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分享:42CrMo4钢断口蓝化效果的影响因素

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浏览:- 发布日期:2023-02-23 13:42:17【

马建宏

(山西太钢不锈钢股份有限公司,太原 030003)

摘 要:对材料的显微组织试样放置方式热处理工艺等方面进行试验研究,分析了42CrMo4 钢断口蓝化效果的影响因素结果表明:当断口材料的原始组织细小均匀,试样断口面朝炉放置,加热温度为390 ,保温时间为40min,断口的蓝化效果最佳,断口上白色细条状或颗粒 状夹杂物显现明显

关键词:断口蓝化;夹杂物;加热温度;保温时间;显微组织 中图分类号:TB31;TG115.2 文献标志码:A 文章编号:1001-4012(2022)11-0032-04

42CrMo4钢为优质中碳合金结构钢,具有较高 的淬透性,调质处理后具有较高的抗拉强度和疲劳 强度,以及良好的耐磨性和韧性,常用于制造一些关 键的大尺寸零件,如大型齿轮曲轴核电高强螺栓连接杆等[1-3]材料在使用过程中承受着一定的动 载荷及冲击载荷,因此,对材料中非金属夹杂物含量 的要求十分严格非金属夹杂物检验方式有微观观察法和宏观观 察法,其中断口蓝化是宏观观察法的一种,可以用来 评价已变形钢产品截面上非金属夹杂物的分布概 [4-5],检测流程为:机加工试样折断(25 ℃)→口蓝化夹杂物评定对蓝化后的断口进行宏观观 ,若钢中有非金属夹杂物,夹杂物将以白色线条或 颗粒形态分布于蓝色断口中,因此断口蓝化效果直 接决定了夹杂物评定结果的准确性笔者开展了断 口蓝化试验,研究了钢的显微组织试样放置方式热处理工艺等方面对断口蓝化效果的影响,以得到 最佳蓝化效果,保证断口夹杂物检验的准确性1 断口试样取样示意


1 试验方法 

在直径为260mm 42CrMo4圆钢上切取厚度 20mm 的圆片试样,然后沿着圆片试样中心线刻 出深度约为5mm V 型槽(1)。好槽 的圆片试样放力试验机,V 型槽口中心线与冲击道口吻合冲击, 将圆片试样一次性折断,断口面()钢的锻造(轧制)方向将折断后的试样放置于箱式 热处理炉中进行蓝化处理,断口面放置于炉膛的中心 位置,热处理炉的炉膛尺寸为500mm×1200mm× 600mm(××),加热元件分布在炉底和炉膛 两侧试样放置位置如图2所示,蓝化热处理工艺如 1所示蓝化处理后用能谱仪(EDS)分析断口表 面的氧化物成分,用徕卡 DM4000M 型光学显微镜观 察试样的显微组织形貌

2 结果与分析

2.1 显微组织对断口蓝化效果的影响 

蓝化处理前,需要对加工好的试样进行折断,断后 的 断 口 形 貌 会 直 接 影 响 蓝 化 效 果3 42CrMo4钢正火和退火状态下断口的显微组织形貌由图3可知:正火态组织为细小均匀的索氏体,晶粒 度等级为8;退火态组织为珠光体+铁素体,组织 较为粗大且不均匀,晶粒度等级为4.5~6442CrMo4钢正火和退火状态下断口蓝 化后的宏观形貌由图4可知:正火状态的试样断 口蓝化效果均匀,断口平整,整体呈均匀的纤维状; 退火状态的试样断口蓝化后,断口呈不均匀色泽,别是在断口凹凸不平和撕裂的位置,呈纤维状与结 晶状断口混合形貌,部分区域凹凸不平,断口面上可见撕裂的特征说明在折断前,试样的组织尽可能 均匀细小,可以保证断口呈均匀平整的纤维状形 。 

2.2 试样放置方式对断口蓝化效果的影响

分别采用炉口方向炉顶方向加热元件方向3 种方向放置试样断口面,然后进行断口蓝化,断口蓝 化后的宏观形貌如图5所示由图5可知:断口面向 着炉口方向放置时,断口整体蓝化比较均匀,效果较 ;断口面向着炉顶方向放置时,蓝化效果不均匀;口面向着加热元件方向放置时,蓝化效果最差


按照蓝化原理,试样发生蓝化必须有良好的氧 化气氛,加热炉炉口的氧含量充足,试样与氧气接触 良好且氧气流动均匀,断口蓝化效果好,随着断口面 离炉口的距离越远,断口的蓝化程度越浅2.3 热处理工艺对断口蓝化效果的影响 2.3.1 不同加热温度的影响 6为不同加热温度下断口蓝化后的宏观形 由图6可知:当加热温度为350,断口蓝化 程度较浅,断口色泽与夹杂物区分不明显,不利于夹 杂物观察判定;当加热温度为420℃,断口蓝化速 率较快,蓝化程度不易控制,保温5min时断口就发 生了过 蓝 化,断 口 色 泽 呈 灰 蓝 色;当 加 热 温 度 为 390 ,断口蓝化效果最佳。 

2.3.2 不同保温时间的影响

断口蓝化 转 变 是 一 个 断 口 色 泽 渐 变 过 程,个蓝化过程 可 分 为 6 个 阶 段:原 始 断 口 加 热 初 蓝化开 始 蓝 化 完 成 蓝 化 后 期 过 蓝 化保温时间的长短对断口蓝化具有重要影响当加 热温度为390 ,不 同 保 温 时 间 下 断 口 蓝 化 后 的宏观形 貌 如 图 7 所 示由 图 7 可 知:断 口 试 样 未加热时,断口为典型的银灰色,具有新鲜的金属 光泽;保温时间为20 min,属于加热初期阶段, 保温时间短,蓝化转变不完全,断口首先由原始断 口的自然色转变为红棕色;保温时间为30min, 断口由红棕色开始向蓝色转变,断口蓝化开始;温时间为 40 min,断 口 蓝 化 完 成,断 口 呈 深 蓝 ,若断口上有夹杂物存在,会以白色条状或颗粒 状呈现;当 保 温 时 间 为 50min,断 口 发 生 过 蓝 ,断口呈灰蓝色,不利于鉴别断口中是否含有夹 杂物;当保 温 时 间 为 60 min,断 口 的 色 泽 呈 灰 ,完全不能鉴别断口是否有夹杂物对不同保温时间的断口蓝化试样进行 EDS,结果 如 表 2 由 表 2 可 知:保 温 时 间 由 20min延长到60 min,断口表面的氧元素含量 1.24%增加到了9.20%。说明断口蓝化效果的 不同主要是由断口表面氧化程度不同造成的。 

3 结论与建议

影响42CrMo4钢断口蓝化的因素有材料的显 微组织试样放置方式和热处理工艺等当断口材 料的原始组织细小均匀,试样断口面朝炉门口放 ,加热温度为390℃,保温时间为40min,断口 的蓝化效果最佳。 

来源:材料与测试网


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