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[检测百科]分享：考虑次裂纹时 U７１Mn钢的主裂纹扩展行为2022年12月22日 13:42: 采用 ANSYS有限元软件,结合疲劳与磨损耦合模型,模拟计算了１０t轮重的车轮以全滑动方式滚过初始长度１００μm、扩展角度３０°的钢轨表面裂纹时裂纹的等效应力强度因子 Keff,研究了钢轨疲劳与磨损的关系并分析了主、次裂纹扩展方向及出现次裂纹时主裂纹的扩展行为.结果表明:钢轨的破坏形式以疲劳损伤为主;当裂纹出现分叉之后,主裂纹尖端的应力集中会得到比较大的缓解,其等效应力强度因子下降较快;当裂纹扩展到长度大于１mm 之后,在主裂纹扩展过程中均伴随着次裂纹的出现,且主裂纹扩展方向基本不变,扩展速率逐渐加快,而次裂纹的扩展速率和扩展方向都基本不变.; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：C5210磷青铜薄板微弯曲回弹的尺寸效应2022年12月21日 14:53: 采用 RGＧ２０００型微机控制电子万能试验机,通过微弯曲试验,研究了 C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸以及弯曲半径等相关尺寸对其微弯曲回弹的影响.结果表明:C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸和弯曲半径等对其回弹均有显著的影响,具有明显的尺寸效应;薄板的厚度越大,回弹量越小,厚度对回弹量的影响非常显著;薄板的晶粒尺寸越大,回弹量越小,当晶粒尺寸大于４０μm 时,回弹量呈缓慢减小趋势;回弹量随着弯曲半径的增大而增大,而且薄板的厚度越小,增大的趋势越明显.; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：PH１３Ｇ８Mo高强不锈钢在不同温度时效后的析出相及其对力学性能的影响2022年12月21日 14:48: 用 RGＧ２０００型微机控制电子万能试验机,通过微弯曲试验,研究了 C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸以及弯曲半径等相关尺寸对其微弯曲回弹的影响.结果表明:C５２１０磷青铜薄板的厚度、晶粒尺寸和弯曲半径等对其回弹均有显著的影响,具有明显的尺寸效应;薄板的厚度越大,回弹量越小,厚度对回弹量的影响非常显著;薄板的晶粒尺寸越大,回弹量越小,当晶粒尺寸大于４０μm 时,回弹量呈缓慢减小趋势;回弹量随着弯曲半径的增大而增大,而且薄板的厚度越小,增大的趋势越明显.; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：PH１３Ｇ８Mo高强不锈钢在不同温度时效后的析出相及其对力学性能的影响2022年12月21日 14:43: 将PH１３Ｇ８Mo高强不锈钢先在９２５℃进行固溶处理,然后再分别于５１０,５４０,５５０,５６５,５９５ ℃下进行时效处理,研究了不同温度时效后试验钢中析出相的种类和含量,以及析出相对试验钢力学性能的影响.结果表明:在较低温度时效后,试验钢中的析出相以六方结构的 M２C为主,中温时效后的析出相为六结构的 M２C、面心立方的 M２３C６和 Ni３Al以及体心立方结构的 NiAl,高温时效后以体心立方的 NiAl与面心立方的 M２３C６析出相为主;随着时效温度升高,析出相的含量逐渐增加,试验钢的抗拉强度与屈服强度逐渐降低,塑韧性不断提高;时效过程中析出的第二相粒子能起到阻碍位错运动的作用,从而提高试验钢的强度;试验钢在９２５ ℃固溶、５４０ ℃时效处理后可获得最佳的综合力学性能.; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：07Cr18Ni11Nb不锈钢斜轧穿孔分层的原因2022年12月20日 15:04: 某批次07Cr18Ni11Nb不锈钢在穿孔过程中出现分层。