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浏览:- 发布日期:2023-02-20 15:33:06【

王甲安,,

(华电电力科学研究院有限,310030

摘 要:采用宏观观察化学成分分析力学性能测试金相检验及断口分析等方法对某2 MW 风电机组塔筒基础环35CrMo钢高强螺栓的断裂原因进分析果表:远低于标准要求;螺纹表面存在明显的脱碳层组织,螺栓面显度不;根表面脱碳严重,导致螺栓表面硬度和力学性能降低,并在螺纹根部引起较大的组织应力集中,使 应力集中位置的螺纹牙根部脱碳层的晶界弱化区萌生微裂纹,内部夹杂物含量过高促进了裂纹扩 ,最终导致螺栓疲劳断裂建议加强对高强螺栓材料的性能和制造质量的监督检验

关键词:风电机组;高强螺栓;疲劳断裂;夹杂物;脱碳层 中图分类号:TG157;TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)10-0071-04

近年来,随着,螺栓断裂事故时,的安全稳定运行[1-2]高强螺栓是风电机组重要的 金属部件,其用量很大[3-4],在基础与塔筒机架与塔 塔筒各段法兰叶片与轮毂轮毂与主轴等之间 起到连接定位和密封等作用在某台2 MW 机 组 定 期 检 修 中,发 现 其 塔 筒 基础环 外 侧 螺 栓 断 裂,断 裂 螺 栓 材 料 为 35CrMo ,(×)42 mm×230 mm,等级10.920136, 目前已累计运行8a, 笔者对该断 裂 螺 栓 进 行 了 一 系 列 理 化 检 验,并 提 出预防措施。 

1 理化检验

1.1 宏观观察

断裂螺栓宏观形貌如图1所示,1可知:栓断裂于螺纹牙根部,断口整体呈暗灰色,裂纹起始 于螺纹边沿,初始裂纹源扩展区和瞬断区[5]特征清晰可辨;除裂纹源区,断面整体较为平齐,基本与螺 栓长度方向垂直,未见明显的塑性变形;断口附近及 螺栓整体未见明显机械损伤的痕迹


1.2 化学成分分析 对断裂螺栓表面和心部进行化学成分分析,果如表1所示1:0.009%,远低于 GB/T30772015 的要求;螺 栓 心 部 的 其 他 元 素 含 量 均 符 合 该 标 准 要求

1.3 金相检验 从 螺 栓 断 口 纵 截 面 位 置 处 截 取 试 样,DMI5000M 学显镜下,织形如图2所示2,显微回火索氏体,并伴有少量块状铁素体脱碳层进行观察,其显微组织形貌如图33可知:螺纹表面存在明显的脱碳现象,深度为均匀,平均脱碳层深度约为23.5μm,高于 GB/T 3098.12010紧固件机械性螺钉和要求的脱碳层深度最大值15μm

利用光学显微镜对抛光态试样进行观察,发现 其显微组织中含有两种形态夹杂物,分别为条状球状(见图 4)。依据 GB/T105612005 钢中非 金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》, 条状夹杂物为 B ,球状夹杂物为 D ,B 物主要呈直线分布,部分夹杂物聚集长大且互交 叉排列,D类夹杂物呈不规则状分布统计发,B 类夹杂物单视场下总长度约为471μm,D 总数量为35,B 类夹杂物评级为2.5,D 杂物评级为3

1.4 断口分析 

用超 声 波 清 洗 螺 栓 断 口 试 样,TESCAN VEGA3LM (SEM)SEM 55:的脆性断裂特征,3个典型区域5b)裂纹A 形貌,裂纹形成于螺纹牙根处,;5c)为扩展区B附近的微观形貌,扩展区可见大量的 孔洞以及裂纹扩展台阶,这些扩展台阶呈不同方向 的同心圆弧分布;5d)为瞬断区 C 附近的微观形 ,,为进,断区方向纵向截取试样,并对其进行观察,结果如图 6所示,在裂纹源区可见沿着螺纹牙根向内部扩展 的微裂纹

1.5 显微硬度测试 

利用402MVD型硬度计在螺栓截面外表面及 其心部位置进行显微硬度测试,各测试5点硬取平均值,结果如表2所示由表2可知:显微硬度平均值为133 HV,螺栓心部显微硬度平 均值为368HV,螺栓表面硬度明显低于心部硬度根据 GB/T3098.12010要求,10.9级螺栓显微硬 度为320~380HV,断裂螺栓表面显微硬度不符合 标准要求


2 综合分析

化学成分分析结果表明:断裂螺栓心部位置各 元素含量均符合 GB/T30772015,但是栓表面碳含量仅为 0.009%,栓心部截面显微组织为回火索氏体,伴有少量块状 铁素体螺纹表面存在明显的脱碳层组织,这与化 学成分 分 析 结 果 一 致,其 平 均 脱 碳 层 深 度 约 为 23.5μm,远高于标准要求显微硬,栓截面心部显微硬度约为368HV,面显微硬度约为133 HV,发生了严重的脱碳,标准 要求表面脱碳层的形成会降低螺纹表面材料的性 ,尤其在螺纹牙根处,脱碳层组织与基体组织之间 膨胀系数的不同会在螺纹根部引起较大的应力集 ,使螺纹表面形成微裂纹[6-7]为了改善螺栓显微组织,得到理想的回火索氏 ,, 高螺[8-9]含有线的球[10-11]:体的弹塑性存在较大差异,夹杂物的存在破坏了金 属基体的;,力集,使杂物界面处开裂[12],使夹杂物发生破碎脱落而形 成微小孔洞,螺栓承载面积减小,其服役性能降低断口上的扩展区占据大部分面积,扩展区可见明显 大量的微,过分析可,8a伤不断积累引起的,而非瞬时过载断裂一般情况下,螺栓受力较复杂,特别是基础环与 第一节塔筒连接的高强螺栓,其不仅要承受风力变 的轴向应弯矩,还要 承受产生剪切,均匀时,受力较大的螺栓在三向应力作用下受到循环冲击载荷,在螺纹根部脱碳层的晶界弱化区产生 微裂纹,并逐渐扩展直至最后发生疲劳断裂[13-15]

3 结论与建议 

(1)螺纹牙根表面脱碳严重,导致螺栓表面硬 度和抗拉强度降低,并在螺纹根部引起较大的应力 集中,在循环冲击载荷作用下,应力集中位置的螺纹 牙根部脱碳层的晶界弱化区萌生微裂纹,内部夹杂 物含量过 高 促 进 了 裂 纹 扩 展,最 终 导 致 螺 栓 疲 劳 断裂(2)检验,,层深 度过大等问题

文章来源:材料与测试网

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