- [检测百科]分享：C70S6非调质钢胀断连杆的制造工艺及其实物质量2022年11月08日 15:56
- 对 C70S6非调质钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线进行了合理测定,采用力学性能测 试、金相检验、疲劳性能测试等方法对 C70S6非调质钢胀断连杆的品质进行了分析。结果表明:轧 钢过程中采用高温扩散加热及控轧控冷工艺可得到均匀稳定的轧后组织;控制锻造后冷却速率可 使连杆显微组织中的铁素体占比远低于10%,并有效防止出现马氏体等异常组织;最终制作的 C70S6非调质钢胀断连杆的各项理化性能指标和疲劳寿命测试结果均能满足使用要求。
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- [检测百科]分享：37Mn钢无缝气瓶局部位置厚度异常原因2022年11月08日 15:45
- 在对某37Mn钢无缝气瓶进行常规超声测厚时,发现该气瓶局部位置厚度异常,采用超声检 测、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法对厚度异常原因进行分析。结果表明:该无缝气瓶局部位 置存在分层缺陷导致厚度异常,且这些缺陷是由 Al2O3 和少量的CaO,MgO,TiO2 等夹杂物组成的。
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- [检测百科]分享：蒸汽管道5级球化原因及其寿命评估2022年11月07日 15:29
- 某蒸汽管道的 P11钢材料发生5级球化,采用金相检验、硬度测试、高温拉伸试验及常 温冲击试验等方法对其进行分析,用管道寿命评价方法对球化管道进行综合评价,以判定管道是否 可继续使用。结果表明:该球化管道具有内、外壁球化级别高,中部球化级别低的特点;热处理是管 道材料5级球化的主要原因。该管道可以继续使用,但需要加强检验和维护。
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- [检测百科]分享：钢板表面星形裂纹的形成原因2022年11月07日 15:08
- 某钢厂生产的钢板表面经常出现星形裂纹,采用宏观观察、金相检验、扫描电子显微镜 分析和能谱分析等方法对该类裂纹产生原因进行分析,得出钢板表面星形裂纹产生的主要原因是 铸坯表面存在气泡、晶间裂纹,或铸坯的低熔点物质选择性氧化或其含量高。最后提出了相应的改 进措施。
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- [检测百科]分享：某300MW 汽轮机主汽门门杆断裂原因2022年11月07日 15:02
- 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、硬度测试等方法对某300 MW 汽轮机主汽门门杆断裂原因进行了研究。结果表明:该门杆存在变截面结构、应力相对集中、内部 存在夹杂物、材料硬度偏低等问题;在交变应力作用下,门杆受到很大的冲击力,超过其临界断裂强 度,最终发生脆性断裂。
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- [检测百科]分享：连杆螺栓断裂原因2022年11月03日 13:14
- 某船用柴油机连杆螺栓发生断裂,利用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检 验、扫描电镜及能谱分析等方法对其断裂原因进行研究。结果表明:连杆螺栓断裂是由陈旧性裂纹 引起的疲劳断裂,且该裂纹形成于酸洗之前。
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- [检测百科]分享：水环真空泵轴断裂原因2022年10月28日 13:46
- 针对水环真空泵轴频繁发生断裂的问题,对泵轴进行了宏观观察、金相检验、扫描电镜 及能谱分析。结果表明:泵轴断裂的主要原因是在含有氯、氮等元素介质的环境下,泵轴螺纹退刀 槽附近缝隙处存在 Cl - 局部富集,加速了腐蚀;同时在应力集中和疲劳交变载荷的联合作用下,泵 轴产生裂纹并逐渐扩展直至断裂。
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- [检测百科]分享：增材制造不锈钢的组织和性能2022年10月27日 14:01
- 采用金相检验、扫描电镜分析等方法对激光融化技术制备的304及316L不锈钢进行分 析。结果表明:材料的轴向结构在增材制造沉积过程中会有不同层间的热传递,其组织的均匀性受 到影响;材料的区域成分没有明显偏差,不存在成分偏析及次相的析出;熔体的重力作用会使材料 在纵向存在各向异性。
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- [检测百科]分享：直缝埋弧焊钢管穿孔原因2022年10月27日 13:47
- 某在用管道在试压过程中发生穿孔泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、 金相检验、扫描电镜分析等方法进行了研究。结果表明:该钢管穿孔的主要原因是管体外表面受到 高温烧伤,且在试压前管体外表面已经烧伤穿透,进而钢管在试压过程中发生泄漏。
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- [检测百科]分享：气体绝缘全封闭组合电器用钨铜合金弧 触头接合面连接工艺2022年10月27日 13:36
- 对 GIS(气体绝缘全封闭组合电器)用钨铜合金弧触头接合面连接工艺进行研究,提出 了适用于灭弧室用弧触头的连接工艺。分析了钨铜合金弧触头在机械寿命试验过程中电子束焊位 置失效的原因,并对弧触头结构提出优化设计方案,为今后 GIS设备的弧触头结构优化设计提供 了一定的技术基础。
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- [检测百科]分享：40CrNiMoA钢低倍缺陷产生原因2022年10月26日 15:12
- 对某汽车发动机曲轴用40CrNiMoA 钢进行低倍酸蚀检查时,发现其心部存在疑似裂纹 的缺陷。采用低倍酸蚀对比、化学成分分析、金相检验、磁粉检测等方法分析了缺陷产生的原因。 结果表明:材料心部组织不致密及心部存在的异常贝氏体组织导致其不耐腐蚀,在酸蚀过程中产生 了腐蚀坑,这些腐蚀坑串连在一起形成了“假裂纹”缺陷。对材料连铸及轧钢过程的工艺参数进行 优化后,其致密度提高,心部贝氏体异常组织消失,心部酸蚀30min后无明显腐蚀坑存在。
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- [检测百科]分享：某产线变速箱齿轮断裂原因2022年10月26日 14:58
