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[检测百科]分享：高温高压下２０钢和１３Cr钢在不同含量甲酸ＧCO２环境中的腐蚀行为2022年12月15日 15:01: 采用腐蚀失重测试、腐蚀产物分析等方法,研究了２０钢和１３Cr钢在模拟油井管道环境(甲酸与CO２共存,１００℃、１MPa)中的腐蚀速率和腐蚀类型,并探讨了甲酸含量对其腐蚀行为的影响.结果表明:两种钢的腐蚀速率均随甲酸含量的增加而增大,１３Cr钢的腐蚀速率低于２０钢的;２０钢的腐蚀类型为均匀腐蚀,１３Cr钢的为点蚀;２０钢表面有 FeCO３的生成和碳酸盐的沉积,FeCO３产物层覆盖部位不断发生基体的溶解,而钙、镁碳酸盐沉积的位置不断出现产物沉积,在基体腐蚀相对较慢的部位形成突起;１３Cr钢优先发生铬的溶解,形成以Cr(OH)３为主的钝化膜,随着甲酸含量的增加,钝化膜的稳定性、致密性均降低,H＋和Cl－通过钝化膜与基体接触,促进了点蚀的发生.; 阅读（16）标签：

[检测百科]分享：梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备及其高温压缩性能2022年12月14日 15:04: 通过熔渗烧结法制备 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下渗碳４h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成了约７０μm 厚的渗碳层,表面硬度较 CuW８０合金的提高了约９５．１％;复合材料在室温压缩过程中存在明显的加工硬化现象,随温度升高,加工硬化作用逐渐减弱;抗压强度和压缩率随温度升高而降低,复合材料的压缩性能均优于CuW８０合金的;随温度升高,复合材料断口形貌由以韧窝为主逐渐变成以塑性孔洞为主,压缩断裂方式是韧脆混合断裂.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：应力控制下７０７５ＧT６５１铝合金的疲劳断裂行为2022年12月14日 14:45: 在不同应力幅下(６０％σs,７０％σs,８０％σs,９０％σs,σs 为试验合金屈服强度)对７０７５ＧT６５１铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制.结果表明:试验合金中析出了微米级的Al７Cu２Fe颗粒、纳米级的η′(MgZn２)相和尺寸较大η(MgZn２)相,此外,还存在尺寸为３~１０nm的细小球状 GP区;在较高应力幅(８０％σs,９０％σs)控制下,试验合金表现出先软化后硬化直至断裂的疲劳行为,而在较低应力幅(６０％σs,７０％σs)下则先软化后明显硬化并趋于稳定;试验合金主要发生微孔聚集韧窝型断裂,在较高应力幅下,裂纹源位于粗大夹杂物 Al７Cu２Fe和第二相 MgZn２处,位错大量缠结,而在低应力幅下,裂纹源位于基体轻微撕裂处,位错形态为分散的短或长直位错线.; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：P１１０套管螺纹断裂失效分析2022年12月13日 15:53: 某油田开采井使用的 P１１０钢级套管在使用过程中出现断裂失效.使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用、维护及螺纹端部的使用状况分析,详细分析了套管螺纹断裂失效的原因并提出预防措施.结果表明:该套管断裂性质属于疲劳断裂;套管上卸扣过程中的不规范操作增大了螺纹端局部接触应力,装配过程中套管与接箍螺纹的轴线偏斜导致螺纹间存在间隙,局部接触应力过大导致螺纹面上的金属产生变形和磨损;螺纹旋进阻力增大、下井前仅部分旋入,是造成套管螺纹断裂失效的主要原因.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析2022年12月13日 15:48: 介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷.结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,可找到引起缺陷的根本原因,从而指导生产、提高质量.; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：薄的深色表面层金相试样的制备方法2022年12月13日 15:22: 针对薄的深色表面层金相试样常规方法难以制备的情况,介绍了两种适用于该类表面层保护的金相试样制备方法,其中方法一是将两个相同试样的表面层相对贴合,方法二是将一薄铜片与表面层紧密贴合;然后将该两种方法的制样效果与常规制样方法的进行对比.