分符合 GB/T3077 -2015标准对38CrMoAl钢的技术要求料筒表 面存在黑色斑点通过扫描电镜分析可知,表面黑 色斑点呈冰糖状凹坑形貌,为沿晶剥落形成的缺陷, 料筒截面可见沿晶界扩展的裂纹,裂纹周围未见氧 化产物和非金属夹杂物,说明裂纹与钢中的夹杂物 无关,且裂纹形成于热处理之后通过金相检验结 果可知,氮化层中的白亮层较厚区域裂纹较多,局部 白亮层厚度超过50μm,料筒基体组织为贝氏体,粒较粗大

有研究表明,工件渗氮后,其表面氮化层中的白 亮层是由ξ、εγ'的一, 又称为化合物层,不易,在金相显微镜下呈现为白亮色[2-3][5]究表明,氮化前的基体组织对氮化后的白亮层厚度 有明显影响,基体组织晶粒越粗大,氮化后形成的白 亮层越不均匀,且容易出现疏松现象经调质处理 后的38CrMoAl钢可获得均匀细小的回火索氏体组 [6],但该批工件调质处理后,晶粒粗大,导致氮化 后工件表面形成一层厚薄不均的白亮层氮化后料 筒表面形成的白亮层具有很高的硬度,能增强工件 的耐磨性但白亮层往往具有较大的脆性,且随着 白亮层厚度的增加,白亮层会出现疏松(不致密),果产生夹层疏松,在工件抛剥落 等现象[4]相关研究表明[7-9],工件,如表面渗碳或氮化处理后的工件,在机械加工 ,如控制好磨削工艺,可以避免磨削裂纹的产生综上所述,料筒表面渗氮不均匀,在磨削加工过 程中,氮化层中的白亮层较厚区域出现沿晶开裂及 氮化层剥落现象,这是料筒表面出现黑点状缺陷的 主要原因

3 结论及建议

(1)注塑机用38CrMoAl钢料筒表面渗氮不均 ,在机械加工过程中,料筒表面氮化层中的白亮层 较厚区域发生沿晶开裂及氮化层剥落,形成点状凹 ,这是料筒表面出现黑斑的主要原因(2)建议增加调质处理后的组织检验,确保调质 处理后料筒获得均匀细小的索氏体组织对于表面 硬度,在机过程,的装,件装夹引

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