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[检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2022年12月19日 13:41: 通过在 CuZnNi合金钎料中添加不同含量的锰元素,研究了锰元素对 CuZnNi合金钎料的液相线温度、润湿性能和钎料与接头力学性能的影响.结果表明:随着钎料中锰含量的增加, 钎料的液相线温度逐渐降低,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的液相线温度下降了５４ ℃;钎料的铺展面积随钎料中锰含量的增加而逐渐增大,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的铺展面积达到了２９８mm２;随着钎料中锰含量的增加,钎料的抗拉强度逐渐增大,而伸长率呈先上升后略下降的趋势;钎焊接头的抗剪强度随钎料中锰含量的增加而显著提高,; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：３２３８A／EW２５０F复合材料的弯曲疲劳性能2022年12月08日 13:57: 运用三点弯曲加载方式对３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的弯曲疲劳性能进行了研究。结果表明：该复合材料弯曲疲劳寿命的分散性较小，所有试验点的疲劳寿命都满足９０％置信度的中值寿命；所有试样均在有效部位发生破坏，且试样表面出现分层后，还有较长的一段寿命期；试验测得０°方向铺层３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的条件疲劳极限以动应力表示为σｒ＝７３．２ＭＰａ。; 阅读（55）标签：

[检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2022年12月07日 15:55: 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,维氏硬度试验的测量不确定度则越小,因此在日常检测中,在满足要求的情况下,应尽可能选择较大的试验力,减小测量不确定度,使试验结果更加准确可靠.; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：不同温度固溶后Incoloy825合金的显微组织与性能2022年11月18日 14:14: 采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、布氏硬度计、拉伸试验机等设备对不同温度固溶后Incoloy８２５合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能等进行了研究.结果表明:当固溶温度在９８０~１０５０ ℃之间时,合金的晶粒尺寸变化不明显,当固溶温度高于１０５０ ℃时,晶粒尺寸以较快的速率增大;随着固溶温度的升高,合金的硬度和抗拉强度逐渐降低,伸长率不断增大;晶界析出相主要是由富含铬、钼的 M２３C６碳化物和含铬、镍、铁、钼的金属间化合物组成,晶界析出相的数量随着固溶温度的升高呈现先增多后减少的趋势,固溶温度为１０１５ ℃时晶界析出相最多,此时合金的耐晶间腐蚀性能最差.; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：反应堆压力容器用SA508Gr.3钢落锤试验结果异常原因2022年10月24日 14:36: 国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程,分析了影响落锤试验结果的主要原因,可为相关工作人员提供参考。; 阅读（18）标签：

[检测百科]分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因2022年10月24日 14:15: 某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：一种适用于低合金钢的埋弧焊焊丝2022年10月19日 14:07: 研制了一种低合金钢用埋弧焊焊丝,以 Q345B钢板作为母材进行焊接。对熔敷金属的化学成分、显微组织和力学性能进行分析。结果表明:焊丝及熔敷金属的化学成分符合设计要求, 熔敷金属显微组织为无碳化物贝氏体,熔敷金属的屈服强度为560 MPa~590 MPa,抗拉强度为 640MPa~675MPa,断后伸长率不小于 25.0%,断面收缩率不小于 73%,维氏硬度为 225~ 230HV,冲击转变温度为-55~-50 ℃,熔敷金属的扩散氢含量小于4.0mL/100g。; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：预应力钢丝用 YL82B热轧盘条断裂原因2022年10月18日 13:36: 某批次 YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条质量的建议。; 阅读（14）标签：

[检测百科]分享：地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因2022年10月18日 13:29: 采用磁粉检测、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对地铁列车从动齿轮表面大量裂纹缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:齿轮表面裂纹的性质为接触疲劳裂纹,早期开裂的原因是磨齿过程中齿面发生了磨削烧伤。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：锅炉水冷壁爆管原因2022年10月17日 15:41: 对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明:失效管道的化学成分和力学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;在管道及联箱中发现了异物堵塞和多处鼓包现象,数值模拟、强度校核证实了异物堵塞是造成爆管的直接原因,同时发现失效管道堵塞时向火面的局部温度为550~730 ℃。; 阅读（12）标签：

[检测百科]分享：用直流电压降法研究高温下 GH3230合金的疲劳裂纹扩展行为2022年10月14日 15:06: 采用直流电压降法对 GH3230合金进行了高温下的疲劳裂纹扩展试验,分析了温度及应力强度因子对 GH3230合金疲劳裂纹扩展速率的影响,并利用扫描电子显微镜对断口进行分析。结果表明:在相同的应力强度因子下,随着温度的升高,合金的裂纹扩展速率增大;温度从 750 ℃升高到850 ℃时,裂纹扩展速率明显增大,从850 ℃升高到950 ℃时,小应力强度因子下的裂纹扩展速率相差不大,随着应力强度因子的增大和温度的升高,裂纹扩展速率的差距增大;观察断口表面可知,在裂纹扩展区和瞬断区,断口表面呈现典型的疲劳辉纹和韧窝特征,随着温度的升高,断口表面的氧化物颗粒增多,裂纹扩展区的疲劳辉纹不明显。; 阅读（16）标签：

