- [检测百科]分享：冷却工艺对800 MPa级热镀锌双相钢性能及表面质量影响2024年03月28日 14:35
- 富聿晶1,, 王鲲鹏1, 李莹莹2, 郑怀宇1, 周亮1 1. 本钢技术研究院，辽宁 本溪 117000 2. 辽宁科技学院，辽宁 本溪 117004 摘要:针对热镀锌生产过程中不同冷却工艺对热镀锌双相钢的性能和表面质量的影响进行研究，分别采用镀前形成马氏体及镀后形成马氏体两种工艺，设定了不同的快冷模式，得到不同冷却工艺条件下的组织、性能及表面情况。研究表明，当冷却工艺选择镀前形成马氏体时，采用快冷至马氏
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- [检测百科]分享：炉内边部加热器对热镀锌加P高强钢力学性能及表面质量的影响2024年03月28日 14:35
- 焦坤, 富聿晶, 刘宏亮, 陈宇, 姜文超 本钢板材股份有限公司技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:本文针对热镀锌加P高强钢在生产过程中边部加热器对材料力学性能及表面质量的影响进行了研究。P元素会造成带钢边部的温降从而影响材料的力学性能及表面质量。研究表明，生产过程中退火段边部加热器设定高于带钢退火温度10~20 ℃时可以保证材料边部与中心的力学性能均匀性，并且材料晶粒度基本保持一致；入锌锅前的均衡段边部加热器设
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- [检测百科]分享：热镀锌先进高强钢合金元素选择性氧化控制2024年03月26日 15:07
- 马峰 本钢板材股份有限公司冷轧厂，辽宁 本溪 117000 摘要:为了研究热镀锌高强钢产品出现的表面质量问题，通过扫描电镜分析合金元素在炉内退火过程中的选择性氧化造成的热镀锌产品表面质量缺陷。本文针对合金元素选择性氧化，对炉内露点、气氛以及氧含量等关键参数进行调整，控制亲氧性元素的选择性氧化发生，并且配合合理的机组其他工艺参数，使先进高强钢产品生产过程中由外氧化转变为内氧化，以达到抑制合金元素的目的，实现热镀锌先进高强钢产品表面质量提升。
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- [检测百科]分享：热轧酸洗板铸坯表面清理过程对除鳞效果的影响2024年03月26日 14:59
- 张海宾, 杨得草, 孙开宇 本钢板材股份有限公司，辽宁 本溪 117000 摘要:利用扫描电镜和表面粗糙度检测仪检测酸洗板纵向条纹缺陷。通过对酸洗板生产过程的跟踪与排查分析，产生纵向条纹的原因是铸坯表面清理后在热轧过程中坯料表面温度存在梯度，导致轧制后的带钢表面氧化铁皮及粗糙度分布不均所致。其中，铸坯表面清理是影响纵向条纹的主要因素。结合实验分析结果，对生产工艺进行了调整和优化，高等级酸洗板产品的纵向条纹缺陷已得到有效控制。
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- [检测百科]分享：钛及钛合金VAR熔炼过程脱氧分析2024年03月26日 14:26
- 曹瑞, 李楠, 吕华江, 户如意, 张晋 新疆湘润新材料科技有限公司，新疆 哈密 839000 摘要:钛及钛合金铸锭真空自耗电弧炉熔炼过程中，为了有效控制铸锭中的氧含量从而实现提升钛材料的室温抗拉强度，一般采用在制备自耗电极过程中添加适量的二氧化钛粉作为氧的添加剂控制铸锭的氧含量。在实际生产过程中发现，通过添加二氧化钛粉经两次真空自耗熔炼的钛及钛合金铸锭中上部氧含量无明显异常，底部氧含量有明显脱除现象，对此本文就该现象进
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- [检测百科]分享：低碳钢头部褶皱缺陷分析与预防措施2024年03月26日 14:08
- 张楠 本钢板材有限公司制造部，辽宁 本溪 117000 摘要:本钢2300热连轧机组生产的冷轧产品原料“斜纹”缺陷多集中于带钢头部25~30 m，极易造成冷轧断带、轧辊损伤等事故，严重影响冷轧产量及成材率，且缺陷卷集中于低碳类软钢，厚度为2.5~3.5 mm。通过分析缺陷产生原因，制定优化方案，优化平衡弯辊力、层冷输出辊道前滑率、助卷辊前滑率、夹送辊参数、带钢头部卷取机张力等，有效减少了“斜纹”缺
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- [检测百科]分享：本钢SUS304钢种宽幅0.2 mm极薄规格冷轧产品试制2024年03月21日 16:07
- 王飞 本钢技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:为进一步提高本钢不锈钢高附加值产品比例，树立本钢不锈钢品牌，本文采用本钢不锈钢现有工艺装备将2.5 mm厚度SUS304（No.1）冷轧用热轧原料通过二次轧程试制生产0.2 mm×1219 mm的SUS304（2B）冷轧产品，解决了生产过程中的控制难点并完成工艺定型，成品各项技术指标完全满足JIS G4305标准要求，且产品的厚度、精度、力学性能、板形以及表面质量均达到较好的水平
