- [检测百科]分享：H１３钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析2021年10月21日 14:24
- 采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某 H１３钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和剥落,造成零件在装配时发生脆性断裂;同时内孔螺纹底槽圆角半径极小,应力集中程度显著增大,
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- [检测百科]分享：一种显示P９１钢和P９２钢原奥氏体晶界的浸蚀剂2021年10月20日 14:09
- 对 P９１钢和 P９２钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为１．５mL硝酸＋１mL氢氟酸＋２mL双氧水＋１０mL 白猫洗洁精＋５０mL 蒸馏水.结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示 P９１和 P９２钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率.
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- [检测百科]不锈钢成分分析与各元素间性能的介绍2021年10月19日 15:06
- 不锈钢，通常含有 10% 到 30% 铬的合金钢家族中的任何一种。结合低碳含量，铬赋予显着的耐腐蚀性和耐热性。可以添加其他元素，例如镍、钼、钛、铝、铌、铜、氮、硫、磷或硒，以增加对特定环境的耐腐蚀性、增强抗氧化性并赋予特殊特性。
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- [检测百科]金属定性检测有何意义2021年10月13日 17:01
- 大多数情况下，样品是一种复杂的混合物，需要进行彻底的成分分析以识别所有成分。只有少数定性测试方法是非破坏性的，这将使样品完好无损以备将来使用。您可以相信我们的化学家会选择最合适的测试方法。
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- [检测百科]分享： 铝合金化学成分如何分析 如何进行牌号鉴定？2021年10月11日 14:05
- 在实际检测过程中，一般需要验证其在铝基合金的化学分析过程中，首先的目标是确保您的材料的安全性和性能。使用最先进的设备，我们的化学家团队确定铝基合金如何受到制造工艺的影响，合金在极端条件下是否会失效或腐蚀，以及合金缺陷是否会影响金属的工作能力。
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- [检测百科]304不锈钢的性能与常见用途介绍2021年10月09日 10:54
- 不锈钢比其他铁基金属更不容易弄脏，但它并不是字面上的“不锈钢”。就像标准钢一样，不锈钢会留下指纹和油脂、变色并最终生锈。区别在于韧性。不锈钢在出现磨损迹象之前可以承受更多的时间和滥用。
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- [检测百科]分享：07Cr18Ni11Nb不锈钢斜轧穿孔分层的原因2021年09月24日 15:04
- 某批次07Cr18Ni11Nb不锈钢在穿孔过程中出现分层。采用宏观及微观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,对其穿孔分层的原因进行了分析。结果表明:该不锈钢坯料中沿轴向分布的链状和棒状初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔过程中的非均匀变形是导致分层的主要原因;穿孔过程中,初生 Nb(C,N)相与奥氏体基体变形不协调,在界面处产生应力集中使管坯局部断裂强度降低,在非
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- [检测百科]分享：２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2021年09月18日 11:53
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹
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- [检测百科]分享：汽油发动机气门弹簧断裂失效分析2021年09月18日 10:34
- 胡 鹏,江仲佶,祁学军 (神龙汽车有限公司,武汉 ４３００５６) 摘 要:某汽油发动机气门弹簧在台架试验中发生了早期断裂失效.采用断口观察和分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对气门弹簧断裂的原因进行了分析.结果表明:气门弹簧断裂的性质为疲劳断裂,气门弹簧断裂的原因为表面存在磨损,导致弹簧的疲劳强度和疲劳寿命下降. 关键词:气门弹簧;磨损;疲劳断裂 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:B 文章编号:１００１Ｇ４０１２(２０１７)０７Ｇ０５０７Ｇ０３ Fra
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- [检测百科]分享：地铁道岔滑床板断裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中.
