国检检测欢迎您!

微信公众号|腾讯微博|网站地图

您可能还在搜: 无损检测紧固件检测轴承检测上海综合实验机构

社会关注

分享:钢板表面星形裂纹的形成原因

返回列表 来源:国检检测 查看手机网址
扫一扫!分享:钢板表面星形裂纹的形成原因扫一扫!
浏览:- 发布日期:2022-11-07 15:08:29【

童云峰 

(福建三钢集团有限责任公司 技术中心,三明 365000

摘 要:某钢厂生产的钢板表面经常出现星形裂纹,采用宏观观察金相检验扫描电子显微镜 分析和能谱分析等方法对该类裂纹产生原因进行分析,得出钢板表面星形裂纹产生的主要原因是 铸坯表面存在气泡晶间裂纹,或铸坯的低熔点物质选择性氧化或其含量高最后提出了相应的改 进措施

关键词:钢板;星形裂纹;气泡;晶间裂纹;低熔点物质 

中图分类号:TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)08-0036-03

某钢厂生产的钢板表面经常出现星形裂纹[1-2], 其为一种类似于簇状或不闭环多边形等形状的较为 复杂深浅不一清晰可见的裂纹该类裂纹一般沿 轧制方向呈带状分布,密集程度不均匀对于较浅 的星形裂纹,可以用机械方式修磨,对于有较深星形 裂纹的钢板,可以直接判为废品笔者采用一系列 理化检验方法对该类裂纹的产生原因进行了分析


1 理化检验 

1.1 宏观观察

如果铸坯表面存在气泡,经轧制后,在钢板表面 就会产生星形裂纹,用盐酸水溶液热酸洗钢板试样, 观察钢板星形裂纹的宏观形貌,发现表面裂纹大部 分闭合且呈水滴状,闭合环内略有塌陷,部分裂纹呈 钩状,钩内侧略有塌陷(见图 滴状椭圆无规则闭环等1)如果铸坯表面存在晶间裂纹,经轧制后,在钢板表 2 钢板表面星形裂纹宏观形貌(铸坯表面存在晶间裂纹) 面也会产生星形裂纹用盐酸水溶液热酸洗钢板试 ,观察钢板星形裂纹的宏观形貌试样表面裂纹大 部分闭合,开口方向不一致,多边形特征明显(见图2)。

如果铸坯中低熔点物质(Cu,Sn,Pb)性氧化或其含量高,经轧制后,钢板表形裂纹,裂纹的多边形特征最为明显,一般无钩状特 ,其形态类似皲裂(见图3)。 



1.2 金相检验 

用光学显微镜观察铸坯表面存在气泡的钢板试 ,发现星形裂纹缺陷尾部圆钝,缺陷处干净,周围 无氧化原点(见图4)。用体积分数为4%的硝酸酒 精溶液腐蚀后,发现缺陷处组织为铁素体+, 且明显观察到两侧组织晶粒大小不均(5)

用光学显微镜观察铸坯表面存在晶间裂纹的钢 板试样,发现在裂纹周围基体中存在大量二次氧化 颗粒,而钢板表面未发现二次氧化颗粒经体积分 数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀后,发现裂处组织 为铁素体+珠光体,存在脱碳现象(见图6)。 

对铸坯中低熔点物质选择性氧化或其含量高的 钢板试样进行金相检验,发现裂纹深约 0.07mm,并向内延伸至0.51mm ,在裂纹周围基体裂纹 延伸处均存在大量二次氧化颗粒用体积分数4%的硝酸酒精溶液腐蚀后,发现为贝 氏体+铁素体+少量珠光体,(7)。 

1.3 能谱分析 

对铸坯表面存在晶间裂纹的钢板试样进行能谱 分析,发现裂纹周围基体中存在二次氧化颗粒,其主要为含锰和硅的氧化颗粒(见图8)。 对铸坯中低熔点物质选择性氧化或其含量高的 钢板试样进行能谱分析,发现裂纹处存在低熔点元 Cu富集(沿着试样表) (见图9)。裂纹周围基体及二次氧化颗粒,主要为含锰和硅元素的氧化颗粒(10)。 

