- [检测百科]分享:矩形脉动真空灭菌器内腔开裂原因2023年03月10日 15:15
- 某医院矩形脉动真空灭菌器内腔发生开裂事故,通过宏观分析、金相检验和光谱分析等 方法,结合工作介质,对内腔开裂的原因进行了分析。结果表明:灭菌器内腔与加强筋不连续焊接 处存在焊接残余应力,且靠近内腔弯折处存在局部应力集中现象;灭菌器内腔的工作介质中含有氯 离子,而氯离子水溶液是300系列不锈钢发生应力腐蚀开裂的敏感介质。灭菌器内腔在焊接残余 应力、含氯离子介质等因素的综合作用下发生起始于靠近内腔弯折的焊接起始处的应力腐蚀开裂。
- 阅读(23)
- [检测百科]分享:某电传操纵系统弹簧拉杆可调叉形接头断裂原因2023年03月10日 15:07
- 某飞机电传操纵系统弹簧拉杆可调叉形接头在运行过程中发生断裂,通过宏微观分析 和金相检验等方法对拉杆接头的断裂原因进行了分析。结果表明:拉杆接头断裂为疲劳断裂,断裂 的根本原因是其显微组织不均匀的同时出现了魏氏组织,使接头的抗疲劳性能严重降低,导致疲劳 裂纹的萌生与扩展;而拉杆的受力不均匀则加速了其疲劳裂纹的扩展。
- 阅读(12)
- [根栏目]分享:某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因2023年03月10日 15:01
- 某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析 和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析。结果表明:锅炉内水的电 导率和SiO2 含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造 成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂。
- 阅读(16)
- [检测百科]分享:3044t/h超超临界锅炉磨煤机拉杆断裂原因2023年03月09日 16:01
- 某电厂3044t/h超超临界锅炉磨煤机拉杆发生断裂,通过化学成分分析、断口分析、力 学性能测试和金相检验等方法对拉杆断裂原因进行了分析。结果表明:该拉杆供货态热处理质量 较差,导致强度和冲击韧性指标不合格,且磨损补焊处因热处理不到位而产生冷裂纹,长期在往复 拉应力及弯曲应力的作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致拉杆疲劳断裂。 关键词:超超临界锅炉;磨煤机;拉杆;补焊;疲劳断裂 中图分类号:TG115.21 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2021)01-0070-04
- 阅读(12)
- [检测百科]分享:镍基单晶合金涡轮叶片开裂原因2023年03月07日 15:45
- 某发动机高压涡轮叶片为镍基单晶合金叶片,在室温下进行振动疲劳试验后发现叶片 开裂,通过宏观观察、金相检验和扫描电镜分析等方法对叶片开裂的原因进行了分析。结果表明: 进气边叶根和榫头伸根的开裂形式均为疲劳开裂;进气边叶根气膜孔内壁存在多处小缺口及榫头 伸根亚表面存在疏松缺陷,这些缺陷部位容易形成裂纹源,促进了裂纹的萌生,裂纹扩展后最终导 致开裂失效。
- 阅读(17)
- [检测百科]分享:Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因2023年02月28日 15:57
- 某 Q235B钢储罐底板发生腐蚀穿孔泄漏事故。通过宏观分析、微观分析、化学成分分 析、力学性能试验、金相检验等方法,对储罐底板腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:储罐底板的 涂层因质量较差发生鼓包后破损,在破损点发生了氧腐蚀,进而导致储罐底板腐蚀穿孔。
- 阅读(19)
- [检测百科]分享:某热电厂600MW 锅炉水冷壁管开裂原因2023年02月28日 15:52
- 某热电厂600 MW 锅炉水冷壁管在水压试验时出现开裂。采用宏观分析、化学成分 分析、金相检验、力学性能试验等方法对开裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管原始管材边 角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开 裂失效。
- 阅读(16)
