金属材料检测的硬度检测标准比对
硬度是一个物理学专业术语，可用来表示材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。对于金属材料的硬度检测有很多不同的方法，如洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，所以有很多硬度标准。各硬度标准的力学含义不同，不能相互换算，但可以通过试验加以对比。
1. GB/ T230. 1 —2009 《金属洛氏硬度试验第1 部分： 试验方法》
原理是将压头（金刚石圆锥或硬质合金球）按步骤压入试样表面，按规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力的残余压痕深度h。根据h值及常数N，用公式计算洛氏硬度。
若试样的金属材质可能会与压头粘结时，可使用某种合适的油性介质，使用的介质在试验报告中注明。试样的制备应考虑受热或受冷加工等因素对试样表面硬度的影响，尤其是残余压痕深度浅的试样应特别注意。
2. GB/ T231. 1 —2002 《金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法》
原理是对一定金属的音质合金金球施加试验力于试样表面，按规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的之间。
试样厚度至少应为痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系有一定要求。试验后，试样背部如出现可见的变形，则表面试样太薄。
3. GB/T4340. 1 —2009《金属维氏硬度试验第1 部分： 试验方法》
原理是将顶部两相对具有规定角度的正四棱椎体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度值与试验力除以压痕表面积的商成正比，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。
由于显微维氏硬度压痕很浅，加工试样时建议根据材料特性采用抛光/点解抛光工艺。试样或实验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见的变形压痕。对于在曲面试样上试验的结果，应进行修正。对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专门试台进行试验。
无论用何种方法测硬度，除另有规定外，试样表面应平滑，且不应有氧化皮或外来污物，尤其不应有油脂，这样才能保证压痕深度的准确测量。除了以上三种方法外，还有GB/T 17394-2014 《金属里氏硬度试验方法》，GB/T 18449.1-2009 《金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法》，GB/T 4341-2014《金属肖氏硬度试验方法》。