[检测百科]分享：3104铝合金织构的 X射线衍射法测试误差2022年10月14日 14:54: 利用 X射线衍射法对3种不同热处理状态的3104铝合金试样进行织构测试,并对其织构的体积分数测试误差进行分析。结果表明:X射线衍射法检测试样的倾斜角为50°时,利用任意单包法计算织构的体积分数误差基本趋于稳定,合理选择 X射线衍射法的倾斜角可节省测试时间和保证体积分数测试误差在可接受范围内。; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响2022年10月13日 14:14: 为了研究磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响,对20CrMnTiH 钢试样不同磨面的硬度进行测试,采用光学显微镜及扫描电镜观察其显微组织,并用红外碳硫分析仪及直读光谱仪对其化学成分进行分析。结果表明:20CrMnTiH 钢试样外围磨面的硬度有较大差异,精确标识磨面位置对钢的末端淬透性测定结果的准确性非常关键;显微组织的不同是导致试样硬度差异大的直接原因,而化学成分的不均匀性是硬度差异大的根本原因。; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：铠装热电偶电缆在弯曲加工过程中的断裂原因2022年10月12日 15:08: 对一支保护管为 GH3128高温合金的铠装热电偶电缆的断裂原因进行分析,并提出工艺改进措施。结果表明:保护管内壁存在凹坑,并有氧化镁嵌入,使内壁在拉拔过程中受到较大应力,增加了裂纹源萌生的概率;铠装电缆保护管内、外壁受到较大应力,使其材料发生成分偏析,材料显微组织极不均匀,最终导致铠装电缆在弯曲加工过程中断裂。; 阅读（15）标签：

[检测百科]分享：掺稀泵压盖螺栓断裂原因2022年10月11日 14:33: 采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。; 阅读（20）标签：

[检测百科]分享：稳压器电加热元件包壳管变色原因2022年10月10日 15:48: 对某核电站稳压器电加热元件的包壳管变色原因进行了分析。结果表明:不锈钢包壳管长期暴露在高温环境中,其表面生成了均匀、致密的保护性氧化膜,氧化膜颗粒细小;变色包壳管材料不同部位的晶粒度均为6.5~7级,未出现晶粒异常长大的现象,非金属夹杂物和α相含量无异常;包壳管与端塞处焊缝未观察到裂纹。; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施2022年10月09日 14:45: 采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了 Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现象;在适当调整连铸坯浇注及钢板轧制工艺参数(如过热度、二次冷却速率、拉坯速率、道次压下率和轧制温度等)后,采用电磁搅拌和轻压下技术,以及轧后缓冷等措施,Q355B 钢板拉伸断口不合格率由6.82%降低至0.84%,并稳定在1%以下。; 阅读（15）标签：

[检测百科]分享：TC4钛合金高锁螺栓发生异常双剪断裂原因2022年10月09日 14:35: 某 TC4钛合金高锁螺栓在双剪试验过程中发生异常断裂。采用宏观观察、显微组织观察、断口分析和双剪试验,分析了该高锁螺栓发生异常双剪断裂的原因。结果表明:在该高锁螺栓的热处理过程中,其在真空炉中未被及时取出,使螺栓在炉中长时间保温,形成较厚的表面污染层和显微裂纹;通过分析高锁螺栓的加工工艺可知,在热处理后的精车工序中,加工余量较小,导致螺栓表面污染层未被完全去除,在双剪试验过程中受弯矩作用,显微裂纹沿着脆而硬的表面污染层快速扩展,直至螺栓断裂。关键词:TC4钛合金;高锁螺栓;双剪;断裂;表面污染;显微裂纹; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：热轧钢板高频直缝电阻焊接制管开裂原因2022年09月30日 10:35: 某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔洞,从而导致焊管发生开裂。; 阅读（13）标签：

[检测百科]分享：卷取温度对冷轧DC01钢板显微组织与成形性能的影响2022年09月29日 14:07: 通过拉伸试验、金相检验和成形试验,分析了热轧卷取温度对冷轧 DC01钢板显微组织和成形性能的影响。结果表明:随卷取温度由680 ℃升高至730 ℃,冷轧 DC01钢板的屈服强度和抗拉强度均呈不同程度的下降趋势,下降幅度在20~30MPa,断面收缩率 A80 提升约2%,最高可达41.5,塑性应变比r 提升约0.4,最高可达2.05,加工硬化指数n 变化不大,冷轧 DC01钢板的综合成形性能与罩式退火 DC01钢板的相当;在730 ℃高温卷取条件下,DC01钢板的热轧组织和冷轧组织均为铁素体+少量珠光体,冷轧过程中再结晶阻力较小,有利于γ纤维织构的形成,使材料的塑性应变比r 大幅提高,从而改善材料的冲压成形性能;在730 ℃高温卷取条件下,冷轧 DC01 钢板的相对锥杯值和胀形高度与罩式退火 DC01钢板的相当,其冲杯高度达到了罩式退火 DC01 钢板的86%,综合成形性能良好。; 阅读（11）标签：