影响金属材料检测拉伸试验断裂位置的因素探讨

室温拉伸试验是检测金属材料力学性能指标最常用的、最基本的手段。在各种材料各种性能检测中，拉伸性能是最主要的检测指标之一。拉伸性能指标在标准GB/T228.1中有明确的要求，除了强度要达标外，塑性也必须满足一定的要求。同时标准规定，拉伸试样的断裂位置必须在1/3Lo以内，测得的断后伸长率才有效。而在实际实验过程中往往会出现断裂位置偏移，测得数据偏低，导致试验无效，所以针对拉伸试验过程中各种影响因素进行探讨。

1. 试样的制备的影响

拉伸试样在加工过程中要经过多个工序，任何一个工序没有处理好都会对下一个或最终的试样加工质量产生影响，从而导致试验无效。比例试样尺寸在GB/T228.1中有明确规定的尺寸精度要求。

2. 试验机同轴度的影响

试验机的同轴度是指试验机两夹头轴线与试样轴线不重合的程度。试验机的同轴度直接影响拉伸试样的受力方向，所以试验机同轴度是直接影响拉伸试验的因素。

3. 试样夹持的位置的影响

试样在夹持过程中，如果试样夹持不对中或倾斜，在进行拉伸试验时会产生加载方向与试样不同轴的现象，从而造成试样断裂位置趋于端部，产生偏移。

4. 试样的材料的影响

拉伸试验是破坏性试验，在试样拉断时，断裂位置是出现在试样最薄弱的位置。如果材料在加工过程中产生缺陷，拉伸试验时，断裂位置会发生在有缺陷的地方，使得拉伸断裂位置偏移。

以上可以总结为导致拉伸试样断裂位置偏移的因素有试样的制备、设备的精度、人员的操作、材料内部组织等，我们在试验过程中要争取规避主观因素的影响，才能确保试验数据的准确性。