随着时代的发展、科学技术的进步，对产品的安全状况和产品质量以及使用的性能都提出了越来越高的要求，由于无损检测技术自身的优越性，在压力容器产品制造和使用中得到广泛应用。下面我主要介绍用于压力容器焊缝检测的4种常规检测方法及各自的特点

一、 射线检测（RT）

目前射线检测按照美国材料试验学会的定义可分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类，其中射线照相法是在压力容器中应用最广泛的一种射线检测方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，试件中因缺陷存在影响射线的吸收而产生强度差异，通过测量这种差异来探测缺陷，并以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。射线照相设备可分为：X射线检测机、高能射线检测设备、γ射线检测机。射线照相法的特点：⑴ 可以获得缺陷的直观图像，定位准确;⑵ 检测结果可直接记录，可长期保存;⑶ 对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检;⑷ 适宜检验对接焊缝，检验角焊缝效果较差，不适宜检验板材、棒材、锻件等。

二、 超声波检测（UT）

主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法，还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前使用最多的是A型脉冲反射法。超声检测的特点：⑴ 面积型缺陷检测率较高，而体积型缺陷检测率较低；⑵ 适宜检验厚度较厚的工件；⑶ 适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等；⑷ 检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便；⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高；⑹ 检验结果无直接见证记录。

三、 磁粉检测（MT）

磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。其原理就是铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。磁粉检测的特点：⑴ 适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测；⑵ 可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷；⑶ 检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；⑷ 检测成本低，速度快；⑸ 工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测。

四、 渗透检测（PT）

元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除元件表面多余的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的特点：⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料；⑵ 同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可大致做到全面检测；⑶ 元件表面光洁度影响大，检测结果容易受操作人员水平影响；⑷ 可以检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出；(5)检测灵敏度比磁粉检测低。

以上就是目前压力容器焊缝检测所用的4种常规检测方法。