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浏览:- 发布日期:2025-01-13 09:56:31【

张建锋1蓝青2郭瑞臻2乐启炽,2

1. 东北大学理学院 沈阳 110819

2. 东北大学材料电磁过程教育部重点实验室 沈阳 110819

摘要

利用XRD和OM研究了交流磁场对过共晶Al-2.55%Fe合金初生相的影响。结果表明:交流磁场不会改变过共晶Al-2.55%Fe合金初生相的类型,有无交流磁场作用下,初生相均为Al3Fe相,但交流磁场能显著改变初生Al3Fe相的分布和形貌。无磁场条件下,初生Al3Fe相在重力的作用下均匀分布在样品的底部,呈细小颗粒状。而在交流磁场的作用下,除了少部分细小颗粒状的初生Al3Fe相在样品底部呈金字塔状分布外,大部分初生Al3Fe相出现在样品的顶端边沿处,沿径向呈三角形分布。同时,顶部初生Al3Fe的相形貌由原来的细小颗粒状变为大的块状和棒状。随着磁感应强度的增大,交流磁场对初生Al3Fe相分布和形貌的影响增大,顶部初生Al3Fe相的含量增多。交流磁场对过共晶Al-2.55%Fe合金初生相分布和形貌的影响,主要是由交流磁场产生的Lorentz力和磁力共同作用的结果。

关键词: 交流磁场 ; 过共晶Al-Fe合金 ; 凝固组织 ; 初生相

Fe是铝合金中常见的一种杂质元素,由于其在Al中的固溶度低,很容易形成粗大针片状含Fe相,从而严重影响合金的力学性能[1]。另一方面,铸造Al-Fe合金中的Al-Fe等金属间化合物又具有高硬度和极好的耐热、耐磨及抗腐蚀性能,在各个工业领域具有广泛的应用前景[2,3]。因此,改变铝合金中的含Fe相的类型、形貌和分布等,是提高Al-Fe合金力学性能的关键。目前,常见的方法有:半固态成型、外加物理场处理、添加合金元素、热处理等[4,5,6,7]。例如:在半固态成型过程,利用流变挤压法可以显著细化Al-Fe合金中的Al3Fe相,从而提高其抗拉强度和延伸率[8]。在传统铸造和半连铸过程中,低频电磁场可以显著细化其铸造微观组织[9]

外加电磁场处理方法因其操作方便、无接触、晶粒细化效果显著等特点在近几十年来备受大家关注[10,11,12,13,14]。Han等[15]在研究强磁场对Al-Fe合金初生Al3Fe相的分布中发现,无强磁场条件下,片状初生Al3Fe相聚集在样品的底部,而在12 T强磁场的作用下,初生Al3Fe相垂直于磁场方向均匀分布在整个样品中。呼和满都拉等[16]研究交变电磁场对Al-5%Fe合金组织性能的影响中发现,随着交变电流的增大,铸件的抗拉强度和延伸率增高,硬度增大,组织结构明显细化。但当磁场电流强度超过12 A时,抗拉强度和硬度反而降低,晶粒变粗大。虽然有关电磁场对材料凝固组织影响的研究不少[17,18,19],但是有关交流磁场对二元Al-Fe合金初生相的影响机制却仍未统一。

本工作以过共晶Al-2.55%Fe合金为研究对象,通过对比有无交流磁场作用条件下,过共晶Al-2.55%Fe合金初生相的类型、分布和形貌等的差异,研究交流磁场对过共晶Al-2.55%Fe合金初生相的影响规律,并进一步探索其影响的微观机理。

实验方法

图1为实验装置示意图,该装置由交流变频电源、自制的电磁感应线圈、电阻加热炉、冷却水循环系统、控温装置组成。将放有样品的刚玉管置于加热炉中熔化。炉内含有一个K型热电偶,其测量精度在±1 ℃范围之内。实验支架用于支撑和固定坩锅,使样品与设备分离,以避免施加交流磁场后样品受设备机械扰动的影响。实验所用合金,采用高纯Al (99.99%)、电工纯Fe作为原料配制而成,其化学成分(质量分数,%)为:Fe 2.55,Si 0.23,Cu 0.0045,Mg 0.0019,Al余量。实验中称取该合金样品约8 g,装入刚玉管中,放入电阻炉内加热至750 ℃,待合金完全熔化后保温20 min。然后,以4 ℃/min的冷却速率降至570 ℃,同时施加不同的交流磁场,直至试样完全凝固。

