- [检测百科]分享：金相检验：洞悉金属内部奥秘的关键检测手段2025年03月21日 16:30
- 在金属材料的世界里，其内部微观结构犹如隐藏在深处的密码，决定着金属材料的性能表现。金相检验，作为解锁这一密码的关键技术，在金属行业中发挥着至关重要的作用。无论是金属材料的研发、生产，还是在各种工业领域的应用，金相检验都为确保金属材料的质量和性能提供了有力支持。
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2023年05月16日 13:36
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,使得吊耳受到撞击而断裂.
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- [检测百科]分享：耐久道路试验中钢支架断裂原因分析2023年04月27日 15:21
- 某汽车用钢支架,在耐久道路试验过程中发生断裂失效.通过化学成分分析、静拉伸试验、金相检验和断口分析,对比了耐久道路试验的失效件和合格件,分析了该钢支架的断裂原因。
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- [检测百科]分享：S３５５ML＋Z３５钢板厚度方向性能不合格原因分析2023年04月26日 15:15
- 某公司生产的规格为PL２０mm×３０００mm×１２０００mm 的S３５５ML＋Z３５钢板在使用前复验检出厚方向(z 向)性能不合格.采用断口宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法,对S３５５ML＋Z３５钢板z 向性能不合格原因进行了分析.结果表明:z 向性能不合格是由该板材试样不当的焊接操作造成的.建议规范 CO２ 气体保护电弧焊的焊接操作,减少焊缝中的扩散氢.
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- [检测百科]分享：316L不锈钢板式换热器泄漏原因2023年04月26日 15:09
- 316L不锈钢板式换热器使用约半年后频繁出现泄漏事故,通过扫描电镜分析、能谱分析、金相检验、显微硬度检测和有限元模拟分析等方法对泄漏原因进行了分析。结果表明:316L不锈钢板片发生了应力腐蚀开裂,造成泄漏。板片冷加工后产生了较大的残余拉应力且环境中存在Cl- 腐蚀介质,
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- [检测百科]分享：6063铝合金中框侧面亮线原因分析2023年04月26日 15:04
- ６０６３铝合金中框产品经温挤压加工,侧面中心出现一条亮线,阳极化处理仍然无法消除.通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对铝合金中框产品侧面亮线成因进行了分析.结果表明:工件在温挤压时变形速率过大,使中间层残留较大的内应力,
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- [检测百科]分享：２０MnCr５钢齿轮轴渗碳淬火后表面缺陷原因分析2023年04月20日 13:36
- 某公司生产的２０MnCr５钢齿轮轴经渗碳淬火处理,精加工后发现齿轮轴表面局部可见明显斑疤.采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析和金相检验等方法对齿轮轴表面缺陷的产生原因进行了分析.结果表明:渗碳热处理前使用的防渗碳涂料中的金属铜渗入钢材的晶界,使钢材发生脆化开裂,继而防渗碳涂料中其他低熔点物质也渗入钢材的晶界,破坏钢材基体的连续性,因此精加工后齿轮轴表面出现斑疤状的缺陷.
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- [检测百科]分享：某换热器波纹板开裂原因分析2023年04月20日 13:23
- 某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.
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- [检测百科]分享：铰链梁铰耳断裂原因分析2023年04月20日 13:09
- 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出 AlN 夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态 MnS以及 Al２O３ 类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂.
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- [检测百科]分享：ADC１２铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施2023年04月20日 13:08
- 印小松,刘宏庆,柯 研,康忠臣 (重庆秦安铸造有限公司,重庆 ４０２２４７) 摘 要:某厂生产的一批 ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹.通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC１２铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象.最后提出了相应的改进措施 关键词:ADC１２铝合金;硬质
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- [检测百科]分享：S32101双相不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验不合格原因2023年04月17日 16:50
- 为探究S32101双相不锈钢焊接后接头晶间腐蚀试验不合格的原因,对晶间腐蚀试验不合格的焊接接头进行了金相检验、X射线光电子能谱(XPS)分析和铁素体含量测试。结果表明:晶间腐蚀试验不合格的原因是材料存在化学成分偏析,造成铬的质量分数偏低,且焊接过程中在晶界处析出碳化铬,形成贫铬区,导致材料的抗晶间腐蚀能力降低。另外,显微组织中的铁素体含量偏低,也增加了贫铬区形成的可能性,进一步降低了抗晶间腐蚀能力。
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- [检测百科]分享：电厂水冷壁管爆裂失效分析2023年04月14日 14:46
- 某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析.结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂.