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- [检测百科]分享：钛含量对热轧高强钢屈服强度的影响2024年03月21日 15:51
- 崔宏涛, 王亚东, 苗隽 本钢板材研发院，辽宁 本溪 117000 摘要:Ti微合金化作为低成本、高效强化钢结构强度的有效方法受到越来越多的青睐。本文通过金相显微镜及拉伸试验机系统对600 ℃卷曲温度下不同钛含量热轧高强钢的组织形态、析出相和性能变化规律及强化机理进行研究。结果表明，Ti的细晶强化与析出强化对产品的力学性能影响较大，Ti质量分数在0.055%以下对屈服强度增量较小，在0.055%~0.075%之间屈服强度提升明显，超
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- [检测百科]分享：冷轧薄带钢焊缝断带的原因分析及措施2024年03月21日 15:51
- 李瑞广, 张春杰, 宋征, 李屹, 谢峰首钢京唐钢铁联合有限责任公司镀锡板事业部，河北 唐山 066300 摘要:冷轧薄带钢频繁发生焊缝断带事故直接导致生产线停机，作业率下降，同时使大量吨钢成为带出品，导致产品质量降级，甚至产生大量废钢，影响下一道工序正常供料生产，造成了巨大的经济损失。为了保证各生产工序连续稳定生产，本文介绍了TEMIC窄搭接焊机的焊接过程以及焊接原理，对可能造成焊缝断带事故的原因进行分析，找出焊缝异常的根源，并采取了相应的改进措施，减少了焊机设备故障的发生
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- [检测百科]分享：锆合金管材气体渗氢过程2024年03月20日 16:21
- 杨艳1, 2,, 胡蕾1, 2, 安乐1, 2 1. 国家钛材产品质量监督检验中心，陕西 西安 710014 2. 陕西亿创钛锆材检测有限公司，陕西 西安 710014 摘要:锆合金具有优异的核性能，用作核动力反应堆包覆材料和其他结构材料，但高温条件下水冷反应堆中氢化锆脆性相的析出严重影响其使用。本文通过建立模型结合多项实验对锆合金在含氢气氛内的组织特征及机理展开了研究。结果表明：锆合金管材最佳的渗氢时间为4.5 h
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- [检测百科]分享：钛合金用钒铝中间合金技术概述2024年03月20日 16:04
- 李楠1,, 马力言2, 曹瑞1, 化涛1, 吕华江1, 张晋1 1. 新疆湘润新材料科技有限公司，新疆 哈密 839000 2. 金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南 710075 摘要:钒铝合金是制备含钒钛合金的重要中间合金。本文梳理了国内外制备钒铝合金的一步法、两步法、真空法、电铝热法、微波法等技术的工艺特点，对钒铝合金技术国内专利申请情况进行分析，指出钒铝合金制备技术领域在国内仍潜在着巨大的优化
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- [检测百科]分享：一种便捷的板材高温拉伸夹具设计2024年03月20日 16:01
- 孙威, 苗以升, 司慧佳, 郭明阳, 房阔, 岑耀东 内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古 包头 014010 摘要:针对传统销钉式拉伸夹具存在的一些弊端，本文设计了一种便捷的板材高温拉伸夹具，详细的介绍了这种板材高温拉伸夹具的设计以及操作过程。改进后的板材高温拉伸夹具不仅可以解决夹持范围不可调、拉伸过程板材需打孔且打孔位置容易拉豁口的技术问题，而且能够满足不同厚度的板材高温拉伸实验，具有广泛的推广应用价值。
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- [检测百科]分享：480万t带式焙烧球团厂设备选型实践2024年03月20日 16:01
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- [检测百科]分享：一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法2024年03月19日 15:15