- [检测百科]分享:分动箱齿轮断裂原因2023年02月28日 15:15
- 某分动箱的20CrMnTi钢齿轮在工作过程中发生断裂。采用宏观分析、微观分析、化学 成分分析、硬度测试、硬化层深度测量、非金属夹杂物分析、金相检验等方法对齿轮的断裂原因进行 了分析。结果表明:齿面上残留的加工刀痕导致应力集中,在周期载荷的作用下,疲劳裂纹源首先 在残留的加工刀痕较深处形成,随后裂纹逐渐扩展,最终齿轮发生疲劳断裂。
- 阅读(13)
- [根栏目]分享:TC6钛合金安装座荧光显示缺陷原因2023年02月28日 15:05
- 某 TC6钛合金安装座在航空发动机上试车后,拆机进行荧光检查,在该安装座圆弧处 发现长度约4mm 的线性荧光显示。采用宏观观察、微观分析、金相检验、硬度测试、能谱分析等方 法对荧光显示缺陷产生的原因进行了分析。结果表明:该安装座上的荧光显示缺陷为疲劳裂纹。 安装座圆弧表面在人工砂轮打磨时完整性被破坏,形成了疲劳裂纹源,在试车过程中裂纹扩展,并 与没有完全去除的锻造折叠裂纹相连接,最终形成了缺陷。
- 阅读(12)
- [根栏目]分享:外加厚P110油管接头的脱扣原因2023年02月28日 14:53
- 某井?88.9mm×6.45mm 外加厚 P110油管接头发生脱扣,采用宏观观察、参数测量、 化学成分分析、拉伸试验、金相检验以及不同扭矩下的实物拉伸试验等方法对脱扣原因进行了分 析,然后采用有限元模拟进一步分析该 P110油管的最佳扭矩。结果表明:采用较小的上扣扭矩 时,会降低螺纹的连接强度,在遇阻时活动管柱,油管受到震动、井壁摩擦力及其他径向载荷,使螺 纹产生反向滑动,发生松动形成脱扣。在不考虑螺纹几何公差配合、螺纹脂摩擦特性、螺纹表面镀 层、上扣速度等因素影响的情况下,通过有限元模拟计算,认为在计算出的最佳扭矩下螺纹达到最 佳状态(即过盈两圈时),考虑其他因素的影响,安全系数取1.25,实物上、卸扣试验也验证了该值 的可行性。
- 阅读(31)
- [检测百科]分享:电站锅炉珠光体铁素体耐热钢薄壁管的 现场金相检验方法2023年02月27日 16:12
- 对于一般的电站锅炉主蒸汽管道,管壁厚且直径大,现场金相检验易于操作。但是对于 薄壁管,尤其是高温、高压受热面,壁厚一般为3.0~4.0mm,外径一般为30~50mm,现场金相检 验制样的难度极大。如果割管取样,不仅恢复难度大,也影响设备的使用性能。因此在现场金相检 验的基础上,研究了一种针对电站锅炉高温受热面(珠光体铁素体耐热钢薄壁)管的金相检验方法。 结果表明:使用便携式金相显微镜,利用该方法得到的显微组织形貌较清晰,分析结果准确、可靠。 该方法不仅优化了检验环节,而且缩短了检验时间、提高了企业的经济效益,同时也避免了割管的 损伤,解决了薄壁管焊接恢复难的问题。
- 阅读(16)
- [检测百科]分享:2A02铝合金过烧组织特征及金相检验技术的改进2023年02月27日 15:46
- 为了更精确地评定铝合金过烧组织,以2A02变形铝合金为例,通过过热淬火处理制取 金相试样,对传统的金相检验方法进行了技术改进,并对过烧组织特征及力学性能进行了分析。结 果表明:使用体积分数为0.5%的氢氟酸浸蚀试样有助于在光学显微镜下准确地判定临界过烧组 织;扫描电镜和能谱分析可以帮助操作人员准确区分临界过烧状态组织的特征和相。2A02铝合 金在510 ℃以下固溶的显微组织正常,硬度随固溶温度上升稍有增加;在510 ℃以上固溶时,会逐 渐出现初熔小球,有轻微过烧现象;在520 ℃时出现断续网状复熔、晶界,为典型的过烧组织;在 530℃时晶界复熔加粗,出现大尺寸复熔球,为严重过烧组织;在550 ℃时,局部复熔球变成空洞; 铝合金在过烧后,其硬度和耐腐蚀性急剧下降。
- 阅读(56)
- [检测百科]分享:国标、ASTM 标准及JIS标准对几种典型钢铁产品 金相检验项目要求的对比分析2023年02月27日 15:32
- 以碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢和冷作模具钢为例,将国标与美国 ASTM 标准和日本JIS标准对金相检验项目的要求进行了对比和分析。结果表明:国标对于金相检验项 目的要求是最多的;ASTM 标准对金相检验项目的要求较少但是具有针对性;JIS标准对金相检验 项目的要求弹性较大,主要由买方与制造方协议规定。对比国外标准对应钢种的金相检验项目,采 用体视学方法分析金相检验项目的合理性和有效性,可以发现国内钢铁标准中的规定已落后于钢 铁生产设备和工艺的技术进步,需要参照国外标准进行修改。
