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浏览:- 发布日期:2023-02-20 15:24:24【

燕友增,孟高强,曹 奇,,

(明阳智慧能源集团股份公,中山 528400

摘 要:某型号风机在运转过程中,其齿轮箱中的齿轮轴发生断齿采用宏观观察断口分析能谱分析硬度测试金相检验等方法对其断齿原因进行分析结果表明:齿轮轴齿部断裂特征为 疲劳断裂,裂纹源处存在大尺寸 B类氧化铝夹杂物,引起该处明显的应力集中,导致齿轮轴发生断 齿最后提出了整改措施,经过整改后,该风机齿轮轴未出现断齿现象。 

关键词:风电齿轮箱;齿轮轴;断齿;疲劳断裂;大尺寸夹杂物 中图分类号:TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)10-0075-04

齿轮轴是风电齿轮箱的核心部件,一端用来合齿轮,另一端用来过盈装配大齿轮,其承受的应力较大,在使用过程中容易发生断齿齿轮轴的 材料为 18CrNiMo7-6 ,其 一 般 的 生 产 工 艺 流 程 :炼钢锻造锻后正回火粗加工渗碳淬火 精加工某风电齿10,齿轮轴发生断齿,齿齿齿宏观形貌如图1所示笔者采用一系列理化检验方 法对该齿轮轴的断齿原因进行分析。 


1 理化检验

1.1 宏观观察 

用线切割的方式对齿轮轴断齿部分进行切割取 ,断齿的宏观形貌如图2所示整个齿轮轴只有 一颗齿发生了断裂,断口宏观形貌完整,无磨损蚀情况,其余轮齿较完整从未断裂齿面情况来看, 齿面啮合痕迹比较清晰,轴向和径向啮合面积大于 95%,不存在偏载情况,初步排除由于齿轮装配或齿 轮传动异常导致断齿的可能齿轮轴断口处的宏观形貌如图3所示,3存在明显的疲劳弧线[1],根据裂纹源的扩展方以判断裂纹源的位置,裂纹源位于次表面,断口属于 单一裂纹源疲劳断裂3 齿轮轴断口处宏观形貌


1.2 化学成分分析 

从断齿上取样,按照 GB/T43362016碳素钢 和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发 射光谱法()》,齿化学成分,1,EN100842008渗碳钢交货技术条件18CrNiMo7-6钢的

1.3 扫描电镜(SEM)分析 

采用SEM 对裂纹源进行观察,结果如图4,由图4可知:裂纹源处的物质,长度约2~3mm,,裂纹源处向四周扩散,存在明显的疲劳弧线和辉纹, 裂纹源附近区域呈准解理微观形貌

1.4 能谱分析

采用能谱分析仪对裂纹源处的疑似夹杂物进行 分析,结果如图5所示,由图5可知:Al,O 元素 含 量 异 常,远 高 于 标 准 EN 100842008 18CrNiMo7-6钢的要求,分析可知该夹杂物属于 B 类氧化铝夹杂物

1.5 齿面磨削烧伤检测 切取 断 齿 和 非 断 齿 的 齿 面,按 标 准 GB/T 178791999齿,,生产制造或使用维护不当导致高温损毁的情况[2]断齿和非断齿齿面浸蚀后的宏观形貌如图6所示

1.6 硬度测试

在断 齿 的 表 面 和 心 部 取 样,按 标 准 GB/T 230.120181部分: 试验方法,2,表面硬 度的 平 均 值 为 60.3 HRC,心 部 硬 度 的 平 均 值 为 33.7HRC,

1.7 齿面渗碳层深度和硬度梯析 

从断齿上取样,按照 GB/T94502005 渗碳淬火硬化层深度的测定和校核测试其硬度梯 ,结果如表3所示,齿线如图7,渗碳层深度为2.0mm,

1.8 金相检验

8 断齿表面和心部的显微组织形貌 从断齿上取样,4%液腐,JB/T6141.31992 齿相检》,齿表面和心部的 显微组织,结果如图8,8:齿组织为细针状马氏体(2); 心部组织为板条马氏体及少量铁素体[3],符合ISO

6336-5:2003正齿轮和斜齿轮承载能力的计算 第 5部分 材料的强度和质量MQ 级 要 求按 照 GB/T63942017金属平均晶粒度测定方法》,光学显微镜检验心部的晶粒度,结果为7.5,符合 标准要求(≥6)。 2 综合分析 为了找到断齿的原因,需要从齿轮箱设计生产 制造和使用维护等多个方面进行分析该风机齿轮 箱没有发生大批量断齿的情况,故可以排除设计原 该齿轮箱仅运转了 使用时间较短,且风场对 10 振 个 动 月 油 左 温 右 就 油 发 压 生 等 了 关 断 键 齿 参 , 数都有大数据实时监控,断齿的齿轮箱各监控数据 与风场其他齿轮箱并无明显差异,故可以排除使用 维护的原因由断齿齿轮的宏观形貌可知:齿面啮合面积大 95%,说明不存在偏载情况,可以初步排除由于 齿轮装配或齿轮传动异常导致断齿的可能由齿面磨削烧伤分析结果可知:断齿和非断齿 的齿面均未发现磨削烧伤痕迹,可以排除由于生产 制造或使用维护不当产生磨削烧伤导致齿面点蚀剥 ,进而导致断齿的可能由化学成分硬度测试和金相检验结果可知:齿 轮轴断齿的化学成分晶粒度齿面硬度渗碳层深 硬度梯度等结果均符合设计及标准要求从断口的 SEM :夹杂物,结合能谱分析Al,O 素含 量异常,判断为 B类氧化铝夹杂物硬度高受力时不易变形,大尺寸氧的存 在会割裂基体的连续性,降低材料的疲劳强度夹杂物处在承受应力较大位置时,夹杂物周围易产 生应力集中,从而萌生疲劳裂纹,随着时间的延长, 裂纹会进一步扩展,最终发生疲劳断裂[4]

3 整改施 

(1)熔化期:烘干电炉炉衬,控制炉料的纯 净度氧化性好的流动性,适量的熔渣,中等偏低 温度[5](2):彻底大供(3)炼钢还原期:烘干钢包炉衬控制加入合金 的纯净度降低 O 元素和 S元素的含量控制氩气 搅拌(4)炼钢真空脱气:采用氩气搅拌延长脱气时 。 (5)浇注:采用氩气保护,防止二次氧化,吹扫 干净出钢槽(6)锻造:充分锻打,采用合适的利用率

4 结语 

该风机齿轮轴断齿属于单源疲劳断裂,裂纹源 处存在大尺寸的 B类氧化,是齿 轮轴发生断齿的主要原因,产了近百件产品,都未发生开裂

文章来源:材料与测试网

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