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    1120-08

    圆柱螺钉断裂失效分析试验 断裂件心部硬度试验,标准规定心部硬度385~435HV10,硬度试验结果为,431~428 HV10,符合《ISO898.1-1999》标准要求,断裂件进行金相检查,从断口附近截取金相样品,制样后观察,组织为调质处理的回火索氏体组织。

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    1120-08

    紧固件氢脆断裂特性及裂纹失效分析 氢的来源有两种:内含或外来,前者指材料在冶炼过程或产品加工过程(酸洗、电镀等等)中吸收的氢;后者指在使用环境中所吸收的氢。当氢含量高于10ppm时,没有外部应力的作用也会出现裂纹。

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    1020-08

    钛合金的特性及检测方法 钛在地壳中储量极其丰富,仅次于铝、铁和镁,占第四位。钛及钛合金的密度小,一般在4.5左右,钛合金具有良好的综合机械性能和优良的耐腐蚀性。高强度钛合金的抗拉强度已达到高强度钢的水平,同时其比强度(强度与重量的比)远远...

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    1020-08

    结构钢与碳钢的分类与特性 结构钢分为工程结构钢和机器结构钢两大类。工程结构钢就是用来制造各种工程用金属结构,如桥梁、车架、船体以及各种混泥土钢筋等,大多数用普通碳素钢及普通低合金钢制造,一般在出厂热轧态直接使用。机器结构钢是用来制造各种...

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    0720-08

    电镀螺栓断裂失效分析检验 断裂螺栓的断面平坦,一侧已被磨平,断口附近无明显宏观塑性变形,断裂面边缘可见碰伤痕迹,见图11-93所示。

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    0720-08

    螺栓冷镦开裂缺陷分析测试 六角法兰面螺母采用35K盘条经退火拉丝后冷镦而成。冷镦工序检验时,发现在冷镦过程中大量螺母的法兰面有开裂现象。

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    0720-08

    高强度螺栓疲劳断裂失效如何检测 取该批10件螺栓进行楔负载试验,实验严格控制拉伸速度与楔垫角度。试验分成两组,其中5个采用方孔楔垫,边长9.86mm,另外5个为圆孔楔垫,孔径13.40mm,两组螺栓分别有一个掉头。通过对10个螺栓的6°楔负载试验结果分析,基本排...

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    0520-08

    螺栓应力失效分析检测 通过紧固件把物件用螺栓和螺母进行紧固,通常采用扭转力把螺母拧紧。扭转螺母使螺栓发生紧固作用,螺栓会因受力而发生微量变形,螺栓抵抗变形而产生轴向力,这个轴向力产生紧固和固定部件的作用。

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    0520-08

    螺栓机械性能加工工艺失效分析 由于加工工艺不当,引起紧固件失效形式有:尺寸超差、螺纹精度超差、螺纹毛坯尺寸超大、螺纹滚压上台、螺纹折叠严重、高强度螺栓头下圆角未进行冷滚压、金属流线不合格、变形不当造成热处理后组织不合格等。

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    0520-08

    高强度双头螺栓断裂失效分析 采用扫描电镜观察断口的微观形貌,可见疲劳源区域存在磨损疤痕,未发现夹杂和冶金缺陷,见图11-77;图11-78所示为疲劳扩展区放大后的形貌,可见一系列轮胎印状疲劳条带并伴有二次裂纹存在。

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    0420-08

    特种钢电车螺栓失效分析 螺栓最终断裂区面积较小,表明螺栓在最终断裂时所承受的应力较小,说明螺栓断裂前已经松动。在振动条件下工作的螺栓,若没有有效的防松措施很容易产生松动,松动后的螺栓受力更加复杂,螺栓在复杂的交变应力作用下,已萌生的疲...

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    0420-08

    六角螺栓疲劳断裂分析 六角头螺栓,规格M20×120mm,性能等级为8.8级,材料40Cr钢,表面经热镀锌处理,螺栓安装后,在服役了一段时间后出现断裂。螺栓断裂件外观见图11-38,断裂位置为杆部与螺纹结合处的螺纹部分,断口附近螺纹和杆部无明显表面损伤...

