- [检测百科]分享：低合金钢中低含量元素的定量测试及不确定度评估2023年02月23日 15:10
- 采用校准曲线法对低合金钢中常见的微量元素 Mn和Si进行电子探针微区定量测试和 不确定度计算。结果表明:取包含因子k=2时,试样中 Mn元素的质量分数为0.12%,扩展不确定 度为0.0048%;Si元素的质量分数为1.36%,扩展不确定度为0.042%。
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- [检测百科]分享：某汽轮机高压主汽阀门杆断裂原因2023年02月23日 14:49
- 某汽轮机高压主汽阀门杆在机组运行过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、 金相检验、扫描电镜分析和力学性能测试等方法,对该门杆的断裂原因进行了分析。结果表明:门 杆材料的热处理工艺不当,造成了材料的组织异常、强度不合格、冲击韧性偏低;门杆与套筒之间为 过盈配合,在表面生成氧化皮的情况下,过盈度进一步增大,在较大的拉应力作用下,产生了应力集 中,门杆的“十字”形通孔处发生过载开裂,最终导致门杆断裂。
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- [检测百科]分享：高温合金低倍组织检验的腐蚀方法2023年02月23日 14:40
- 高温合金的低倍组织检验对熔炼、冷热加工及热处理工艺参数的确定,设备生产运行状 态的判断和产品质量的控制及提升具有非常重要的作用。阐述了高温合金低倍组织的酸洗方法、 常用的酸洗液类型及目前生产检验中常用的检验标准,列举了实际检验中遇到的低倍组织缺陷,并 结合试样粗糙度、酸洗液组分和浓度、酸洗温度及腐蚀时间等影响因素,说明了高温合金低倍组织 检验的问题与要点,以期为高温合金的低倍组织检验提供指导性参考。
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- [检测百科]分享：某 Y型过滤器开裂原因2023年02月23日 14:27
- 某 Y 型过滤器在运行中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜 和能谱分析等方法对该 Y 型过滤器开裂原因进行分析。结果表明:该 Y 型过滤器的工作介质中主 要含有 O,S,Cl等腐蚀性元素,导致在运行中过滤器发生脱锌腐蚀开裂。
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- [国检动态]分享：某燃机余热锅炉给水泵泵轴开裂原因2023年02月23日 14:20
- 某燃机余热锅炉给水泵05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢泵轴在使用过程中发生开裂。采 用宏观观察、化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试和硬度测试等方法,对泵轴开裂的原 因进行了分析。结果表明:泵轴开裂性质为镀铬层次表面加工缺陷诱发的多源启动疲劳扩展开裂,泵 轴的显微组织中含有大量高温δ铁素体,局部区域δ铁素体的含量可达50%,导致材料冲击韧性明显 降低,削弱了泵轴的承载能力,加速了应力集中部位裂纹的形成和扩展,最终导致泵轴发生开裂。
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- [检测百科]分享：航空发动机飞附吊挂机匣裂纹的产生原因2023年02月23日 14:09
- 某型航空发动机飞附吊挂机匣的转角出现裂纹。采用宏观观察、断口分析、应力分析和 有限元模拟分析等方法,对该飞附吊挂机匣裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为起始 应力较大的疲劳裂纹;飞附吊挂机匣与风扇机匣装配时,将定位销敲击进入销钉孔的过程会导致飞 附吊挂机匣发生局部变形,从而在裂纹部位形成较大的初始应力,在振动的工作环境下,飞附吊挂 机匣产生裂纹并扩展。保证风扇机匣与飞附吊挂机匣的安装边装配尺寸为间隙配合、在装配定位 销前使用工艺螺钉先固定飞附吊挂机匣可以避免该类问题的发生。
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- [根栏目]分享：42CrMo4钢断口蓝化效果的影响因素2023年02月23日 13:42
