全生命周期管理是设备管理工作的重要任务。本文结合工程建设期设备管理的特点，对首座应用国内技术的大型带式焙烧球团厂建设期设备的管理维护技巧和理念进行了研究。将工厂建设期设备管理维护工作作为设备全生命周期管理的关键环节进行把控，对该阶段设备的安装调试精度、隐蔽项目控制、初期投运维护条件等制约设备有效生命周期的因素提出管理要求。多样化的设备管理维护管控途径及手段都已实际应用于河钢唐钢新区球团厂工程建设。实施结果证明，建设期的设备以良好的状态稳定过渡到生产期，为设备全生命周期具有良好的经济性奠定基础
带式焙烧球团工艺目前在国内还没有得到广泛应用，仅有的几座已稳定运行多年的带式焙烧球团厂使用的都是成熟的国外技术和装备。由于物料处理和焙烧固结设备与竖炉、链篦机回转窑工艺有较大差异，因此具有借鉴指导性的技术支撑也很少。应用国内技术方案和装备的带式焙烧球团厂大部分还处于在建或规划阶段，相关设备管理维护的技术储备更是匮乏，对初次使用的终端用户设备管理者来说也是前所未有的挑战。为了给产线设备全生命周期的中长期管理做好铺垫，推动设备管理维护向生产期平稳过渡是建设期重点工作之一。工程建设过程中工厂设备管理者及时对初次应用于带式焙烧工艺生产线的全线设备的功能需求、调控要点、结构特征进行充分研究分析，以期将工厂设备管理维护模式标准深入融合进施工调试阶段，前瞻性地对应用国内技术和装备球团厂的设备管理策略进行开发应用。
1. 全流程设备概述
1.1 流体介质
生产水采用闭路有压回水，使用离心泵升压循环；燃气经调压后通过架空管网引至用户点，中间使用膨胀器吸收管线应力；焙烧工艺风由大型风机系统鼓引循环。
1.2 物料输储
粉状物料根据含水量分别采用带式输送机和管道气力输送至料仓，成品及粒状物料全部通过带式输送机输送至转运站或料仓。
1.3 核心装备
由带式焙烧机、梭式布料器、工艺风机、强力混合机、烘干机、燃气加压机、立式磨粉机等组成。
2. 工程建设期设备管理现状分析
工程建设阶段生产厂终端用户一般对设备的维护工作重视程度不高，而施工单位因其作业性质也不会过于关注，通用设备的初装易出现润滑不良和装配精度差的漏洞，部分功能精度不常用，必要条件也容易缺失，往往这些问题不会在短时间内暴露；应用了国内技术和使用国产装备的带式焙烧球团厂有专有设备多、专有配置多、专有技术多的特点，对较少接触的施工单位和终端用户设备管理者来说更是一种考验，如若设备管理工作衔接不当，这一阶段非常容易形成管理真空。由此可见，球团厂在建设期的安装调试阶段进行全面高质量的设备管理维护对向生产期顺畅转换有着积极的推动作用。
3. 球团厂建设期设备管理维护要点及具体控制途径
3.1 方向性原件装配控制
厂区内涉及到燃气升压站、焙烧、干燥等众多用户和相关的管线阀门，主要设备一般都会具有方向性，根据介质流向和工艺方向的需求要分辨正确的布置方向；大型管道还会根据管线和支架布局使用补偿器，补偿器是一种单向安装原件，制造商会将许用方向在本体上标注，高空安装后不易辨识，应提前做好确认。大量干粉物料使用气力输送管线，特别需要关注管线及其配套阀门的方向性，防止出现泄漏堵管现象。部分设备的功能部件正确的安装在周向或轴向结构上能够起到方向引导或安全钳位作用，安装维护时其回装是否达到设备装配要求也不能忽视。
3.2 旋转传动件精度控制
采用梭式布料的焙烧设备，定位精度对布料精度影响非常大，需要精细调整定位数据；焙烧机属于特长型链带传动，本体轨道滑道的平直度、标高及头尾星轮的位置关系影响比烧结机要大，其装配数据需要重点确认；厂区内其他大型传动机组的传动精度要引起充分重视，精度偏差对设备的温度、振动等运行参数有很强的关联性；干燥窑等高温设备需要针对温度影响对轮齿传动部件做好合理的间隙预留。
3.3 机电保护功能控制
全厂机械保护主要做好机械限矩装置的调整或充装，在保证传递转矩同时不过载不卸载；液压系统的溢流减压等系统保护值应按要求做好全面整定确认，确保在异常状态下可靠卸荷；对设备的电气联锁条件根据设备实际需求逐点核查，对各类电气开关、电子控制器的整定值根据设备运行情况进行核对修正。
3.4 连接密封性能控制
焙烧机的风箱、炉罩列为漏风重点治理对象，台车密封系统的装配调试及给油装置的正常运行是第一要素，焙烧机各工艺段的风箱隔板做到精细调整，调整结果对能耗指标和工艺参数的控制尤为重要，其次各风箱支管的法兰连接需要把控，尤其是风温达1300 ℃的高温段；燃气、蒸汽、氮气、空气、闭路水等各种流体介质根据不同要求使用适合的密封形式和材料。
3.5 基础垫层控制
基础类施工属隐蔽项目，又对设备后续长期运行起着至关重要的作用，应从填充物的粒度、填充率、接合面污染程度等途径把控。
3.6 安全环保设施控制
设备中起到环保密封罩壳、安全屏护的配套装置在安装维护过程中监督管控到位，保证单体设备的完整性，也保证了相关法规三同时的要求执行效果。
4. 收益分析
在工程建设与产线投产的阶段，通过对相关单位按照不同的控制途径进行合理有效的管控，可以有效避免出现管理真空，保证了设备管理工作在不同阶段和节点的有序衔接，为工厂后期设备长周期管理和生产运营初期组织带来了实质性的有益效果：
低设备故障率更利于长流程生产组织，减少产线设备非正常启停频次，减少对传动设备的冲击和大功率电气设备对电网的冲击，可以最大限度的减少厂际工序间的影响；
提高设备零部件使用寿命，延长设备在线服役周期，进而降低全厂备件流转资金在运营费用中的占比；
设备运行状态可控，减少突发设备事故故障的发生概率，减少抢修和短周期重复维护的人工、机具费用；
良好稳定的设备运行基础，让管理者、维护者都有精力更进一步的改善设备功能精度和运行品质，更进一步促进设备长周期良性循环运转；
工厂设备管理质量的提升，加快企业向高效率、高质量、高利润、高竞争力的健康方向发展。
5. 结束语
有效的全生命周期设备管理过程可以获得可观的回报，设备维护费用长期保持低水平，设备长周期稳定运行，都会直接或间接的使工厂整体运营成本大幅降低；粗放型的设备管理形式在短期内尚有实现满足生产工艺需求的可能，由此带来的设备损毁、故障停机会严重制约工厂连续生产，这类管理方式已不被现代企业运营模式所接受。通过对应用国内装备的带式焙烧球团厂全厂设备管控要点进行精细的梳理研判，对工程建设过程中相关单位提出要求并有序实施，达到了工程建设期向生产期平稳过渡的预期，为应用国内技术和装备的大型带式焙烧球团厂全厂设备全生命周期管理工作积累了不可多得的实践经验，具有很好指导性意义，可以为冶金行业同类工厂设备管理者提供较为清晰的借鉴思路。
