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特种钢螺母开裂失效分析

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浏览:- 发布日期:2020-07-30 14:56:23【

风电螺母,规格为M36,性能等级为10级,材质为45钢,表面热浸锌。该螺母用于风力发电设备的法兰盘固定,安装大约有一年时间,发现断裂,在一年时间期内,每间隔500小时维护一次。

试验过程与结果

断裂螺母检查,螺母可见一条纵向贯穿裂纹,螺母已断裂成两半,断裂螺母宏观形貌如图13-95所示。

图13-95 断裂螺母宏观形貌


图13-95 断裂螺母宏观形貌

螺母断面宏观形貌,见图13-96。

断面分为(A、B、C)3个区域,断面靠近螺纹一侧(A区)表面黑灰色,腐蚀严重;B区断面为一斜断面,表面灰色,与断面A之间有一条圆弧形分界线; C区断面为螺纹处(有一螺纹表面部分为白灰色,推测为外来的物资)

图13-96 断面宏观形貌


图13-96 断面宏观形貌

(1)  扫描电镜观察

采用扫描电镜对断面的A区、B区观察, A区断面与B区断面存在明显的成分反差,A区表面氧化严重,颜色较深,而B区为新鲜断口,颜色较浅,见图13-97。

A区断面表面氧化严重,隐约可见沿晶开裂,微观形貌见图13-98。

B区断面可见韧窝形貌,此区域为螺母的最终断裂区,微观形貌见图13-99。

图13-97 A、B区微观形貌


图13-97   A、B区微观形貌

图13-98 A区断面微观形貌


图13-98  A区断面微观形貌

图13-99B区断面微观形貌


图13-99   B区断面微观形貌

扫描电镜对C区断面进行能谱分析,能谱分析结果,C区断面有较高含量的Zn、Al、O等元素,见图13-100。

   图13-100 C区断面形貌及能谱分析

图13-100 C区断面形貌及能谱分析

(2)对螺母进行金相组织检查:

对螺母的纵向截面进行夹杂物检查,根据标准GB/T 10516-2005评定,螺母材料中的夹杂物为硫化物夹杂,A类,等级1.5级,如图13-101所示。

图13-101 夹杂物组织形貌


图13-101  夹杂物组织形貌

螺母近表面金相组织为回火索氏体,表面存在脱碳,见图3-102。

螺母开口附近金相组织为回火索氏体+少量铁素体,裂纹面上有氧化层,但碳势未见异常,见图3-103。

图13-102螺母表层金相组织


图13-102螺母表层金相组织

图13-103螺母断裂面附近金相组织


图13-103螺母断裂面附近金相组织

用直读光谱法对螺母进行化学成分分析,其化学成分符合GB-T 699-1999标准中对45钢的要求。

对螺母进行硬度试验,硬度为297HV30,符合标准GB 3098.2-2000中对10级螺母的要求。

  分析与讨论

螺母裂纹面大部分区域表面氧化、腐蚀严重,内侧螺纹部位断面可见涂层,外侧为终断区,所占面积很小,说明螺母开裂由内向外发展。

内侧裂纹在表面处理之前就已存在,表面处理时浸涂溶液渗入裂纹,没有清洗干净而留在裂纹内,断口经能谱分析,断面有Zn、Al、Cr等元素,这些元素为表面处理过程中渗入的涂层材料。由此判断,该裂纹在螺母表面处理之前已经存在。

该螺母采用六方棒材加工,钻孔后攻螺纹,再热处理及表面处理。裂纹的产生只能出现在原材料或热处理的淬火过程;如果是原材料裂纹,基本上是在材料表面,在热处理过程中裂纹处还会有氧化、脱碳;而该裂纹是从内部向外扩展,裂纹处碳势未见异常,可排除原材料裂纹的因素,裂纹只能出现在热处理的淬火过程,为淬火裂纹。

淬火裂纹产生后,在表面处理过程中裂纹内残留了Zn、Al等元素,安装后在自然环境中一年多的时间里被氧化和腐蚀,裂纹内还残留了氧化和腐蚀的产物。裂纹在应力腐蚀中扩展,扩展区为沿晶开裂,裂纹扩展到一定程度,螺母所剩面积不大时,最后为韧性断裂。

虽然螺母有裂纹存在,但安装应力不是很大,所以,螺母安装时没有开裂。如果安装应力过大,安装时在应力作用下螺母就会断裂。

该螺母安装后在一年的时间中,在安装应力作用下,又受自然环境影响,螺母裂纹处被氧化和腐蚀,裂纹在应力腐蚀作用下进一步扩展,最后螺母断裂。

 结论与启示

(1) 螺母内侧的裂纹为淬火裂纹。

(2) 由于螺母存在淬火裂纹,受安装应力和自然环境中腐蚀的作用,裂纹不断扩展,最后螺母断裂。

(3) 风电螺母的产品应增加探伤检查,根据产品批量制定抽查样本数。

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