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浏览:- 发布日期:2023-02-21 14:48:16【

闫利军,高拯铎,王宝强 (抚顺永茂建筑机械有限公司,抚顺 113006

摘 要:Q345B钢鱼尾板锻件发生横向断裂,采用宏观观分分析扫描电镜分析力学性能测试金相检验等方法对鱼尾板的断裂原因进行分析:Q345B钢中存多且 较大的非金属夹杂物,导致鱼尾板锻件的冲击能量显著降低,严重影响了材料的韧性,受到撞击时鱼尾板发生脆性断裂。 

关键词:鱼尾板锻件;非金属夹杂物;冲击能量;脆性断裂 中图分类号:TG115.5 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)10-0058-03

塔式起重机(以下简称塔机)等制造业不可缺少的重要设备[1],基本建设事业的快速发展,对塔机的安全可靠性提 出了更高的要求标准节是塔机中最关键的结构之 ,其安全 性 和 稳 定 性 关 系 到 整 个 塔 机 的 正 常 运 [2]鱼尾板作为标准节的连接部件,要求其具有 优良的力学性能和冲击韧性某塔机在拆装搬运时,其标准节上的鱼尾板发 生横向断裂为了查明断裂原因,将断裂的鱼尾板 从标准节上切割下来,并对其进行理化检验鱼尾 板为模锻成型,并进行了正火处理,材料为 Q345B ,鱼 尾 板 外 形 尺 寸 (× × )550mm× 150mm×30mm。 

1 理化检验 

1.1 宏观观察

断裂鱼尾板锻件的宏观形貌如图1所示,指示为断口鱼尾板锻件整体未见到明显的宏观形 ,其沿横截面完全断裂,断口面外形规则。 


鱼尾板断口横截面的宏观形貌如图2所示,面与板的轴向垂直,断口整体比较粗糙断口上半 部分有明显的人字纹,人字纹的顶部指向左侧,说明 断裂是从左向右发展的;断口下部边缘有剪切边,明该处是最后断裂的部位综合判断,断裂是从左 上角起始并向右向下发展的人字纹和剪切边都位于断口上,整个断口未见塑性变形,说明鱼尾板断 裂属于脆性断裂[3]鱼尾板断口横截面左侧局部放 大的宏观形貌如图3所示,由图3可以观察到许多 闪点,此外断口上还可观察到一些小裂口,如图3箭头指示。 

1.2 扫描电镜分析 

4 断裂源处SEM 形貌 采用扫描电镜(SEM)分析断口,断裂源处SEM 形貌如图4所示由图4可知:较粗,断裂的特征,也未见有早期裂纹的痕;区域 较其他部位平坦,是断裂后磕碰造成的4b)断口磕碰区和未磕碰区相邻处的局部放大图像,现其以解理断口和少量的沿晶断口为主,有些地方 断口有受压的痕迹,是鱼尾板受到磕碰的地方

1.3 化学成分分析 

在断裂的 Q345B钢鱼尾板上取样,采用直读光 ,1所示1,量分数较标准 GB/T15912008构钢要求偏高

1.4 力学性能测试

在鱼尾板锻件长度方向(纵向)截取拉伸试样, 将其加工成直径为8mm 的圆形截面试样,其拉伸 试验结果如表2所示由表2可知:测试结果符合 GB/T15912018对厚度为16~35mm Q345B 钢的要鱼尾板锻件长度方向(纵向)上截取冲击试 ,(× × )55 mm×10 mm× 10mm,V 2mm,线的上能量3,3:明显GB/T15912018,试样呈结晶状断口,,性变形,呈显著的脆性断裂特征[4]

1.5 金相检验和能谱分析

Q345B钢鱼尾板上取样进行金相检验,结果 如图5~6所示,5~6:素体+ 珠光体,这是 Q345B的磨 面时,发现有许多黑色区域,分析可知为夹杂物,最大尺寸可达约1mm(见图6)。 

对夹杂物进行 X射线能谱分析,结果如图7,由图7 可知:夹杂物Si,Al,Ca,Na,Mn 等元素为主,属于铝硅酸盐[5]

2 综合分析 

该鱼尾板的断口分析结果表明:鱼尾板断裂属 于瞬时脆性断裂,该鱼尾板断口的微观形貌为解理 7 夹杂物的 X射线能谱分析结果 断口,对夹杂物进行 X 线,铝硅酸盐类夹杂物夹杂钢的韧性,破坏了钢基体的均匀性和连续性,造成了 应力集中,促进了裂纹的产生,并加速了裂纹的扩 [6-7],因此当受到外力冲击时鱼尾板发生了脆性 断裂。 

3 结语 

断裂鱼尾板的冲击吸收能量低于标准规定的最 小值,其断口的宏观形貌十分平坦,并呈现出解理断 口的微观特征,属于脆性断裂钢中含有较多且较 大的非金属夹杂物,降低了鱼尾板的韧性非金属 夹杂物是冲击吸收能量降低和脆性断裂发生的主要 原因建议加强对鱼尾板锻件的质量检验和监控,如进行超声波检测等[8],并按原材料验收标准对其 进行冲击性能的复检

文章来源:材料与测试网

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