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    0420-08

    塔吊螺栓疲劳断裂原因分析 固定塔吊标准节六角头螺栓,规格为M30×345,表面电镀黄锌,材质为35CrMo,用于固定一台63t?m塔吊标准节,在服役大约5个月后断裂,断裂螺栓有塑性变形,可能有过载。使用期间在检修过程中曾发现螺栓松动,并进行过拧紧处理。

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    0320-08

    矿机用断裂双头螺栓失效原因分析 对断口进行检查,图11-153为送检螺栓断面低倍形貌,可见断面边缘位于螺纹处牙底和牙侧面,表面无明显腐蚀产物和冶金缺陷,断面左右两侧较平整光滑,边缘光亮,左右两侧的光滑断面间由一粗糙的带状区域所分隔,该带状区域约占整...

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    0320-08

    螺栓与连杆断裂失效分析测试 连杆与连杆螺栓采用40Cr钢制作,连杆螺栓等级为12.9级;连杆服役已有五年,大修更换活塞、曲轴与连杆螺栓,未更换连杆,大修后服役约4个月发生连杆与连杆螺栓断裂。

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    0320-08

    自行车螺栓断裂失效分析 对断裂件检查,螺栓断口宏观形貌上可见断裂源位于螺纹牙底,断面平坦粗糙,表面除有少量氧化锈蚀外无其他明显腐蚀产物和低倍缺陷,断口无明显宏观塑性变形。

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    3120-07

    紧固件材料加工不当缺陷分析 紧固件失效工艺缺陷原因有尺寸超差、螺纹精度不够;高强度螺栓头杆联接处未进行冷挤压;变形不当造成的晶粒不均匀等。裂纹在粗细晶粒交界处产生并扩展, 见图10-8。螺栓头部金属流线没有沿螺栓头部外形分布

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    3120-07

    热处理螺栓断口形貌金相分析 螺栓热处理之后进行拉力试验时发生早期断裂,试验不合格。电镜扫描断口有沿晶断裂与二次裂纹,晶界平直,晶界加宽,晶界有脆性相析出,使螺栓早期断裂,见图9-87、图9-88、图9-89、图9-90和图9-91。

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    3120-07

    紧固件夹杂缺陷金相分析 紧固件及用材中常见的夹杂物缺陷,主要为颗粒球状氧化物、长条状的硫化物、不规则的多边形硅酸盐夹杂物等。判定标准为《GB/T 10516-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定方法》。根据判定标准对螺栓的纵向剖面进行夹杂物评定。

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    3020-07

    钢转轴壁断裂原因失效分析 车辆转向机构的转向臂下端轴, 规格为φ80×154,材质为40Cr,整体调质加表面淬火,表面发黑处理,该轴为车辆转向机构一部分,工作时承受交变载荷,使用5731h后发生断裂。

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前面的文章中,我们介绍了两种计量服务——“检定”和“校准”的概念以及第三方计量校准机构的校准服务流程、方式和客户能随之获得的结果。但是在实际工作中,或第三方计量校准机构起步较慢的地区,很多客户还是容易对两者产生混淆,或是对校准的理解存在一定的误区。本文主要就“检定”和“校准”几个方面的差异作展开,有助于读者更好的了解校准这一服务...

02-182020

“小小螺栓引发大事故!决不能忽视的那些事”

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是少不了的。螺栓也被称为工业之米,可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码产品,电力设备,机电机械产品。船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有用到螺栓。螺栓在工业上负有重要任务,只要地球上存在着工业,则螺栓之功能永远重要。但螺栓质量问题常常会被大家所忽略, 因螺栓质量问题造成的事故层出不穷,小小螺栓必须要引起我们的关注...

02-132020

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硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,它是螺栓检测的重要性能指标之一。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。检测螺栓的表面硬度与芯部硬度一般采用维氏硬度进行。 以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。 检测螺栓表面硬度应在末端或六角平面上进行。为保证测定的准确性,以及保持材料表层的原始性能,被测...