图1

图1   实验设备示意图

Fig.1   Schematic of the experiment equipment


将样品沿纵向切开,经抛光后,在DM500金相显微镜(OM)下观察合金的微观组织;利用D/MAX 2400型X射线衍射仪(XRD,CuKα)确定合金中相的组成;利用配备能谱仪(EDS)的SSX-550型扫描电镜(SEM)进行相的分析。

实验结果

图2a给出了无磁场条件下,过共晶Al-2.55%Fe合金的凝固组织。由图可见,初生相均匀地分布在样品底部,其形貌为细小颗粒状和长棒状,样品的顶部为均匀的共晶组织。图2b~e分别为左侧宏观照片中相应位置处放大的显微组织。图2b和c处在试样的顶部,其中图2b在中轴线附近,图2c在边部,由图可见,无论是中轴线附近还是边部均为典型的共晶组织,其中灰色细针状的是Al3Fe相,白色的是Al基体。图2d和e为试样底部位置,细小颗粒状的初生Al3Fe相的边界面是近似水平的,其上长棒状Al3Fe相呈随机分布,并没有确定的取向。

图2

图2   无交流磁场时Al-2.55%Fe合金的凝固组织

Fig.2   Solidification microstructure of Al-2.55%Fe alloy without alternating current magnetic field (a) and high magnified OM images of zone b (b), zone c (c), zone d (d) and zone e (e) in Fig.2a


图3a是频率为20 Hz、励磁电流为300 A的交流磁场作用下过共晶Al-2.55%Fe合金的凝固组织。可见,施加交流磁场后,试样底部的细小颗粒状的初生Al3Fe相含量显著减少,在试样的顶端边沿处则出现大量块状的初生Al3Fe相。图3b~e分别为宏观照片中相应位置处放大的显微组织。可以清楚地看出,与无磁场条件下的凝固组织不同,施加交流磁场后,底部细小颗粒状的初生Al3Fe相出现在试样的中心处,呈近似金字塔形分布,同时,底部长棒状的初生Al3Fe相消失(图3d)。而在试样顶端边沿处则有粗大块状初生Al3Fe相,且沿径向呈三角形分布。对比图2b和3b发现,与无交流磁场作用时的样品相比,交流磁场作用下,共晶组织中针状Al3Fe相含量显著减小(图3b)。

图3

图3   磁场条件为20 Hz、300 A时Al-2.55%Fe合金的凝固组织

Fig.3   Solidification microstructure of Al-2.55%Fe alloy with alternating current magnetic field (20 Hz, 300 A) (a) and high magnified OM images of zone b (b), zone c (c), zone d (d) and zone e (e) in Fig.3a


图4a是频率为20 Hz、励磁电流为200 A的交流磁场作用下过共晶Al-2.55%Fe合金的凝固组织。与励磁电流为300 A时相似,在试样底部出现呈近金字塔形的细小颗粒状初生Al3Fe相,在试样的顶端边沿处也出现一些块状的初生相(图4c)。但与励磁电流为300 A时的样品相比,底部初生Al3Fe相含量相对较多,且出现长棒状的初生Al3Fe相(图4d),而且样品顶端边沿处的块状初生Al3Fe相含量相对减少。

图4

图4   磁场条件为20 Hz、200 A时Al-2.55%Fe合金的凝固组织

Fig.4   Solidification microstructure of Al-2.55%Fe alloy with alternating current magnetic field (20 Hz, 200 A) (a) and high magnified OM images of zone b (b), zone c (c), zone d (d) and zone e (e) in Fig.4a