- 某产线变速箱齿轮发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金 相检验以及硬度测试等方法,分析了齿轮断裂的原因。结果表明:齿轮化学成分不符合产品设计标 准 GB/T699—2015的要求,且断裂轮齿组织为粗大的魏氏体,并存在大量以氧化铝为主的非金属 夹杂物,导致齿轮的韧性和耐磨性大幅降低。在服役过程中,齿轮在传递动力时长期受弯曲疲劳应 力以及异常组织和夹杂物的影响,最终发生断裂。
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- [检测百科]分享：基于超快冷工艺的 Q355B钢板性能均匀性2022年10月26日 14:20
- 采用对钢板纵向和横向不同位置进行力学性能测试和金相检验的方法,分析了超快冷工 艺下低合金 Q355B钢板的性能均匀性,验证了工艺的可靠性。结果表明:钢板头部的强度和韧性略 高,但钢板的屈服强度同板差≤40MPa,抗拉强度同板差≤19MPa,断后伸长率同板差≤4.0%,冲击 韧性同板差≤35J,钢板具有较好的性能均匀性;钢板上、下表面的显微组织存在差异性,说明上、下表 面冷却能力不同,需要增加下集管流量以对下表面换热能力进行补偿,使厚度方向冷却均匀。
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- [检测百科]分享：试样厚度对结构钢冲击韧性的影响2022年10月25日 14:35
- 采用冲击试验及扫描电镜分析等方法研究了室温下试样厚度对 U165和 Q275结构钢 夏比摆锤冲击吸收能量的影响。结果表明:相对较薄的试样不存在冲击载荷突降现象,但试样厚度 为20mm 的 Q275钢的冲击载荷突降高达80%以上;当试样厚度≤10mm 时,冲击吸收能量随试 样厚度的增加总体呈线性变化,但不同材料冲击吸收能量随厚度变化的比例系数显著不同;当试样 厚度>10mm 时,冲击吸收能量随厚度增加偏离了线性规律;此外,随着厚度的增加,不同材料冲 击吸收能量的增量和断口形貌显著不同,这归因于材料的冲击韧性及其冲击断裂机制不同。对于 厚度不满足标准试样的材料,标准试样的冲击吸收能量可通过测试不同厚度的非标试样,然后再用 拟合公式计算得到。
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- [检测百科]分享：不同氩弧焊焊丝对2205双相不锈钢环焊缝 组织与性能的影响2022年10月25日 14:17
- :采 用 钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊 工 艺 对 2205 双 相 不 锈 钢 管 进 行 焊 接,研 究 了 全 程 采 用 ER2209焊丝、根焊采用 ER2594焊丝所得的焊接接头的化学成分、显微组织、力学性能和耐腐蚀性 的差异。结果表明:与全程采用 ER2209焊丝的焊接接头相比,根焊 ER2594焊丝的焊接接头及其 热影响区的铬含量提高了6%~10%,奥氏体相含量增多,两相组织分布更均匀,力学性能和耐应 力腐蚀性能良好,腐蚀速率降低约95%,且根焊的耐腐蚀性比母材更优。因此,采用 ER2594焊丝 进行根焊,可有效地解决2205双相不锈钢焊缝耐腐蚀性较母材差的问题
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- [检测百科]分享：反应堆压力容器用SA508Gr.3钢落锤试验 结果异常原因2022年10月24日 14:36
- 国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件 的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程,分析了影响落锤试验结果的主要原因,可 为相关工作人员提供参考。
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- [检测百科]分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因2022年10月24日 14:15
- 某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用 宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原 因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏 感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。
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- [检测百科]分享：某发射筒端盖开盖性能异常原因2022年10月24日 14:06
- 某发射筒端盖在进行开盖性能测试时出现形态异常现象。采用 X 射线检测、仿真分析 等方法对该端盖形态异常的原因进行了分析。结果表明:端盖中的金属增强材料偏移至应力沟槽, 试验方法选用不当,导致了该端盖在测试时形态异常; 偏移至应力沟槽,动态开盖试验方法也可以避免端盖在 X 测 射 试 线 时 检 出 测 现 可 形 以 态 发 异 现 常 端 。 盖中的金属增强材料
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- [检测百科]分享：某仪表用导电胶与金属骨架互连不良原因2022年10月20日 14:55
- 某仪表在常温下放置一段时间后其导电胶与金属骨架互连不良。采用宏观观察、电性 能测试、X射线检测、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果 表明:该仪表导电胶的清漆涂覆工艺不良,引起了金属骨架腐蚀,进而弱化了导电胶与金属骨架的 黏接界面,在外界应力的作用下,引起导电胶与骨架接触不良。
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- [检测百科]分享：某装载机内齿圈断裂原因2022年10月20日 14:42
- 某装载机用内齿圈成品在搬运过程中意外跌落并发生脆断。采用宏观观察、断口分析、 化学成分分析、低倍检验、金相检验等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:不当的辗环工艺 导致内齿圈形变过烧,进而在其心部出现大量呈周向分布的细小孔洞和裂纹;机加工使材料心部的 缺陷暴露出来,并在随后的渗氮处理中生成了大量的脉状组织,极大地增加了内齿圈的脆性,最终 导致内齿圈在跌落时发生脆断。
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沪公网安备31011202020290号