结果表明:该两种方法均可以有效保护金相试样表面层,而且便于表面层显微形貌的观察和厚度测量.; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性2022年12月13日 15:19: 以电厂薄壁小径管为研究对象,采用便携磁力式布氏硬度计对其进行硬度测试,然后分别使用简易目镜、压痕自动测量系统和数显布洛维硬度计所配备的目镜测量压痕直径,并将３种测量方法的硬度试验结果与数显布洛维硬度计的试验结果进行了对比,以研究便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性.结果表明:便携磁力式布氏硬度计试验后采用不同方法进行压痕直径测量时,压痕自动测量系统受试验管材打磨面不平整度的影响,其试验结果往往高于数显布洛维硬度计的,而简易目镜和布洛维目镜测量的试验结果与数显布洛维硬度计的相比误差很小;高合金薄壁小径管进行硬度试验时,在不影响管材使用性能的情况下需尽可能将试验面打磨平整光滑,以减小试验误差.; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：航空复合材料-金属连接结构的拉伸性能及其渐进损伤2022年12月13日 15:17: 利用有限元软件建立了某型飞机复合材料Ｇ金属连接结构件模型,以改进的 Camanho损伤退化模型作为失效判定准则,模拟了该连接结构件的拉伸性能和损伤累积过程并进行了试验验证.结果表明:在加装防弯夹具后,复合材料Ｇ金属连接结构件的拉伸试验结果更加准确,拉伸破坏模式由拉脱破坏变为挤压破坏;在较小的拉伸载荷下,其应变随载荷的增加呈线性增大,在金属上的应变明显大于复合材料层合板上的;损伤从复合材料和金属连接螺栓处产生,随载荷的增大逐渐累积并沿螺栓挤压方向扩展;模拟得到的最终破坏载荷为９０kN,与试验值的相对误差仅为６．５％,证明了模拟结果的准确性.; 阅读（11）标签：

[检测百科]分享：补焊对３０CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2022年12月12日 15:04: 以３０CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,３０CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微降低;热影响区是接头拉伸性能的薄弱部位,而焊趾处是接头疲劳性能的薄弱部位;补焊对焊缝附近的显微组织无明显影响.; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：电感耦合等离子体质谱法测定高纯五氧化二钽中２０种痕量杂质元素2022年12月12日 14:32: 将五氧化二钽样品在１０５℃下烘干２ｈ，冷却至室温后，取样品０．５０００ｇ，加入氢氟酸５ｍＬ，硝酸２．５ｍＬ，按程序升温微波消解，用水定重至５０．０ｇ。应用动态反应池技术消除多原子离子对铁元素的干扰，甲烷反应气流量为０．２ｍＬ·ｍｉｎ－１，Ｒｐｑ为０．８０。以标准加入法补偿基体效应制作标准曲线，采用电感耦合等离子体质谱法测定２０种杂质元素的含量。各元素的检出限（３狊）在０．００９～０．５３μｇ·ｇ－１之间，用标准加入法做回收试验，测得回收率在９０．０％～１１６％之间，测定值的相对标准偏差（N＝１１）在１．８％～１７％之间。; 阅读（3）标签：

[根栏目]分享：不同条件下３００M 钢的疲劳裂纹扩展行为2022年12月12日 14:30: 对３００M 钢在空气和质量分数３．５％NaCl水溶液中分别进行了疲劳裂纹扩展速率试验,得到了其疲劳裂纹扩展速率Ｇ应力强度因子范围曲线,并分别利用Paris公式和Walker公式对曲线进行了拟合;分析了应力比、腐蚀环境、频率对疲劳裂纹扩展速率的影响.结果表明:３００M 钢的疲劳裂纹扩展速率随应力比的增加而增大;在相同应力比下,３００M 钢在NaCl水溶液中的疲劳裂纹扩展速率在裂纹扩展前期比在空气中的快,在扩展后期则趋于一致;较低试验频率下３００M 钢在裂纹扩展前期的疲劳裂纹扩展速率比在较高频率下的快.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：１３９．７mm×７．７２mmJ５５低压气密封螺纹套管接头性能2022年12月12日 14:16: 对自行设计的?１３９．７mm×７．７２mmJ５５低压气密封螺纹套管接头进行了上卸扣、热循环气密封、弯曲条件下气体内压拉伸、拉伸至失效、加内压至失效等试验.结果表明:该接头的抗粘扣性能良好;１３５℃,３５MPa条件下的气密封性能和低压３０MPa、弯曲狗腿度１０°/(３０m)、拉伸载荷为８０％材料名义屈服强度条件下的气密封性能均合格;接头的泄漏失效内压和抗拉强度均远高于标准技术要求.; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2022年12月09日 14:33: 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：钢网架用高强螺栓的断裂原因分析2022年12月09日 14:30: 某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象.