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- [检测百科]分享：３５CrMo钢螺栓在缩径加工时的断裂原因2021年09月15日 09:53
- 张本国 １,２,赵 健１,２,夏建生１,２,范利锋３ (盐城工学院１．机械工程学院;２．江苏省模具智能制造工程技术研究中心,盐城 ２２４０５１; ３．内蒙古大学交通学院,呼和浩特 ０１００７０) 摘 要:利用化学成分分析、组织与断口观察、力学性能测试等方法分析了高强度３５CrMo钢螺栓在缩径加工过程中的断裂原因.结果表明:３５CrMo钢螺栓的断裂具有典型的脆性断裂特征;３５CrMo钢组织的不均匀性导致其抗拉强度较低,在缩径加工的矫直工序中,当螺栓缩径部位的拉拔力较高时,螺栓断
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- [检测百科]分享：SA２１０C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年09月14日 14:58
- :在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,
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- [检测百科]分享：Haynes282合金中不同元素含量对析出相析出行为的影响2021年09月10日 13:55
- 由 图９可以看出:随着铝含量的增加,γ′相的析出温度几乎不变,σ相的析出温度升高,两相的最大析出量均增加,说明铝元素的存在可以促进γ′相和σ相的析出,增强σ相的稳定性.γ′相的析出通常伴随着铝元素在晶界前的扩散[１１].随着铝含量的增加,
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- [检测百科]分享：P１１０套管螺纹断裂失效分析2021年09月10日 11:35
- 摘 要:某油田开采井使用的 P１１０钢级套管在使用过程中出现断裂失效.使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用
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- [检测百科]分享：补焊对５A０６铝合金焊接接头力学性能的影响2021年09月09日 11:19
- 以５A０６铝合金焊接模拟件的一次焊接接头和二次焊接(补焊)接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验,以及对疲劳断口形貌观察,研究了补焊对该焊接接头力学性能的影响.结果表明:补焊会造成焊接接头力学性能的下降,其中静强度和
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- [检测百科]分享：１２Cr１３钢预热处理工艺参数优化2021年09月06日 16:09
- 首先对１２Cr１３钢锻件进行了不同工艺的预热处理,分析了预热处理后材料的显微组织及硬度;然后对预热处理后的试样进行了最终热处理,并对１２Cr１３钢的预热处理工艺参数进行了优化.结果表明:经过７９０ ℃×２h正火预热处理后材料的硬度适合机加工,且最终热处理后的力学性能符合设计要求;１２Cr１３钢锻件选取该预热处理工艺用于生产,可以达到节约能源、提高生产效率的目的.
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- [检测百科]分享：主汽门阀盖螺栓断裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某电厂在停炉检修时发现一主汽门阀盖螺栓断裂失效,采用宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析、断口以及能谱分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓断裂的主要原因为螺栓显微组织粗大且不均匀,在长期高温和应力作用下,局部位置的晶界发生蠕变产生蠕变孔洞;然后在腐蚀介质的作用下,裂纹从晶界蠕变孔洞处萌生并沿晶界扩展,最终造成一次性沿晶脆性断裂. 关键词:螺栓;断裂;蠕变;腐蚀;沿晶脆性断
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- [检测百科]分享：电感耦合等离子体质谱法测定高纯 五氧化二钽中２０种痕量杂质元素2021年09月01日 10:28
- 将五氧化二钽样品在１０５℃下烘干２ｈ，冷却至室温后，取样品０．５０００ｇ，加入氢氟酸５ｍＬ，硝酸２．５ｍＬ，按程序升温微波消解，用水定重至５０．０ｇ。应用动态反应池技术消除多原子离子对铁元素的干扰，甲烷反应气流量为０．２ｍＬ·ｍｉｎ－１，Ｒｐｑ为０．８０。以标准加入法补偿基体效应制作标准曲线，采用电感耦合等离子体质谱法测定２０种杂质元素的含量。各元素的检出限（３狊）在０．００
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- [检测百科]分享：钢网架用高强螺栓的断裂原因分析2021年08月30日 11:29
- 某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象.采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析.结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂.最后提出了相应的预防措施. 关键词:高强螺栓;脆性断裂;冶金缺陷;调质热处理 中图分类号:TG１１５．２ 文献标志码:
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- [检测百科]分享：550kV断路器操作机构轴销的断裂原因分析2021年08月26日 11:10
- 在断路器１０００~２０００次机械操作试验中,３０CrNi３合金钢渗氮轴销发生断裂.通过化学成分分析、断口分析、低倍检验、金相检验、力学性能测试的方法,对轴销的断裂原因进行了分析.结果表明:该轴销的断裂性质为双向弯曲疲劳断裂;轴销材料渗氮层存在脉状氮化物,内部存在疏松、大尺寸夹杂物和气泡缺陷,降低了材料的力学性能;在周期性旋转弯曲力作用下,轴销表面缺陷处出现裂纹并不断扩展,最终导致轴销疲劳断裂. 关键词:３０CrNi３合金钢;轴销;机械操作试验;缺陷;双向弯曲疲劳断裂
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沪公网安备31011202020290号
