金属材料检测点腐蚀试验方法

金属材料点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。点蚀破坏主要集中在某些活性点上并向金属内部深处发展，腐蚀深度大于孔径，而其他地方几乎不腐蚀或腐蚀轻微。其腐蚀特点：孔径小，金属损失量少，蚀孔沿重力方向生长。不锈钢，铝及其合金，钛及其合金在氯离子介质中易发生。这类自钝化特性材料在氯离子介质中，当钝化膜局部有缺陷时，点蚀优先在这些点上形成。所以材料表面的粗糙度和清洁度对耐点蚀能力有显著影响，光滑和清洁度高的金属表面则不易发生点蚀现象。

金属材料检测的耐点腐蚀性试验方法一般选择ASTM G48方法A—三氯化铁麻点腐蚀试验。具体试验方法：按试样表面积提供至少5mL/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。将烧杯移送至恒温浴槽，并使试验溶液达到所需恒定温度。实验时采用的温度推荐为22±2℃和50±2℃。将试样置于玻璃吊兰架，待试验溶液达到所需温度后，将吊兰架和试样浸没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。用观察玻璃盖封盖试验容器。合理的试验周期为72小时，但是，根据试验者的判断，可以采用不同的方案，取决于被评估的材料。取出试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物，浸放于丙酮或甲醛中，然后在空气中干燥。在难于去除深麻点腐蚀物情况下，可采用超声波清洗。称量每一试件，精确到0.001g或更高，并保存供检查。

对于该方法的溶液配置以及试样制备上，也有一定说明。溶液的配置：将100gFeCl3?6H2O溶于900mLⅣ型试剂级水(规范D1193)(约6%，质量比)。若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或滤纸过滤去除。相同类似试验，如ASTM A923方法C中，则另外要求：在开始试验前，通过添加HCL或NaOH，将试验溶液的PH值调至1.3左右。试样制备： 虽然该方法可试验各种形状和尺寸，但推荐25x50rnm(1x2 in)的试样作为标准尺寸。进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面-粒状表面对麻点腐蚀的敏感度，在试样尺寸限度内，端面-粒状表面与试样表面之比应保持尽可能小些，除非端面-粒状麻点腐蚀是评估的组成都分。这里对试样厚度没有特别说明，当在实际试验中，试样为平板时，，尽量选择全厚度试样进行试验。其它形状的材料可以截取适当的试样用于试验，只要试样暴露的表面代表材料的全厚度即可。

蚀孔产生有诱导期，破坏性和隐患性较大，有效的防止措施有其必要性。