采用宏观及微观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,对其穿孔分层的原因进行了分析。结果表明:该不锈钢坯料中沿轴向分布的链状和棒状初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔过程中的非均匀变形是导致分层的主要原因;穿孔过程中,初生 Nb(C,N)相与奥氏体基体变形不协调,在界面处产生应力集中使管坯局部断裂强度降低,在非均匀变形产生的附加拉应力作用下,应力集中区域产生裂纹,并在后续碾轧过程中不断扩展,导致分层;建议在冶炼过程中控制碳、铌元素含量,改善重熔凝固条件,调整穿孔工艺参数,适当降低轧辊转速,以有效防止穿孔分层的发生。关键词:07Cr18Ni11Nb钢;无缝钢管;斜轧穿孔;分层;铌偏析; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：S32101双相不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验不合格原因2022年12月20日 14:18: 为探究S32101双相不锈钢焊接后接头晶间腐蚀试验不合格的原因,对晶间腐蚀试验不合格的焊接接头进行了金相检验、X射线光电子能谱(XPS)分析和铁素体含量测试。结果表明:晶间腐蚀试验不合格的原因是材料存在化学成分偏析,造成铬的质量分数偏低,且焊接过程中在晶界处析出碳化铬,形成贫铬区,导致材料的抗晶间腐蚀能力降低。另外,显微组织中的铁素体含量偏低,也增加了贫铬区形成的可能性,进一步降低了抗晶间腐蚀能力。; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：H62黄铜导体短路熔痕的凝固组织2022年12月20日 14:15: 采用火灾模拟试验制备了 H62黄铜导体一次短路熔痕和二次短路熔痕,研究了不同熔痕的凝固组织。结果表明:一次短路熔痕具有明显的过渡区特征,熔珠状一次短路熔痕室温凝固组织为α相,呈枝晶形貌,锌元素质量分数低于32.5%,而凹痕状一次短路熔痕室温凝固组织为α相+β相,α相沿β相晶界呈针状向β相晶内析出,且α相的针状晶未贯穿β相晶界,锌元素质量分数高于32.5%。二次短路熔痕呈熔珠状,具有明显的过渡区特征,室温凝固组织为α相+β相,α相呈羽毛状,且其排列具有方向性,锌元素质量分数高于32.5%。; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：铁电材料光伏机理及其光伏性能的调控机制2022年12月19日 13:52: 铁电材料因自身极化电场的存在而具有独特的光伏性能,在诸多领域应用广泛,特别是在光伏发电方面。从窄带隙铁电材料的制备方法、氧缺位自掺杂增强可见光吸收、复合异质结构建、多极轴分子铁电体制备、外加极化场调控铁电材料内部电畴朝向与分布等方面综述了铁电材料内电场的产生机理(光伏机理)及其调控机制对铁电材料光伏性能的影响,指出了通过调控内电场提高光伏性能的研究方向。; 阅读（15）标签：

[检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2022年12月19日 13:41: 通过在 CuZnNi合金钎料中添加不同含量的锰元素,研究了锰元素对 CuZnNi合金钎料的液相线温度、润湿性能和钎料与接头力学性能的影响.结果表明:随着钎料中锰含量的增加, 钎料的液相线温度逐渐降低,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的液相线温度下降了５４ ℃;钎料的铺展面积随钎料中锰含量的增加而逐渐增大,当锰的质量分数为４．