弯曲试验使试验材料在中点变形，导致形成凹面或弯曲，而不会发生断裂，并且通常用于确定该材料的延展性或抗断裂性。与弯曲测试不同，其目标不是加载材料直至失效，而是将样品变形为特定形状。弯曲试验与拉伸试验、压缩试验和疲劳试验一样受欢迎。

如何进行弯曲测试？

为了进行弯曲测试，将测试样品装入带有弯曲夹具的弯曲测试机中，其方式是根据执行测试的标准在中点处产生具有指定曲率半径的凹面。

弯曲试验的目的是什么？

弯曲测试材料可以确定材料的延展性、弯曲强度、断裂强度和抗断裂性。这些特性可用于确定材料是否会在压力下失效，并且在任何涉及承受弯曲力的延性材料的施工过程中尤其重要。如果材料在三点或四点弯曲试验期间开始断裂或完全断裂，可以假设材料在任何应用中的类似情况下都会失效，这可能导致灾难性失效。

四种常见的弯曲测试类型是什么？

有四种常见的弯曲测试类型。在引导弯曲测试中，将样品水平放置在两个支架上，然后在中点顶部施加一个力，使样品变形为“U”形。在半导向弯曲试验中，试样的中点弯曲到特定的角度或内半径。在自由弯曲试验中，样品的末端被推到一起，但弯曲本身没有施加力。最后，常见的断裂韧性测试 (ASTM E399) 包括一个在中点底部带有预裂起始裂纹的样品，将其加载到 3 点弯曲夹具中，以便将中点力施加在与样品相反的面上。断裂。

弯曲应用中有哪些不同类型的材料？

通常弯曲试验是在金属或金属材料上进行的，但也可以应用于任何可以发生塑性变形的物质，例如聚合物和塑料。这些材料可以采用任何可行的形状，但在弯曲测试中使用时，最常见的形式是板材、条材、棒材、壳和管材。弯曲试验机通常用于具有可接受的高延展性的材料。

弯曲测试的常见用途：

弯曲测试更流行的用途之一是在焊接领域。弯曲试验焊缝的目的是确保焊缝与母材正确熔合，并且焊缝本身不包含任何可能导致其在承受弯曲应力时失效的缺陷。样品焊缝使用引导弯曲试验变形，使其形成“U”形，使外表面上的材料受到拉力，而内侧的材料则受到压力。如果焊缝保持完好并且没有断裂迹象，则它通过了测试并被认为是合格的焊缝。