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工业CT检测

工业CT(industrial computerized tomography)是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性
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国内工业CT无损检测一站式解决方案

国检检测,上海、北京、东莞、西安四大实验室,配备30余台进口工业CT设备,可为汽车、新能源电池、航空航天、电子半导体、增材制造、石油地质、复合材料、考古文博等行业提供高精度无损CT检测服务。无需破坏样品,实现内部缺陷检测、三维尺寸测量、孔隙率分析、数模比对、内部结构重建。

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各行业解决方案

汽车零部件检测

针对汽车铸件、压铸件、塑料件、总成零部件开展工业CT扫描。完成内部裂纹、气孔、夹杂缺陷检测,内部尺寸测量,装配结构分析,孔隙率统计,为产品研发、来料质控、失效分析提供数据支撑。

新能源锂电池检测

锂电池电芯、极片、隔膜、模组无损CT扫描。检测电芯鼓包、内部异物、极片断裂、褶皱、虚焊等问题,不拆解电池获取内部真实状态,服务电池研发、可靠性验证、失效复盘。

航空航天构件检测

航空铸件、精密构件、复合材料零部件无损检测。识别内部孔隙、裂纹、未熔合、夹杂缺陷,满足高端装备严苛质量验证要求。

电子元器件&半导体检测

PCB电路板、芯片封装、连接器、MEMS器件检测。不开壳观测内部走线、焊点空洞、分层、裂纹,完成内部结构与缺陷分析。

增材制造(3D打印)检测

金属/非金属3D打印工件CT扫描。检测内部孔隙、未熔合、裂纹缺陷,三维尺寸测量,与CAD数模比对偏差分析,支撑打印工艺优化。

石油地质岩心分析

岩心样品高分辨率CT扫描,数字化重建岩心三维结构,分析孔隙分布、裂缝发育,获取岩心物性结构信息。

复合材料检测

碳纤维、纤维增强复合材料内部扫描,观察纤维分布、基体开裂、分层缺陷,开展材料损伤与性能研究。

考古文博无损检测

文物样品无损伤CT扫描,获取器物内部隐藏结构,用于文物研究、复原分析,不伤害文物本体。

环境与科研样品检测

土壤、生物等各类科研样品三维CT表征,为高校、科研院所提供科研级CT扫描与数据处理服务。


核心检测设备能力


全套Waygate phoenix系列进口工业CT系统,覆盖从纳米级微小样品到大尺寸重型工件检测: v|tome|x m 微纳米多功能CT、v|tome|x s通用型CT、v|tome|x c 450KV高能CT、v|tome|x L双源CT、nanotom m纳米CT、x|aminer电子X射线检测系统。 配套专业分析软件VG Studio MAX、Avizo,完成缺陷测量、孔隙统计、三维重建、数模比对等全套数据分析。

可实现:缺陷检测|三维尺寸测量|孔隙率分析|CAD数模比对|内部结构重建

工业CT检测服务流程

1. 需求沟通:沟通样品信息、检测目标、精度指标

2. 定制方案&报价:技术工程师评估样品,出具检测方案与报价

3. 样品寄送:样品寄送至就近实验室

4. CT扫描采集:上机完成X射线CT扫描获取原始数据

5. 数据分析处理:数据重建、缺陷识别、指标测量统计

6. 交付报告&返还样品:出具正式检测报告,样品返还客户

 

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超声导波检测
超声导波检测
超声导波检测的工作原理:探头阵列发出一束超声能量脉冲,此脉冲充斥整个圆周方向和整个管壁厚度向远处传播,当遇到管子内外壁腐蚀或缺陷引起的金属缺损时,由于管道横截面(厚度)发生了改变,在缺损处会有反射波返回,通过仪器分析由同一探头阵列检出的反射信号即可探知管道的内外部缺陷位置、大小和腐蚀状况。超声导波检测仪器能够自动识别超声导波的模式(纵波和扭转波),能够区分管道的腐蚀情况和管道的特征(支撑、弯头、三通、法兰、焊缝轮廓等)。
渗透检测PT
渗透检测PT
渗透检测(PT)是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
磁粉检测MT
磁粉检测MT
磁粉检测(MT)是指铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。

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