- 阅读(13)
- [检测百科]分享:5083铝合金的耐晶间腐蚀性能2023年02月27日 15:22
- :采用金相检验、扫描电镜分析以及透射电镜测试等方法研究5083铝合金的耐晶间腐蚀 性能,并探讨5083铝合金试样上“白色亮条”对铝合金性能的影响及其形成原因。结果表明:5083 铝合金试样发生晶间腐蚀后,表面的“白色亮条”使其耐晶间腐蚀性能更好;受晶粒度的影响,同一 批次铝合金试样的腐蚀速率有差异,试样上拉长纤维状晶粒的尺寸更大,晶界处析出物相对较少, 其耐晶间腐蚀性能更好;由于 Mg元素更易在5083铝合金试样两侧发生偏析,因此试样上的晶间 腐蚀裂纹呈中间浅、两侧深的趋势,这也导致腐蚀速率较小试样的晶间腐蚀裂纹较浅,试样中部晶 间腐蚀裂纹最深;在晶粒度尺寸较大与 Mg元素向试样两侧偏析的联合作用下,5083铝合金试样 上出现“白色亮条”,这是耐晶间腐蚀性能良好的标志。
- 阅读(8)
- [检测百科]分享:某亚临界机组锅炉分隔屏过热器爆管原因2023年02月27日 14:57
- 某亚临界机组锅炉分隔屏过热器在运行过程中发生爆管泄漏,采用宏观观察、壁厚测 量、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对其爆管原因进行 分析。结果表明:分隔屏过热器受热面管受到吹灰蒸汽等冲刷作用,使过热器管局部出现了严重的 冲刷磨损减薄,最终导致管子承压能力不足而发生局部破裂。
- 阅读(32)
- [检测百科]分享:20G无缝钢管开裂原因2023年02月24日 15:52
- 某20G 无缝钢管在服役一段时间后发生开裂,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验、 扫描电镜和能谱分析等方法分析其开裂原因。结果表明:该20G 无缝钢管内表面发生严重脱碳, 且脱碳原因与穿孔和连轧工艺有关。
- 阅读(15)
- [检测百科]分享:航空管路补偿器平衡式波纹管开裂原因2023年02月24日 15:46
- 在振动试验时,某航空管路补偿器的平衡式波纹管发生开裂。采用宏观观察、断口分 析、化学成分分析、金相检验和硬度测试等方法分析了波纹管开裂的原因。结果表明:该平衡式波 纹管的开裂性质为疲劳开裂;平衡式波纹管上靠近裂纹一端的内层波纹管与连接圈之间焊接接头 未熔合,使内部气体进入双层波纹管的夹层;平衡式波纹管第一个波峰外层内表面纵焊缝处存在表 面缺陷,会产生应力集中,裂纹起源于波纹管内表面应力集中处,在内部气体压力和振动试验循环 应力的共同作用下,裂纹不断向外表面和沿周向扩展,最终发生疲劳开裂。
- 阅读(14)
- [检测百科]分享:船用柴油机螺柱断裂原因2023年02月24日 15:27
- 某船用柴油机螺柱发生断裂,利用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、 断口分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:由于杆身部位接触了腐蚀介质,产生了点腐 蚀,因此在拉应力的作用下,由点腐蚀坑引发了应力腐蚀开裂,最终导致螺柱发生断裂。
- 阅读(10)
- [检测百科]分享:注塑机螺杆表面麻坑产生原因2023年02月24日 15:21
- 某注塑机38CrMoAlA 钢螺杆表面存在麻坑,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、 断口分析等方法对麻坑的产生原因进行分析。结果表明:螺杆表面氮化层显微组织不良,存在脉状 氮化物及晶界网状氮化物,该氮化物脆性极大,且沿着晶界呈网状分布,破坏了金属基体的连续性, 导致表层脆性增加;在对螺杆进行氮化后抛光时,受抛光压力的作用,表层晶界网状氮化物发生开 裂,使得表面产生脱落现象,导致螺杆表面出现麻坑;造成氮化层显微组织不良的原因与螺杆在氮 化前存在不良显微组织有关。
- 阅读(15)
- [检测百科]分享:某重型汽车钢板弹簧断裂原因2023年02月23日 15:15
- 某重型汽车钢板弹簧在服役期间异常断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、 扫描电镜及能谱分析等方法,对该弹簧断裂原因进行了分析。结果表明:该弹簧拉应力一侧有较多 的腐蚀凹坑,在弹簧服役时,凹坑处萌生了疲劳裂纹,最终诱发弹簧发生多源疲劳断裂。
- 阅读(15)