图5a是频率为20 Hz、励磁电流为100 A的交流磁场作用下过共晶Al-2.55%Fe合金的凝固组织。结果显示,在样品的最底部是颗粒状的初生Al3Fe相,其分布不像励磁电流为200 A或者300 A时那样呈现近金字塔形状,而是与无磁场作用时相似,边界为平面。同时,在细小颗粒状初生相的上方有一些较大的棒状初生Al3Fe相(图5d和e)。在试样的顶端边部也出现一些块状的初生Al3Fe相,但含量却很少(图5c)。对比图2,3,4,5,可以得出一些实验规律:交流磁场作用下,样品底部细小颗粒状初生Al3Fe相含量减少,边界由原来的水平面变为近似金字塔形状,同时底部块状、棒状的初生Al3Fe相含量也减少;而在样品的顶端边部出现了大的块状初生Al3Fe相;励磁电流越大,即磁场强度越强,样品底部颗粒状初生Al3Fe相含量越少,大的块状初生Al3Fe相含量也越少,而顶端边部大的块状初生Al3Fe相含量越多。

图5

图5   磁场条件为20 Hz、100 A时Al-2.55%Fe合金的凝固组织

Fig.5   Solidification microstructure of Al-2.55%Fe alloy with alternating current magnetic field (20 Hz, 100 A) (a) and high magnified OM images of zone b (b), zone c (c), zone d (d) and zone e (e) in Fig.5a


图6是过共晶Al-2.55%Fe合金在有无磁场(20 Hz、300 A)作用下凝固样品的XRD谱。可以看出,2种条件下该合金的凝固组织中均只有α-Al和Al3Fe两相。这表明,合金在凝固时,生成的Al-Fe 相中只有Al3Fe稳定相,而没有其它亚稳相,交流磁场没有改变合金中Al-Fe相的类型。但从XRD谱可见,交流磁场使某些晶面对应的衍射峰加强,如(200)、(220),表明交流磁场作用下Al-Fe相有了一定的择优取向。

图6

图6   过共晶Al-2.55%Fe合金的XRD谱

Fig.6   XRD spectra of the hypereutectic Al-2.55%Fe alloy with (a) and without (b) alternating current magnetic field (20 Hz, 100 A)


分析讨论

当交流磁场B作用在金属上,金属中将产生感生电流J,涡流和磁场相互作用产生Lorentz力()[20]

?=?×?
(1)

由于JB都是时间t的函数,则f也应随t变化。

利用?=1?0×? (?0为真空磁导率),式(1)可改写为:

?=1?0(×?)×?=1?0(?)?-12?0?2
(2)

式(2)右端第一项为力的有旋部分,记为?ro

?ro=1?0(?)?
(3)

式(2)右端第二项为力的无旋部分,记为?ir

?ir=-12?0?2
(4)

在空心螺线管线圈的内部,磁场沿z轴呈轴对称分布。当线圈内部放入金属样品时,进入金属的交流磁场的磁力线应基本平行于界面,即金属中的磁场基本为平行于z轴,但不完全平行,故沿磁场方向存在纵向梯度,即?/?0。为计算简便,磁场可近似地写成:

?=?????0
(5)

式中,??z方向单位矢量。因此,有旋力可表示为:

?ro=1?0(?)?=1?0?????
(6)

由式(6)可知,在原点之上,B(?/?)<0,?ro??方向相反;在过原点的水平面上,B(?/?)=0,?ro=0;在原点之下,B(?/?)>0,?ro??方向相同,见图7a。由于交流磁场进入金属后,振幅按指数衰减,因此,Lorentz力的作用主要集中在金属边部,其有旋力?ro推动液态金属按图7a中箭头所示方向分别向上或向下运动,从而在熔体内部形成涡旋运动,如图7a中虚线所示。

图7

图7   Lorentz力示意图

Fig.7   Schematics of the Lorentz force (B—magnetic induction, ?0—permeability of vacuum, —nabla operator)

(a) rotational force part (fro) (b) non-rotational force part (fir)


无旋力?ir=-(?2/2?0),其中,?m=?2/2?0,称为磁压强。所以,无旋力可看作磁压强的负梯度。磁压强梯度可沿纵向和横向分解成2部分,即:

(?22?0)=(?22?0)+(?22?0)
(7)

式中,右边第一项为纵向梯度,第二项为横向梯度。式(5)中已指出金属中存在磁场纵向梯度,即?/?0。由此可推断,磁压强纵向梯度不为零,即(?2/2?0)0。交流磁场进入金属后磁场基本平行于界面,振幅沿垂直界面方向衰减,这说明金属中一定存在着垂直于磁场方向的横向梯度,即?/?0。因此,磁压强的横向梯度也不为零,即(?2/2?0)0。因此得到:

?ir=-?22?0=-//(?22?0)-(?22?0)0
(8)

?ir的方向如图7b所示,在原点之上,沿斜向上方向指向金属内部;在原点之下,沿斜向下方向指向金属内部;在过原点的水平面上,无纵向分量,沿径向指向金属内部。

随着温度降低,Al-2.55%Fe合金首先析出初生Al3Fe相,若未施加交流磁场作用,由于初生Al3Fe相密度大于液态Al基体,在重力的作用下向底部沉积,沉积到底部的初生Al3Fe相由于来不及长大而呈细小颗粒状,由于重力的方向恒定,所以形成的细小颗粒状初生Al3Fe相的界面呈水平面。随着温度继续降低,此时形成的初生Al3Fe相开始长大,在颗粒状初生Al3Fe相上方形成一些棒状和大的块状初生Al3Fe相。由于样品放置的位置处于图7a的上半段,当凝固过程中施加交流磁场后,由于交流磁场在金属熔体内产生的Lorentz力,其中有旋部分使熔体产生了强迫对流作用,使初生Al3Fe相按图7a所示方向进行运动,如果仅仅只是在有旋Lorentz力的作用下,很难形成图3所示的实验结果。

材料在磁场中会被磁化,产生磁化强度M。若磁场不均匀,沿纵轴向存在梯度,则样品将受到磁力(f')的作用,其大小为:

? '=???
(9)

考虑到:

?=?0(?+?)=?0(1?+1)?
(10)

式中,H为磁场强度,?为磁化率。所以有:

? '=??0(1+?)???
(11)

设基体的磁化率为?m,杂质相的磁化率为?p,则两者之间的磁力差(Δ? ')为:

Δ? '=?p'-?m'=(?p-?m)?0(1+?m)(1+?p)???
(12)

由于初生Al3Fe相的磁化率比基体Al的磁化率大,所以初生Al3Fe相将受到向上的磁力作用,当磁感应强度足够大时,这一向上的磁力大于重力,加上图7a中的Lorentz力共同作用,使得初生Al3Fe相很少向底部沉淀,由于边部比轴线附近温度低,所以最后在顶端边沿处聚集了大量的块状初生Al3Fe相。而样品的底端边部由于受到有旋Lorentz力和式(12)对应的磁力方向都是向上,则2个力之和远大于重力,故边部几乎没有初生Al3Fe相形成,而在底端中轴线附近由于Lorentz力向下,则在这3种力的作用下最终形成近似金字塔形的细小颗粒状初生Al3Fe相。而当励磁电流减小时,磁感应强度相应减小,向上的磁力也减小,无法克服重力的作用,故而样品顶部初生Al3Fe相含量逐渐减小,底部初生Al3Fe相含量逐渐增多。当磁场进一步减小时,如实验中励磁电流为100 A时,样品底部的初生Al3Fe相的界面已经变为水平面,含量也与无磁场作用时相当,如图5所示。

结论

(1) 交流磁场不能改变过共晶Al-2.55%Fe合金初生相的类型,有无交流磁场作用下,初生相均为Al3Fe相。

(2) 交流磁场能显著改变初生Al3Fe相的分布和形貌。无磁场条件下,初生Al3Fe相在重力的作用下均匀地分布在样品的底部,呈细小颗粒状,界面为水平面。而在交流磁场的作用下,除了少部分细小颗粒状的初生Al3Fe相在样品底端中轴线附近呈金字塔状分布外,大部分初生Al3Fe相以块状和棒状出现在样品的顶端边沿处,且沿径向呈三角形分布。

(3) 磁感应强度越大,交流磁场对初生Al3Fe相分布和形貌的影响越大,底部细小颗粒状初生Al3Fe相含量越少,顶部初生Al3Fe相的含量越多,但交流磁场作用效果与磁感应强度之间并非呈线性关系。

(4) 交流磁场对过共晶Al-2.55%Fe合金初生相分布和形貌的影响,主要是由交流磁场产生的Lorentz力和磁力共同作用的结果。



来源--金属学报

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