５％时,钎料的铺展面积达到了２９８mm２;随着钎料中锰含量的增加,钎料的抗拉强度逐渐增大,而伸长率呈先上升后略下降的趋势;钎焊接头的抗剪强度随钎料中锰含量的增加而显著提高,; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2022年12月16日 15:17: 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹源,在螺栓弹簧推动的交变应力作用下裂纹沿螺纹孔四周呈同心圆弧线向外推进和延伸,从而导致滑块座端面开裂剥落失效;同时滑块座基体组织中带状及网状碳化物分布严重,降低了材料强度,加快了滑块座疲劳开裂剥落失效的进程; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：汽油发动机气门弹簧断裂失效分析2022年12月16日 14:53: 某汽油发动机气门弹簧在台架试验中发生了早期断裂失效.采用断口观察和分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对气门弹簧断裂的原因进行了分析.结果表明:气门弹簧断裂的性质为疲劳断裂,气门弹簧断裂的原因为表面存在磨损,导致弹簧的疲劳强度和疲劳寿命下降.; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：地铁道岔滑床板断裂失效分析2022年12月16日 14:51: 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：高铬铁素体不锈钢４４７在浓 H２SO４溶液中的腐蚀电化学行为2022年12月15日 15:11: 采用电化学技术研究了高铬铁素体不锈钢４４７（以下称４４７不锈钢）在４０～８０℃，８５％～９８％Ｈ２ＳＯ４（质量分数）溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明：在８０℃，８５％～９５％Ｈ２ＳＯ４溶液中，４４７不锈钢呈现出周期性的活化钝化腐蚀的特性，这种电化学振荡主要是由自钝化态下形成的ｐ型半导体钝化膜的产生和溶解与电化学反应的耦合而导致的；在４０～８０℃，８５％～９８％Ｈ２ＳＯ４溶液中，４４７不锈钢的耐蚀性随温度的升高和Ｈ２ＳＯ４含量的减少而降低；; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：浊点萃取石墨炉原子吸收光谱法测定环境水样中痕量铜2022年12月15日 15:08: 以５（５碘２吡啶偶氮）２，４二氨基甲苯（５ＩＰＡＤＡＴ）为络合剂，以聚乙二醇辛基苯基醚（ＴｒｉｔｏｎＸ１１４）为萃取剂，采用石墨炉原子吸收光谱法测定环境水样中痕量铜。优化的试验条件如下：① 乙酸乙酸钠缓冲溶液的ｐＨ为５．３；②１．０×１０－３ｍｏｌ·Ｌ－１５ＩＰＡＤＡＴ溶液的用量为０．２５ｍＬ；③１０ｇ·Ｌ－１ＴｒｉｔｏｎＸ１１４溶液的用量为１．０ｍＬ；④ 水浴加热时间为１５ｍｉｎ；⑤ 水浴加热温度为６０ ℃；⑥ ０．１ｍｏｌ·Ｌ－１硝酸甲醇溶液的用量为７０μＬ。铜的质量浓度在１．０～１４μｇ·Ｌ－１内与其对应的吸光度呈线性关系，检出限（３狊／犽）为０．２１６μｇ·Ｌ－１。方法用于２种环境水样的分析，加标回收率为１０２％，１００％，测定值的相对标准偏差（狀＝６）为４．５％，４．３％。; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：高温高压下２０钢和１３Cr钢在不同含量甲酸ＧCO２环境中的腐蚀行为2022年12月15日 15:01: 采用腐蚀失重测试、腐蚀产物分析等方法,研究了２０钢和１３Cr钢在模拟油井管道环境(甲酸与CO２共存,１００℃、１MPa)中的腐蚀速率和腐蚀类型,并探讨了甲酸含量对其腐蚀行为的影响.结果表明:两种钢的腐蚀速率均随甲酸含量的增加而增大,１３Cr钢的腐蚀速率低于２０钢的;２０钢的腐蚀类型为均匀腐蚀,１３Cr钢的为点蚀;２０钢表面有 FeCO３的生成和碳酸盐的沉积,FeCO３产物层覆盖部位不断发生基体的溶解,而钙、镁碳酸盐沉积的位置不断出现产物沉积,在基体腐蚀相对较慢的部位形成突起;１３Cr钢优先发生铬的溶解,形成以Cr(OH)３为主的钝化膜,随着甲酸含量的增加,钝化膜的稳定性、致密性均降低,H＋和Cl－通过钝化膜与基体接触,促进了点蚀的发生.; 阅读（16）标签：

