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金属材料检测-硬度试验
硬度试验是检测金属材料软硬程度的一种指标，硬度试验是材料试验中最简便的一种，试验方法简单、迅速。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。常用的压入法硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。更多 +
- [检测百科]分享：316L不锈钢板式换热器泄漏原因2023年04月26日 15:09
- 316L不锈钢板式换热器使用约半年后频繁出现泄漏事故,通过扫描电镜分析、能谱分析、金相检验、显微硬度检测和有限元模拟分析等方法对泄漏原因进行了分析。结果表明:316L不锈钢板片发生了应力腐蚀开裂,造成泄漏。板片冷加工后产生了较大的残余拉应力且环境中存在Cl- 腐蚀介质,
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- [检测百科]分享：金属材料洛氏硬度与抗拉强度的相关关系2023年04月20日 13:22
- 通过回归分析法研究了金属材料洛氏硬度与抗拉强度之间的关系.结果表明:金属材料洛氏硬度x(HRC)与抗拉强度y(MPa)之间的关系可以表示为y＝４９６．５５＋１４．７０４x;在生产条件固定的情况下,洛氏硬度检测快速、简便,对于某些不能进行拉伸试验也不方便进行布氏
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- [检测百科]分享：ADC１２铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施2023年04月20日 13:08
- 印小松,刘宏庆,柯 研,康忠臣 (重庆秦安铸造有限公司,重庆 ４０２２４７) 摘 要:某厂生产的一批 ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹.通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象.最后提出了相应的改进措施 关键词:ADC１２铝合金;硬质
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- [检测百科]分享：巨型水轮发电机剪断销研发与质量控制2023年03月03日 13:43
- 为获得设计需要的巨型水轮发电机剪断销的剪切力,得到剪切力波动受控的批量剪断 销,通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验和剪断销剪切试验等讨论了全尺寸剪断销剪切试验的可行 性,分析了剪切试验时正常剪断和非正常剪断的剪断销材料性能差异,探究了剪断销的剪切力质量 稳定性控制方法。结果表明:控制剪断销料坯的布氏硬度波动,可实现间接控制剪断销剪切强度的 波动;通过试验总结的六步法可达到控制批量剪断销质量和剪切力波动的目的。
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- [检测百科]分享：金属材料新旧布氏硬度国标的测量不确定度评定对比2023年02月28日 16:09
- 对比分析了 GB/T231.1-2009和 GB/T231.1-2018新旧标准中测量不确定度的评 定方法,并采用新旧标准中的测量不确定度评定方法计算了 Cr12MoV 钢和标样布氏硬度的测量 不确定度。结果表明:2018版标准中的方法较2009版的可以获得相对准确的测量不确定度,方法 M2可以获得比方法 M1更小的测量不确定度。
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- [检测百科]分享：基于多电磁无损检测的管线钢硬度检测模型2023年02月27日 14:11
- 针对材料在塑性变形或者服役过程中,可能产生应力集中的问题,基于3MA 综合无损 检测技术所提取特征参数与管线钢表面硬度的关系,构建逐步回归模型和 BP神经网络模型,实现 对管线钢表面硬度的检测。结果表明:电磁特征信号与表面硬度存在相关性;无论是逐步回归模型 还是 BP神经网络模型,在10%的误差范围内,置信度可达100%。
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- [国检动态]分享：便携式硬度计测试技术进展2023年02月22日 14:00
- 结合标准 ASTM E110—2014,分析了各类便携式洛氏硬度计和便携式布氏硬度计的技 术来源、原理、结构、特点、主要性能、最新技术及其与标准要求的符合程度。结果表明:便携式硬度 计采用洛氏硬度及布氏硬度的试验方法、试验力和压头,而试验力准确度及压痕深度测量装置的精 度不符合标准要求,故部分便携式布氏硬度计不能保持试验力,也不能通过直接检验,大部分便携 式硬度计可通过间接检验,其示值误差和示值重复性可以满足标准要求;电动便携式硬度计采用电 机自动加力代替人工加力的方法,可自动完成测试,主要性能指标符合标准要求,可通过直接检验 和间接检验,其可提供与台式硬度计同样准确、可靠、合理的硬度检测数据,且性能与台式硬度计没 有差别。
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- [检测百科]分享：ADC12铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施2023年01月06日 13:27
- 某厂生产的一批 ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹.通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象.最后提出了相应的改进措施。
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- [检测百科]分享：２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2022年12月16日 15:17
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹源,在螺栓弹簧推动的交变应力作用下裂纹沿螺纹孔四周呈同心圆弧线向外推进和延伸,从而导致滑块座端面开裂剥落失效;同时滑块座基体组织中带状及网状碳化物分布严重,降低了材料强度,加快了滑块座疲劳开裂剥落失效的进程