采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析.结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂.最后提出了相应的预防措施.; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：SA210C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2022年12月09日 14:27: 在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,试验结果为界限值时易出现争议.而 ASTM E１２６８－０１(２０１６)的方法尽管计算复杂,但能够定量评定材料的带状程度,在遇到争议时使用该方法可有效减少误判.SA２１０C为 ASME(美国机械工程师学会)钢种,在实际工作中选用 ASTM E１２６８－０１(２０１６)作为检验标准更为准确.但考虑到推广困难,可在日常工作中采用先依据 GB/T１３２９９－１９９１对带状组织进行评级,遇到争议时再依据ASMEE１２６８－０１(２０１６)进行验证的方法.; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：不同Si３N４相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2022年12月09日 14:10: 以αＧSi３N４和βＧSi３N４粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４涂层、βＧSi３N４涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明:αＧSi３N４涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,红区最长;βＧSi３N４涂层表面较平整且起伏均匀,对应硅锭的表面粗糙度最小,晶粒尺寸较小,红区最短;复合涂层的表面粗糙度介于上述二者之间,对应硅锭的晶粒尺寸最小,红区长度介于二者之间.; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展2022年12月08日 14:17: 从产业化角度,综述了卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展,重点介绍了铋硒黄铜、铋锡黄铜和铋铝黄铜等３种铋黄铜的化学成分、性能和生产应用情况.铋黄铜可部分替代传统铅黄铜用于卫浴五金产品,其较成熟的生产方法有铸造、直接机加工、冷弯,而热冲压、热锻、焊接等方法还有待进一步的研究.今后的研究重点应集中在改善铋黄铜的热冲压性能上.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：３２３８A／EW２５０F复合材料的弯曲疲劳性能2022年12月08日 13:57: 运用三点弯曲加载方式对３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的弯曲疲劳性能进行了研究。结果表明：该复合材料弯曲疲劳寿命的分散性较小，所有试验点的疲劳寿命都满足９０％置信度的中值寿命；所有试样均在有效部位发生破坏，且试样表面出现分层后，还有较长的一段寿命期；试验测得０°方向铺层３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的条件疲劳极限以动应力表示为σｒ＝７３．２ＭＰａ。; 阅读（31）标签：

[检测百科]分享：550kV断路器操作机构轴销的断裂原因分析2022年12月07日 16:03: 采用 GB/T４１６０－２００４要求尺寸的拉伸样坯,在预拉伸应变量未达到规定应变量时易出现颈缩和夹持部位断裂现象,导致试验失败.为避免出现上述情况,笔者采用形状和横截面尺寸不同于该标准规定尺寸的拉伸样坯,进行５％和１０％的两种应变量的预拉伸,然后对其取样进行系列温度夏比冲击试验.结果表明:拉伸样坯尺寸对试样应变时效冲击试验的结果不存在明显影响;钢铁材料的应变时效拉伸样坯可以不局限于一种横截面尺寸,也可以采用与室温拉伸试验相同的带夹持头部试样.; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2022年12月07日 15:55: 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,维氏硬度试验的测量不确定度则越小,因此在日常检测中,在满足要求的情况下,应尽可能选择较大的试验力,减小测量不确定度,使试验结果更加准确可靠.; 阅读（7）标签：