[检测百科]分享：梯度结构铜钨基碳化物复合材料的制备及其高温压缩性能2022年12月14日 15:04: 通过熔渗烧结法制备 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下渗碳４h制备梯度结构铜钨基碳化物复合材料;利用材料试验机对渗碳前后合金进行了不同温度下的压缩试验,采用扫描电镜对其组织及压缩断口进行了观察,研究了温度对复合材料压缩性能的影响规律,并分析其失效机理.结果表明:复合材料的表面形成了约７０μm 厚的渗碳层,表面硬度较 CuW８０合金的提高了约９５．１％;复合材料在室温压缩过程中存在明显的加工硬化现象,随温度升高,加工硬化作用逐渐减弱;抗压强度和压缩率随温度升高而降低,复合材料的压缩性能均优于CuW８０合金的;随温度升高,复合材料断口形貌由以韧窝为主逐渐变成以塑性孔洞为主,压缩断裂方式是韧脆混合断裂.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：电镀电流密度对锡/电镀铜接头界面空洞的影响2022年12月14日 15:03: 在电流密度分别为１．７,５０mA??cm－２下电镀制备了两种电镀铜基板,将其与锡粒回流焊接成锡/铜接头,并在１５０ ℃老化不同时间(１０,２０d),观察了电镀铜基板表面和锡/铜接头界面的形貌,分析了柯肯达尔空洞在老化过程中的演变机制.结果表明:经老化处理后,两种锡/铜接头均在 Cu３Sn/Cu界面形成空洞,空洞的密度随着老化时间的延长逐渐增大,高电流密度下的空洞密度也大;使用较高电流密度制备电镀铜基板的接头,未经老化处理其界面已出现空洞,经老化处理后,空洞逐渐聚集成为空腔,空腔内表面成为铜元素的快速扩散通道;电流密度会影响表面电镀层的组织结构,从而影响后续老化过程中界面的组织结构.; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：应力控制下７０７５ＧT６５１铝合金的疲劳断裂行为2022年12月14日 14:45: 在不同应力幅下(６０％σs,７０％σs,８０％σs,９０％σs,σs 为试验合金屈服强度)对７０７５ＧT６５１铝合金进行了应力控制下的疲劳试验,研究了其循环应变响应,观察了疲劳断口形貌、表面损伤形貌以及显微组织,分析了疲劳裂纹的萌生及扩展机制.结果表明:试验合金中析出了微米级的Al７Cu２Fe颗粒、纳米级的η′(MgZn２)相和尺寸较大η(MgZn２)相,此外,还存在尺寸为３~１０nm的细小球状 GP区;在较高应力幅(８０％σs,９０％σs)控制下,试验合金表现出先软化后硬化直至断裂的疲劳行为,而在较低应力幅(６０％σs,７０％σs)下则先软化后明显硬化并趋于稳定;试验合金主要发生微孔聚集韧窝型断裂,在较高应力幅下,裂纹源位于粗大夹杂物 Al７Cu２Fe和第二相 MgZn２处,位错大量缠结,而在低应力幅下,裂纹源位于基体轻微撕裂处,位错形态为分散的短或长直位错线.; 阅读（10）标签：

[检测百科]分享：３５CrMo钢螺栓在缩径加工时的断裂原因2022年12月14日 14:40: 利用化学成分分析、组织与断口观察、力学性能测试等方法分析了高强度３５CrMo钢螺栓在缩径加工过程中的断裂原因.结果表明:３５CrMo钢螺栓的断裂具有典型的脆性断裂特征;３５CrMo钢组织的不均匀性导致其抗拉强度较低,在缩径加工的矫直工序中,当螺栓缩径部位的拉拔力较高时,螺栓断裂. 关键词:３５CrMo钢;螺栓;缩径加工;断裂; 阅读（57）标签：

[检测百科]分享：P１１０套管螺纹断裂失效分析2022年12月13日 15:53: 某油田开采井使用的 P１１０钢级套管在使用过程中出现断裂失效.使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用、维护及螺纹端部的使用状况分析,详细分析了套管螺纹断裂失效的原因并提出预防措施.结果表明:该套管断裂性质属于疲劳断裂;套管上卸扣过程中的不规范操作增大了螺纹端局部接触应力,装配过程中套管与接箍螺纹的轴线偏斜导致螺纹间存在间隙,局部接触应力过大导致螺纹面上的金属产生变形和磨损;螺纹旋进阻力增大、下井前仅部分旋入,是造成套管螺纹断裂失效的主要原因.; 阅读（9）标签：