- [检测百科]分享:铰链梁铰耳断裂原因分析2021年10月21日 15:07
- 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出 AlN 夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态 MnS以及 Al2O3 类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂.
- 阅读(24)
- [检测百科]分享:不同应力比下沉淀硬化不锈钢的超高周疲劳断裂机制2021年10月19日 15:18
- Custom450沉淀硬化型不锈钢是新近开发的 一种叶片钢,具有高强度、高韧性,以及优良的耐腐 蚀性能[1];其强化机制主要为富铜相的时效强化和 钼、铌元素的沉淀强化[2].Lin等[3]研究了 Custom 450不锈钢在不同pH、温度和不同浓度氯化钠溶液 中的高周疲劳性能及疲劳裂纹扩展速率,发现氯化 钠溶液pH 对其疲劳寿命的影响最大,而温度对裂 纹扩展速率的影响最大;pH 对裂纹扩展速率的影 响比对疲劳强度的影响小,
- 阅读(16)
- [检测百科]S-N曲线的基本结构:预测缺陷材料的疲劳寿命和疲劳极限以及散射的性质2021年10月18日 14:25
- 历史上,S-N 曲线以施加应力 σ 与失效循环次数 Nf 之间的指数关系的形式表示。 本文从小裂纹力学的角度阐述了基于疲劳寿命和含缺陷材料极限预测方法的S-N曲线的基本结构。 讨论了所提出的方法在阶跃加载和变幅加载中的扩展应用。 还从疲劳极限随应力循环次数和裂纹扩展数不断减小的角度讨论了 Miner 规则的适用性问题。
- 阅读(51)
- [检测百科]基于图像配准的钢接头螺栓松动检测2021年10月14日 15:23
- 在这些方面,我们的方法对于工程应用将更加灵活和具有成本效益。还提供了这种方法的检测结果,以便于解释,以便可以做出直接可行的决定来执行基于条件的维护程序。 本文的其余部分组织如下:第 2 节展示了所提出的方法及其技术细节;第 3 节通过三个实验测试验证了该方法;第 4 节进一步研究了所提出方法的稳健性;第 5 节讨论了计算成本和限制;第 6 节总结了这项研究。 去: 2. 方法论 图 1 展示了我们方法的整体方法论,并在本节的其余部分进行了详细讨论。
- 阅读(51)
- [检测百科]螺栓保证载荷与拉伸屈服强度的关系2021年10月12日 15:09
- 将螺栓连接中的螺栓想象成一个坚硬的金属弹簧。通过拧紧螺母,您会产生张力,即拉动螺栓两端的负载或力。当您增加张力时,螺栓会像您拉动两端时弹簧的拉伸方式一样拉伸。如果松开螺母,螺栓会松弛并恢复到正常长度,就像松开时弹簧恢复到原来的形状一样。这种拉伸和释放的能力称为弹性。 (是弹性使拧紧的螺栓和螺母夹在接头的两侧,将其固定在一起)。
- 阅读(13)
- [检测百科]钢材性能测试的常用检测方法2021年10月12日 13:18
- 在为特定用途选择材料时,通常应考虑几个标准。耐腐蚀性和耐磨性是重要因素,但同样重要的是材料的强度。不同材料组的材料强度差异很大。
- 阅读(14)
- [检测百科]如何进行金属拉伸强度与焊接强度测试?2021年10月09日 11:22
- 弯曲试验使试验材料在中点变形,导致形成凹面或弯曲,而不会发生断裂,并且通常用于确定该材料的延展性或抗断裂性。与弯曲测试不同,其目标不是加载材料直至失效,而是将样品变形为特定形状。弯曲试验与拉伸试验、压缩试验和疲劳试验一样受欢迎。
- 阅读(7)
- [检测百科]分享:考虑次裂纹时 U71Mn钢的主裂纹扩展行为2021年09月28日 10:39
- 采用 ANSYS有限元软件,结合疲劳与磨损耦合模型,模拟计算了10t轮重的车轮以全滑动方式滚过初始长度100μm、扩展角度30的钢轨表面裂纹时裂纹的等效应力强度因子 Keff,研究了钢轨疲劳与磨损的关系并分析了主、次裂纹扩展方向及出现次裂纹时主裂纹的扩展行为.结果表明:钢轨的破坏形式以疲劳损伤为主;当裂纹出现分叉之后
- 阅读(11)
- [检测百科]分享:地铁道岔滑床板断裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中.