- 对材料的显微组织、试样放置方式、热处理工艺等方面进行试验研究,分析了42CrMo4 钢断口蓝化效果的影响因素。结果表明:当断口材料的原始组织细小、均匀,试样断口面朝炉门口 放置,加热温度为390 ℃,保温时间为40min时,断口的蓝化效果最佳,断口上白色细条状或颗粒 状夹杂物显现明显。
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- [检测百科]分享：循环油蒸汽发生器换热管断裂原因2023年02月23日 13:36
- 某公司循环油蒸汽发生器上部最外侧换热管的中间贴胀部位发生断裂。采用宏观观 察、垢物成分分析、金相检验、硬度测试及扫描电镜分析等方法,分析了该换热管断裂的原因。结果 表明:该换热管断裂的主要原因是碱应力腐蚀;在断裂前,换热管外壁已形成了碱脆裂纹,在轴向拉 应力的作用下,碱脆裂纹快速扩展,最终导致换热管发生断裂。
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- [检测百科]分享：00Cr17Ni14Mo2钢法兰裂纹的产生原因2023年02月22日 15:38
- 某00Cr17Ni14Mo2钢法兰在拆除后,准备进行焊接并二次利用时发现裂纹。采用宏观 观察、化学成分分析、金相检验、断口分析及力学性能测试等方法,对该法兰产生裂纹的原因进行分 析。结果表明:该法兰的开裂性质为应力腐蚀开裂,裂纹主要发生在受拉应力最大的部位;该法兰 的碳元素含量过高,使材料的耐腐蚀性能降低,最终导致法兰产生裂纹。
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- [检测百科]分享：某型号车轮螺栓拉长和断裂原因2023年02月22日 15:33
- 某型号车轮螺栓在装配过程中出现拉长和断裂情况。采用宏观观察、化学成分分析、力 学性能测试、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、摩擦性能测试等方法,分析了螺栓拉长和 断裂的原因。结果表明:螺栓和螺母的扭矩系数一致性较差,在装配过程中,夹紧力超过螺栓屈服 强度,导致螺栓拉长;当扭矩系数过小时,夹紧力超过螺栓的抗拉强度,导致螺栓断裂。
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- [检测百科]分享：DP800双相钢热轧板表面氧化皮红锈的产生原因2023年02月22日 15:28
- 对 DP800双相钢热轧板表面氧化皮的红锈缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:热 轧板表面红锈区域氧化皮的厚度是正常区域的2倍,该区域氧化皮中的 Mn,Cr,Mo元素含量较 低,不能形成致密的氧化皮,因此红锈区域氧化皮疏松;酸洗及冷轧后,红锈区域和正常区域表面的 化学成分几乎一致,红锈区域的粗糙度较正常区域偏高,且红锈区域的氧化皮能够被完全酸洗掉。
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- [检测百科]分享：某重载高速齿轮箱太阳轮开裂原因2023年02月22日 15:23
- 某重载高速齿轮箱太阳轮在装配时发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检 验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该太阳轮开裂的原因。结果表明:该太阳轮在加工完成后 和装配前,内部夹杂物使裂纹萌生,加工残余应力作用导致太阳轮发生了低应力脆性开裂。
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- [检测百科]分享：航空滚动轴承外圈剥落原因2023年02月22日 15:16
- 某型号航空滚动轴承的外圈滚道表面发生了剥落。采用宏观观察、金相检验、水浸超声 检测、硬度测试及扫描电镜分析等方法,分析了该轴承外圈剥落的原因。结果表明:轴承外圈滚道 发生接触疲劳剥落,产生原因是材料内部存在微小缺陷,并在循环往复应力的作用下形成了高硬度 “蝶形”组织,加速了轴承外圈疲劳剥落。
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- [检测百科]分享：超期服役加氢反应器的检验及安全评定2023年02月22日 14:27
