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分享:某热电厂600MW 锅炉水冷壁管开裂原因

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浏览:- 发布日期:2023-02-28 15:52:32【

韩志远 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,呼和浩特 010206) 

:某热600 MW 出现学成分析金相检验分析果表:始管材边 角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开 裂失效

关键词:锅炉;水冷壁管;水压试验;开裂;夹渣 中图分类号:TG115.2 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2021)02-0060-03

水冷壁管是热电厂锅炉实现热量传递与交换最 核心的部件,由于锅炉运行工况的复杂性,水冷壁管 失效的情况较为常见水冷壁管一旦失效不仅会造 成很大的经济损失,还可能会引发严重的安全事故因此,分析水冷壁管的失效原因并提出有效的预防 措施,热电厂锅炉的安全运行具有非常重要 的意义[1-5]某热电厂600 MW 锅炉为东方锅炉公司制造 的亚临界自然循环前后墙对冲燃烧一次中间再 单炉膛平衡通风固态排渣尾部双烟道紧身封 全钢构架的型汽包炉,型号为 DG2070/17.5- Ⅱ4。锅炉设计压力为19.1 MPa,最大连续蒸发量 2070t·h -1,额定蒸发量为1876t·h -1,额定蒸 汽温度为541 ℃。该锅炉在进行 A 级检修时根据 需要更换了部分水冷壁管,检修完成后锅炉在额定 工作压力下进行了水压试验,当一次汽系统压力升 16.7 MPa,锅炉右前角水冷壁放水管处发生 了渗漏,在检查时发现水冷壁下集箱放水管右前角 左数第3根管开裂为了找出该水冷壁管的开裂原 ,进行了检验和分析,以期杜绝类似失效 。 


1 理化检验 

1.1 析 

600MW 锅炉炉20.7 m× 16.744m,膛容积为18532m 3热负域采用内螺纹管膜式水,热器,,井双烟道分别布置有水平低温过热器低温再热器 及省煤器锅炉水冷壁具体参数如表1所示新 更 换 的 水 冷 壁 下 集 箱 放 水 管 的 规 格 为 ?42mm×6mm,发生开裂部位距管端2m,锅炉炉 管的具体布置见图1。 对开裂管子中间原始裂纹部位进行解剖,宏观 形貌如图2和图3所示由图2和图3判断管子裂 纹断面上部为原始缺陷,裂纹深度为0.5~3mm,部为裂纹扩展区域,裂纹从管子外壁起始一直向内 壁扩展从裂纹形态推测该裂纹属于原始管材的轧 制裂纹管 子 裂 纹 从 中 间 部 位 开 裂,开 口 宽 度 约 1.5mm,长度约 400mm,从裂纹的开裂宽度推测 纹长200 mm,两端的裂纹为裂纹在 过程中拉


1.2 化学成分分析

水冷壁放水管材料为20G ,水冷壁放水管采 用冷拔制造工艺生产并进行了热处理材料的化学 成分是保证材料使用性能的前提,因此分别对新的 水冷壁管和发生开裂的水冷壁管进行化学成分分 ,结果如表2所示由表2可知,水冷壁管化学成 分符合 GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管中对20G 的成分要求


1.3 金相检验 

在开裂管子裂口附近割取两段水冷壁管制成2 个金相试样,对其进行金相检验,如图4所示可见 其显微组织为铁素体+光体,未发现球化,未见异 常显微组织,符合 GB/T5310-2017的技术要求

1.4 力学性能试验 

为检验开裂水冷壁管是否存在其他问题,割取 管样进行拉伸试验和硬度测试,结果表3,可见其满 GB/T5310-2017的技术要求此外割取管样 进行压扁试验,结果未发现裂纹及其他缺陷


2 分析与讨论

失效水冷壁放水管的金相检验结果表明其显微 组织正常,力学性能试验结果均符合 GB/T5310- 2017的技术要求失效水冷壁放水管的化学成分符合 GB/T5310-201720G 钢的成分要求合失效管材解剖结果,分析认为水冷壁放水管在水 压试验时失效开裂泄漏原因为原始管材坯料边角部 位存在夹渣缺陷,在管子拔制时夹渣遗留在母材内 ,造成母材不连续,试验冷 壁 管 失 效 开 裂[6-8]100%探伤检查,因此管子存在的原始缺陷未被发 ,最终导致管子使用时失效开裂[9]此外通过检 验与开裂管同批次管材,均未发现水冷壁管存在超 标缺陷此次更换的所有管子是同一批次管材但发 生开裂的管子仅有1,比例约为1%,检验结果符 合标准要求,可以确认该开裂管为个别现象,具有一 定的偶然性。 


3 结论及建议

由于水冷壁管子存在原始缺陷,锅炉进行水压 试验升压过程中在内压力作用下,水冷壁管的裂纹 扩展最终导致水冷壁管开裂建议新购买的锅炉管材尽量进行100%超声波 探伤涡流探伤磁粉探伤等检验,避免类似事故的 再次发生

来源:材料与测试网

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