- 聂文林 滇西科技师范学院数理学院，云南 临沧 677000 摘要:钒钛磁铁矿电炉渣由于杂质含量高且钛含量低而难以酸解。本文介绍了一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法，通过强化硫酸酸解条件并采用废酸进行二次酸浸，能够大幅提高钒钛磁铁矿电炉渣中钛的提取率，最终得到的酸浸渣中二氧化钛质量分数仅为3.14%，黑钛石基本反应完全。该工艺方法为难酸解钛渣提供了一种较为经济环保的硫酸高效酸浸方法。 我国钒钛磁铁矿分布广泛，资
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- [检测百科]分享：易切削曲轴钢S45CrS中氧含量对硫化物形态的影响2024年03月19日 15:14
- 张群, 阚开 本钢板材股份有限公司技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:易切削曲轴钢S45CrS具有组织致密、承受载荷大、耐热性好、硬度均匀性好等特点，常用于制作发动机中承受冲击载荷和传递动力的重要零件。S45CrS钢中硫化物(Mn、Fe)S的形态分为三类：I类为大小不同的球形；II类在钢的晶界以很细的链条状析出，属于晶界硫化物；III类形状为块状的单相夹杂物，在钢中分布无规则。硫化物的形态直接影响钢材的力学性能和切削性能，而硫化物
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- [检测百科]分享：SPHE压缩机壳体冲压制耳缺陷分析2024年03月19日 14:23
- 热轧酸洗板是表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，在冲压SPHE热轧酸洗板制造冰箱压缩机壳体时发现存在批量制耳缺陷。
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- [检测百科]分享：镀锡板表面白线缺陷分析及改善2024年03月19日 14:23
- 崔宏涛, 高洪刚 本钢技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:镀锡板具有表面质量要求高、工艺复杂等特点。针对镀锡板用户反映存在白线、脱皮等表面缺陷，本文通过金相显微镜、扫描电子显微镜对缺陷的形貌及成分进行分析，结合工艺过程研究指出：在炼钢、冷轧生产过程中的夹杂、氧化铁皮是出现白线、起皮缺陷的内生原因，最终产品厚度规格过薄而在轧制过程中将缺陷显露出来，并且镀锡板厚度规格薄从而镀层薄使得缺陷无法遮盖。通过炼钢过程加快凝固冷却速度并加入电子
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- [检测百科]分享：轴承套圈裂纹缺陷分析2024年03月19日 14:19
- 袁野1,, 张群2 1. 本钢板材股份有限公司制造部，辽宁 本溪 117000 2. 本钢板材股份有限公司技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:轴承钢具有高而均匀的硬度、耐磨性以及高的弹性极限，被视为是钢铁生产中要求最严格的钢种之一。本文针对轴承钢GCr15在加工轴承套圈时表面出现条带状和点状裂纹的现象，采用光学显微镜以及扫描电子显微镜对裂纹进行观察，并进行能谱分析，对产生裂纹的原因进行分析。结果表明条带裂纹是氧化铁
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- [检测百科]分享：S355JR+Cr钢板边部裂纹分析2024年03月19日 14:06
- 郭晓静 本钢技术研究院，辽宁 本溪 117000 摘要:在S355JR+Cr的生产过程中钢板边部出现了大量裂纹。为了查找裂纹产生的原因，采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷试样进行了检查，同时在生产钢板的连铸板坯截取试样进行了酸浸低倍腐蚀试验，并对铸坯组织形貌进行了检测。结果表明，钢板裂纹部位有大量的氧化物圆点，裂纹两边的组织有局部脱碳现象，连铸坯在边部及角部分布有大量的裂纹，且显微组织中存在大量网状铁素体。通过检测结果综合分
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- [检测百科]分享：连退产线剩余长度定位及其应用2024年03月19日 14:06
- 王东林, 刘美丽, 张春杰, 李屹 首钢京唐钢铁联合有限责任公司镀锡板事业部，河北 唐山 063200 摘要:剩余长度定位控制是后处理线开卷机处很重要的一个定位方式。当开卷机处剩余带钢较少时需要入口降速；当带钢基本跑完时需要入口停车。具体何时降速、何时停车，均需要剩余长度定位来完成。本文依托后处理线的程序配置，详细介绍了剩余长度控制原理，并通过一系列剩余长度计算公式对剩余长度定位设定值、定位实际值、定位激活点、定位降速点四个关
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沪公网安备31011202020290号
