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金相组织检查判断依据与要求

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浏览:- 发布日期:2020-08-19 18:27:20【

金相组织检查

金相组织是产品质量检查的重要内容,是产品性能的决定性因素。

(1)金相组织的高、低倍检查

A.低倍检查:在目视或30倍以下的放大镜下观察,根据试样低倍组织或相应要求的图谱进行评定。

B.高倍检查:用显微镜进行观察,观察倍数根据相应要求而定。原则上从低倍(一般取100倍)到高倍(一般取400或500倍)顺序进行。

(2) 脱碳、渗碳检查

从脱碳、渗碳层表面测量至与表面组织有明显差异的内部组织(1/2过度区)处,深度测量,由表面测量至内部组织过度区的1/2处 。

(3)过热、过烧组织检查

过热是晶粒粗大超过标准要求;如果抛光试样上出现晶界加粗、烧熔和沿晶界出现大小不一的孔洞时,判为过烧。过热、过烧有两种情况产生,一种是热镦过程产生,一种是热处理固溶或淬火过程产生,都是由于加热温度过高造成,金相检查已完全能够进行判断。

A. 过热检查

钛合金热处理后出现针状、条状组织,无初生α相、该组织为过热组织。对结构钢、不锈钢、高温合金产品,当晶粒粗大,超过标准要求时等可判为过热。

B. 过烧检查

高温合金、不锈钢抛光或腐蚀状态下如出现烧溶孔洞、晶界熔化、溶融物质;结构钢出现晶界氧(熔)化、魏氏组织,晶粒粗大;铝合金过烧则出现晶界加粗、三角晶界、复熔球等情况判为过烧。

(4)晶粒度检查

晶粒度的大小主要与热处理固溶温度和保温时间有关,控制热处理固溶温度和保温时间,防止晶粒长大。

A. 钛合金低倍晶粒度采用相应要求的图谱目视进行评定。

B. 高温合金、不锈钢晶粒度根据相应要求的图谱进行,需要仲裁时,采用面积法、截点法进行评定。

C. 晶粒度级别要求

不同材料的紧固件对晶粒度的要求也不同,例如,五种高温合金紧固件的晶粒度不一样,晶粒度级别要求如下:  

   优质GH2132  晶粒度     5级或更细。

   GH4169      晶粒度     等于或细5级,允许个别3级。

   GH738       晶粒度     2-6级不允许粗于1级和细于7级晶粒度存在。

GH141       晶粒度     等于或细于2级,允许个别1级。

   GH159       晶粒度     等于或细4级,允许个别2级。

(5)  晶间腐蚀、氧化渗透检查

A. 晶界腐蚀(高温晶界氧化)是一种高温表面氧化的形式,加工面不允许有晶界腐蚀。如采用氩气保护,氩气不纯;真空热处理真空度不够等情况都会产生晶界腐蚀和表面氧化。在热处理固溶及热镦过程,应避免由于温度高产生晶界腐蚀。采用氩气保护炉热处理时,必须控制氩气的纯度;采用真空炉热处理时,必须控制真空度达到标准要求。

B. 在抛光、腐蚀状态下检查晶间腐蚀与氧化渗透,试样腐蚀时要适度,让组织轻微显示。

(6) 表面污染、氧污染检查

钛合金表面污染检查时,如表层组织与内部组织有较明显差异,表层α相增多,则表面存在污染,氧污染的产生主要来自热镦和热处理,根据钛合金的特性,其在500℃以上就容易被氧化,在热镦时或非真空热处理过程中,零件表面的温度高于500℃以后,零件表面被氧化。组织检查时表面α相增多,出现一层富α层,富α层的深度即为表面氧污染的深度。

(7) 螺纹折迭检查

螺纹折迭是一种在滚压螺纹过程中造成的缺陷,制造技术条件规定不允许中径以下有折迭缺陷。螺纹滚压过程操作不当,造成螺纹折叠,有螺纹折迭的产品整批报废,高温合金紧固件应无螺纹折迭。在成品零件螺纹检查过程中,出现螺纹折迭的现象有两种情况,一种是滚压螺纹过程中造成的,折迭在螺纹某一个位置有规律出现;另一种是制样过程中产生的,螺纹折迭无规律出现。

(8) 金属流线检查

产品经镦制后,金属流线沿零件外形分布。金属流线检查是考核产品是否经过镦制,热镦或冷镦工艺是否满足紧固件成型的要求。对流线的检查,不同高温合金产品的金属流线腐蚀剂不同,采用目测或10倍以下放大镜或低倍数的显微镜观察。流线试样的腐蚀有化学法和电解法,大多数采用化学法,高温合金紧固件采用电解腐蚀法,高温合金紧固件流线的电解腐蚀方法很多,常用有以下几种:

a.10%草酸水溶液 ,2~10v。

b.10ml硝酸+5ml冰醋酸+85ml水,1~2v。

c.50ml硫酸+10ml磷酸+40ml硝酸,2~5v。

d.25g铬酐+10ml水+130ml冰醋酸,0.2~0.4v。

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