2 综合分析

对于铸坯表面存在气泡的钢板试样,其显微组 织的形态特征为周围无氧化原点,两侧组织的晶粒 大小不同说明缺陷为浅表层缺陷,其在轧制时破 ,造成缺陷两侧组织的晶粒大小不同一般铸坯 距离皮下10mm 范围内的[3]中会 传到钢板表面并形成缺陷制过中可以愈合,而大气泡则很难愈合浅层的皮下气泡在轧制过程中破裂形成星形裂纹;皮下很浅的气 泡在铸坯加热时,因烧损而被消除;皮下较深的气泡 在轧制过程中无破裂现象产生,也不会形成星形裂 下气泡在,变得扁平,,形裂纹星形裂纹形成后,如轧制过程还在持续,部分缺陷会被轧合对于铸坯表面存在晶间裂纹的钢板试样,裂纹 周围基体中存在二次氧化颗粒,腐蚀后裂纹处组织 存在脱碳现象能谱分析结果表明:这些氧化物主 要为含 硅 和 锰 的 氧 化 颗 粒二 次 氧 化 颗 粒 的 形 [1-3]十分缓慢,必须将钢板置于高温下,且较长时 间放置于有氧的环境中如果钢板处于高温环境的 时间较短,就只能在表皮形成氧化铁[4-5]如果精轧 和粗轧持续的时间较短,就不能生成二次氧化颗粒同时,由于轧制过程中钢板的表面处在氧含量高的 环境下,因此迅速生成了氧化铁保护膜,阻止了氧气 的进入,不能产生二次氧化颗粒这也可以证明,次氧化颗粒不是在轧制过程中产生的,而是在加热 炉内长时间放置产生的,因此该类星形裂纹为铸坯 上的晶间裂纹对于铸坯中低熔点物质选择性氧化或其含量高的 钢板,由能谱分析结果可知:裂纹处发现低熔点元素Cu 富集,就说明该裂纹的产生与Cu元素富集有关热轧钢材表面及次表面的 Cu元素富集[4-5]含两种机制:一是选择性氧化,选择性氧化的机钢基体中 Cu元素,,Cu元素较 Fe,Si,Mn等元,Si,Mn, Fe等元素首先被选择性,Cu氧化铁皮下 的 基 体 中,Cu ,Cu原子在高温下有较高的自由能,并富集在初生的奥氏体晶界上;二是钢坯表面富集 Cu,富集于晶界的机理是 Cu较高 的自由能,容易向原子排列不散并集在初生的奥氏体晶界上。 

3 改进措施 

(1)减少铸坯皮下气泡破裂形成的钢板星形裂 纹的措施为:首先应该通过检测钢坯中的气体总量 来判断气泡是内生的还是外生的对气体总量高引 的气,(强脱),而防止在使在钢对于外生气泡,应该考虑保护护渣的适应性,以避免气体从外部进入坯表形成皮 下气泡或针孔(2)减少铸坯表面存在晶间裂纹形成的钢板星 形裂纹的措施为:判断晶间裂纹的产生工序,对相应 的连铸工艺进行优化和调整(3)减少铸坯表面低熔点物质选择性氧化或其 含量高引起的钢板星形裂纹的措施为:控制钢中残 余元素的含量;1100 以上的高温加热区,保证 炉膛呈还原性或略呈还原性,或者喷涂降低氧化涂料,以减轻钢基体的氧化程度;改进连铸工艺和提 高结晶器质量,降低结晶器镀层的破损几率4 结语 总结了3种类型钢板星形裂纹的产生原因据其宏观特征微观特征缺陷分布出现几率等,,厂快速应对生产问题。 

: [1] ,,.Q235分析[J].(),2016,52(3):4. [2] 祝桂合,,,.圆点形成条件模拟试验[J].山东冶金,2012,34(2): 30-33. [3] ,,,.[J].(),2006,52(12): 634-636. [4] 祝桂,.[J].,2014(3):21-24. [5] 范益,,,.高温探讨[J].物理测试,2017,35(2):16-20.

< 文章来源>材料与测试网 > 



推荐阅读

    【本文标签】:钢板裂纹形成原因分析 钢板检测机构 国检检测
    【责任编辑】:国检检测版权所有:转载请注明出处

    最新资讯文章