- 阅读(13)
- [检测百科]分享:梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备 及其高温压缩性能2021年09月15日 14:45
- 通过熔渗烧结法制备 CuW80合金,然后在1250 ℃下渗碳4h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成
- 阅读(28)
- [检测百科]分享:应力控制下7075GT651铝合金的疲劳断裂行为2021年09月15日 13:12
- 在不同应力幅下(60%σs,70%σs,80%σs,90%σs,σs 为试验合金屈服强度)对 7075GT651铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制.结果表明:试验合金中析出了微米级的Al7Cu2Fe颗粒、纳米级的η&
- 阅读(88)
- [检测百科]分享:接触线反复弯曲寿命试验结果的影响因素2021年09月13日 16:20
- 借助反复弯曲试验机,测试了铜镁合金接触线反复弯曲寿命,分析了夹紧力和夹具型式对接触线反复弯曲寿命试验结果的影响.结果明:在反复弯曲试验过程中,夹紧力对接触线反复弯曲寿命的影响明显,
- 阅读(26)
- [检测百科]分享:硅灰含量对碳毡/水泥复合材料摩擦学性能的影响2021年09月13日 10:44
- 采用扫描电镜分析和疲劳试验等方法,研究了腐蚀预损伤和盐水环境对7XXX 铝合金细节疲劳性能的影响,并探讨了对疲劳裂纹萌生和扩展的影响机理.结果表明:腐蚀预损伤和盐水环境对7XXX铝合金细节疲劳性能的影响较为显著;以未腐蚀试样在实验室空气环境下的细节疲劳额定强度截止值为基准,预腐蚀48h试样在实验室空气环境下的细节疲劳额定强度截止值的
- 阅读(18)
- [检测百科]分享:补焊对5A06铝合金焊接接头力学性能的影响2021年09月09日 11:19
- 以5A06铝合金焊接模拟件的一次焊接接头和二次焊接(补焊)接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验,以及对疲劳断口形貌观察,研究了补焊对该焊接接头力学性能的影响.结果表明:补焊会造成焊接接头力学性能的下降,其中静强度和
- 阅读(24)
- [检测百科]分享:镁/钛异种金属冷金属过渡焊接头应力场的有限元模拟2021年09月08日 14:45
- 利用 ABAQUS有限元软件建立了镁/钛异种金属冷金属过渡焊接头的有限元模型,对焊接过程中接头的应力场进行了有限元模拟,分析了不同的焊接参数和约束条件下应力场的变化规律,并对模拟结果进行了试验验证.结果表明:随着焊接过程的进行,焊缝处的横向应力和纵向应力均由压应力向拉应力转变;
- 阅读(22)
- [检测百科]分享:00MW 超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析2021年09月02日 15:39
- 通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某600 MW 超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析.结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂.
- 阅读(29)
- [检测百科]分享:补焊对30CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2021年09月01日 13:04
- 以30CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,30CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微
- 阅读(13)
- [检测百科]分享:3238A/EW250F复合材料的弯曲疲劳性能2021年08月25日 09:22
- 运用三点弯曲加载方式对3238A/EW250F复合材料的弯曲疲劳性能进行了研究。结果表明:该复合材料弯曲疲劳寿命的分散性较小,所有试验点的疲劳寿命都满足90%置信度的中值寿命;所有试样均在有效部位发生破坏,且试样表面出现分层后,还有较长的一段寿命期;试验测得0°方向铺层3238A/EW250F复合材料的条件疲劳极限以动应力表示为σr=73.2MPa。
- 阅读(46)
- [检测百科]分享:孔挤压强化对7A85铝合金锻件组织和疲劳性能的影响2021年08月23日 10:26
- 采用孔挤压方法对含孔的7A85铝合金锻件进行了强化,对比分析了孔挤压前后试样的疲劳寿命;通过扫描电镜、透射电镜以及X射线应力仪等研究了挤压前后试样的疲劳断口形貌、显微组织变化以及孔表层的残余应力场。结果表明:采用5.3%的挤压过盈量可达到最佳强化效果,其疲劳寿命是挤压强化前的11倍;孔挤压强化后,试样在强化层处产生位错缠结及残余压应力,可有效延缓疲
- 阅读(10)
- [检测百科]钢筋拉拔检测2020年11月11日 16:18
- 钢筋的拉拔试验,是结构钢检测之中非常重要的一项性能检测试验。检测要求。同批次、同型号、同规格试样进行成批次抽检。一般抽取的数量为1‰。最低不少于3根试样。
- 阅读(67)