- 某台服役年限超50a的加氢反应器环焊缝上存在5条裂纹和1处埋藏缺陷。采用连续 循环加载球压痕法得到材料的力学性能和断裂韧性,并从内壁挖取试样进行理化检验,发现材料的 显微硬度无异常,材料晶粒粗大,显微组织无变化,且韧性较好。依据 GB/T19624—2019标准,采 用平面缺陷的常规评定方法,同时考虑塑性失效和断裂失效两种机理,计算出5条裂纹和1处埋藏 缺陷的评定点均落在双判据法失效评定图的安全区域内。结果表明:该反应器能安全运行3a。
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- [检测百科]分享：热轧带肋钢筋的全自动检测技术2023年02月22日 14:18
- 介绍了一种热轧带肋钢筋的全自动检测技术,该技术集成了质量偏差测试仪、拉伸试验 机、六轴机器人、弯曲试验机、反向弯曲试验机、试样架等设备,并优化了各设备的布局,设备均可链 接实验室管理系统,顺利实现了热轧带肋钢筋的质量偏差、室温拉伸试验、弯曲试验、反向弯曲试验 等的集成自动化。
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- [检测百科]分享：钢筋力学性能全自动测试系统的应用与探索2023年02月22日 14:14
- 为了全面提升钢筋的制造水平,对钢筋的生产和质量检测方法提出了更高的要求,主要 体现在以下几个方面:生产和检测系统的自动化、智能化、信息化,以及使用机器人等先进技术;开 拓高端化检测技术的发展思路;探索创新性的钢筋风动送样系统和钢筋力学性能自动化检测技术, 以满足相关的试验方法和产品标准的要求。
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- [国检动态]分享：便携式硬度计测试技术进展2023年02月22日 14:00
- 结合标准 ASTM E110—2014,分析了各类便携式洛氏硬度计和便携式布氏硬度计的技 术来源、原理、结构、特点、主要性能、最新技术及其与标准要求的符合程度。结果表明:便携式硬度 计采用洛氏硬度及布氏硬度的试验方法、试验力和压头,而试验力准确度及压痕深度测量装置的精 度不符合标准要求,故部分便携式布氏硬度计不能保持试验力,也不能通过直接检验,大部分便携 式硬度计可通过间接检验,其示值误差和示值重复性可以满足标准要求;电动便携式硬度计采用电 机自动加力代替人工加力的方法,可自动完成测试,主要性能指标符合标准要求,可通过直接检验 和间接检验,其可提供与台式硬度计同样准确、可靠、合理的硬度检测数据,且性能与台式硬度计没 有差别。
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- [检测百科]分享：热轧成品检验中自动化技术的应用与实践2023年02月22日 13:53
- 为了实现安全、高效和稳定的企业生产,并提高检验效率,自动化技术被广泛应用到钢 铁企业智能化生产和管理中。阐述了热轧成品检验中应用自动化的意义,具体分析了自动化技术 在理化检验实验室中的应用。
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- [检测百科]分享：铝锌合金镀层成形性能影响因素2023年02月21日 16:23
- 分析了铝锌合金镀层厚度、合金层厚度以及界面层显微组织对镀层成形性能的影响。 结果表明:铝锌合金镀层越厚,外覆层变形量越大,受到的拉应力越大,越容易产生裂纹;合金层越 厚,其在应变时越容易发生开裂;镀后冷却速率越慢,界面?层越容易富集脆而硬的硅相,进而使镀层 开裂,镀层的成形性能变差。
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- [检测百科]分享：SWRCH6A~10A系列冷镦钢加工硬化影响因素2023年02月21日 16:14
- 设计了在普通试验机上进行棒材和线材加工硬化指数n 值测试与表征的方法,得出 SWRCH6A~10A 系列冷镦钢加工硬化影响因素,以及其化学成分、力学性能、显微组织与n 值的 相关性,研究出n 值的各项合理控制指标。所得结果可以指导生产工艺的设计与优化,使每位试 验人员均可在任何拉伸试验机上获得材料的加工硬化指数。
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沪公网安备31011202020290号