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- [检测百科]分享：温湿环境下紫外照射对玻璃纤维增强 不饱和聚酯树脂基复合材料的影响2022年12月12日 14:25
- 对玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂基复合材料在温湿环境下进行了人工紫外照射老化试验,研究了紫外老化对复合材料的质量损失率、巴氏硬度、拉伸与弯曲力学性能及其失效形态等的影响,并对其微观形貌和结构进行了分析.结果表明:随着紫外老化时间的延长,复合材料的质量损失率不断增加;照射面巴氏硬度低于未照射面的,巴氏硬度保留率随紫外老化时间的延长呈先增大后减小的趋势;随着紫外老化时间的延长,复合材料的拉伸和弯曲强度均呈先增大后缓慢降低的
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- [检测百科]分享：金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定2022年12月07日 15:55
- 金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等.根据 GB/T４３４０．１－２００９对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大;对于同一维氏硬度,试验力越大,维氏硬度试验的测量不确定度则越小,因此在日常检测中,在满足要求的情况下,应尽可能选择较大的试验力,减小测量不确定度,使试验结果更加准确可靠.
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- [检测百科]分享：钒含量对4Cr5Mo2V钢显微组织与力学性能的影响2022年09月22日 14:46
- 以 的试验钢,并进4行Cr了5Mo2V 钢的化学成分为基础,制备了钒质量分数分别为0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同温度(540,620 ℃)回火处理,研究了钒含量对试验钢 显微组织、硬度和冲击韧性的影响。结果表明:随着钒含量增加,回火处理后试验钢组织中的晶粒 均发生细化,析出的 VC型碳化物数量增加,晶粒细化和析出强化作用增强,导致硬度提高;650 ℃ 回火时的析出碳化物数量较多,导致基体发生软化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,钒含量为0.15%,0.55%试验钢发生韧性断裂,后者的冲击韧性更好,冲击吸收功达到265J;当 钒含量增至1.25%时试验钢发生脆性断裂,冲击吸收功仅为26J。620 ℃回火后,3种试验钢均发 生韧性断裂,冲击吸收功均在200J以上。
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- [检测百科]分享：不同喷丸强度下镍铝青铜的表面喷丸强化效果2022年01月17日 15:14
- 采用０．１５,０．２０,０．２５mm 的喷丸强度对铸态镍铝青铜进行了表面喷丸强化处理,对比分析了喷丸前后镍铝青铜表层的残余应力、显微硬度、微观形貌及表面粗糙度,并计算了表层的亚晶尺寸和显微畸变.结果表明:随着喷丸强度的提高,镍铝青铜表面的残余压应力和加工硬化程度都逐渐增大;但喷丸强度过大时,表面粗糙度明显增大并伴随有显微裂纹产生,
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- [检测百科]分享：钎焊温度对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢 钎焊接头组织与力学性能的影响2021年12月24日 09:46
- 以 L３０４银焊片为钎料,对 YG８硬质合金与１Cr１８Ni９Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,
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- [检测百科]分享：马蹄形卸扣断裂原因分析2021年12月21日 13:39
- 某马蹄形卸扣为风机塔筒吊座组件,在吊装塔筒过程中发生断裂.采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析以及有限元模拟计算等方法,对卸扣断裂原因进行了分析.
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- [检测百科]2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2021年12月20日 13:56
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大。
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- [检测百科]分享：关于T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算差异性的物理学解释2021年12月07日 13:16
- 基于火力发电厂高温管道用材 T/P９１钢和 T/P９２钢里氏硬度与布氏硬度换算数据,并根据两种硬度的物理意义以及材料力学性能特点,构建了简化的应力Ｇ应变模型,分析了 T/P９１钢和 T/P９２钢在里氏硬度与布氏硬度换算过程中存在的差异,并应用物理学对该差异性进行了解释.
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- [检测百科]分享：ADC１２铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施2021年11月23日 10:18
- 印小松,刘宏庆,柯 研,康忠臣 (重庆秦安铸造有限公司,重庆 ４０２２４７) 摘 要:某厂生产的一批 ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹.通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象.最后提出了相应的改进措施 关键词:ADC１２铝合金;硬质
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