碳中和对水泥行业带来哪些改变?提升清洁能源使用比例：在生料预热、熟料烧结环节研发使用天然气、水电等清洁能源发展替代燃料：窑炉协同处置生活垃圾、污泥、危险废物，大幅提高燃料替代率研发新型低碳材料：研发新型胶凝材料、低碳混凝土等新产品增加生产流程中的碳固定：研发可用于磨机、窑炉等设备的CCUS技术
水泥行业作为国民经济的支柱性产业之一，二氧化碳排放量不容忽视。为推动水泥工业的绿色低碳发展，近日，工信部王江平要求，建材等重点行业要力争率先实现碳达峰、碳中和。
水泥建材行业“碳达峰”、“碳中和”任务之重，将对水泥行业产生哪些影响呢?笔者认为水泥行业“碳减排”政策若出台并落地，将对熟料供给和技术升级带来直接影响。
1、“碳达峰”、“碳中和”的逐步落实将压缩水泥熟料产量。
日前，生态环境部部务会议审议通过《碳排放权交易管理办法(试行)》。据生态环境部应对气候变化司表示，“十四五”期间将进一步加快碳市场的建设，把水泥等行业加快纳入碳排放交易市场。作为推动碳资源配置优化的有效方式，水泥行业的碳排放交易将在全国推行，这会在很大程度上收缩熟料供给总量。
根据市场调研得知，当前随着水泥工艺技术的不断进步，不少水泥厂存在实际产量大于设计产能的情况。例如，一条设计产能2500t/d的熟料生产线实际产量可能达到3000t/d以上，而一些规模大、技术先进的熟料线其生产能力或将远大于自身设计能力。
这就造成了碳配额的计算方式应以何为依据的问题，即以设计产能或以企业实际水泥熟料产量而定。
水泥产业的碳排放主要来源于水泥熟料的生产过程，即煤燃烧产生的二氧化碳和碳酸钙分解而来的二氧化碳。资料显示，生产1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃烧会产生0.383～0.704tC02，加上生成熟料时碳酸钙分解产生的C02，每生产1t水泥熟料会排放0.894～1.215tC02。
水泥作为主要的建筑材料之一，尚没有哪种产品可以替代水泥的作用。而水泥的制造离不开水泥矿，这意味着碳酸钙分解产生的C02量某种程度上是固定的，很难通过技术来降低碳排放量。
因此，水泥厂的减碳短期内更多是凭借深掘烧成系统技术，进而减少碳排放。
发展低碳水泥
水泥制造过程中熟料的生产是二氧化碳产生的主要因素，寻找一些活性材料替代或减少熟料使用也是减碳的一种方式。另外，在工程建设过程中，根据混凝土性能需要，有差别的使用水泥，也是碳减排的重要途径。例如，在砌筑，抹墙等非承重结构上推广使用砌筑水泥。
不过，总体来看，当前在燃料替代、发展低碳水泥、碳收集利用、节能技术等方面水泥行业依然有很大的发展空间。碳达峰、碳中和目标的提出将有效促使水泥行业大力探索减碳技术，倒逼企业绿色转型。
“力争在2030年前碳排放达峰、努力争取2060年前实现碳中和”的目标，为我国实现绿色低碳发展指明方向。水泥行业作为碳排放大户，在碳达峰、碳中和背景下面临哪些的机遇和挑战，又将如何去做?为此，2021年4月20-21日，中国水泥网将在杭州举办以“同使命·谋创新·共发展”为主题的“2021中国水泥产业峰会暨T0P100颁奖典礼” ，诚邀业内人士前来共同深度探讨当前水泥及相关行业发展态势。