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- [检测百科]分享：６６０MW 高压加热器接管角焊缝开裂原因分析2023年04月13日 14:23
- 某６６０MW 高压加热器的筒体接管角焊缝在焊接过程中发生开裂并扩展至筒体母材.对其进行了宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析,以分析开裂原因。
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- [检测百科]分享：某锅炉屏式过热器异种钢焊接接头断裂原因2023年04月03日 15:59
- 某亚临界电站锅炉屏式过热器异种钢焊接接头在运行过程中发生断裂。通过宏观观 察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、微观分析等方法,对该异种钢焊接接头的断裂原因进 行了分析。结果表明:屏式过热器接头两边母材蠕变强度差较大引起了该异种钢焊接接头的早期 失效,同时焊接质量及成形不佳,焊接接头受到膨胀热应力、焊接残余应力、温度波动热疲劳等因素 影响加速了此过程,最终导致该异种钢焊接接头断裂。
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- [检测百科]分享：电梯主驱动轴开裂原因2023年03月30日 13:56
- 某电梯主驱动轴在焊接后进行磁粉检测时发现有裂纹。采用微观分析、金相检验、力学 性能试验、化学成分分析等方法对电梯主驱动轴的开裂原因进行了分析。结果表明:裂纹位于电梯 主驱动轴焊接热影响区熔合线附近,属于低熔共晶产物存在引起的近焊缝区液化裂纹,该液化裂纹 是由于焊接工艺不当而产生的。
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- [检测百科]分享：气门弹簧早期断裂原因2023年03月30日 13:30
- 某公司生产的气门弹簧在用户安装使用几小时后即发生早期断裂。采用宏观观察、微 观分析、金相检验及硬度测试等方法对气门弹簧的早期断裂原因进行了分析。结果表明:气门弹簧 表面存在折叠裂纹缺陷,该缺陷是在原材料轧制过程中产生的。在交变载荷作用下,折叠裂纹尖端 的延伸部分成为疲劳裂纹源并不断扩展,从而造成气门弹簧早期疲劳断裂。
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- [检测百科]分享：某型号战车内部管路组件开裂原因2023年03月28日 13:54
- 某型号战车服役期间内部管路组件发生开裂失效。采用宏观观察、低倍检验、化学成分 分析、拉伸试验、金相检验、微观分析等方法对管路组件开裂原因进行了分析。结果表明:盖板厚度 方向上未能焊透是管路组件发生开裂失效的主要原因,冷却液中氧、硫等典型腐蚀性元素的引入是 管路组件发生开裂失效的次要原因。在应力和腐蚀介质的共同作用下,管路组件发生开裂失效
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- [检测百科]分享：余热锅炉高压过热器取样管开裂原因2023年03月28日 13:13
- 某电厂254MW 燃气机组在运行过程中发现,其材料为07Cr19Ni10不锈钢的高压过热 器取样管弯头处发生开裂。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及金相检 验等方法,对取样管的开裂原因进行了分析。结果表明:由于高压过热器取样管安装不当,取样管 弯头处受到斜向上的拉应力。同时,取样管原始质量存在缺陷,其在高温高压工况下长期服役,随 着第二相逐渐向晶界偏聚,当晶界强度低于所受拉应力时,晶界被拉裂从而形成裂纹。裂纹沿壁厚 方向扩展,最终导致取样管开裂失效。
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- [检测百科]分享：高压转子拧紧扳手传动系统卡滞原因2023年03月13日 15:59
- 某高压转子拧紧扳手的传动系统在拧紧螺母过程中发生卡滞,通过宏观观察、断口分 析、金相检验及硬度测试等方法,对传动系统的卡滞原因进行了分析。结果表明:1号传动齿轮轴 承单侧锁紧的浪式带扣保持架在装配或工作过程中受到冲击载荷,造成搭扣错位、变形、脱扣,致使 滚珠偏离预定的运行轨道。当滚珠偏离预定轨道时,形成应力集中,导致局部应力增大,当应力超 过滚珠承载能力时滚珠过载断裂,引起轴承破坏,最终导致该传动系统卡滞失效。
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- [检测百科]分享：粗合成气生产用气化炉水冷壁管爆裂原因2023年03月13日 15:53
- 某煤气化公司气化炉水冷壁管在运行过程中频繁爆裂,通过化学成分分析、金相检验和 能谱分析等方法,结合气化炉的运行工况,对该管的爆裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管爆 裂的根本原因是管内循环水流量偏低,炉膛温度过高,使水冷壁管处于高温状态中,导致管壁显微 组织中珠光体发生球化,材料强度降低,进而引起水冷壁管爆裂。
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沪公网安备31011202020290号
