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[检测百科]分享：TB8钛合金高锁螺栓安装断裂原因2023年02月20日 15:18: TB8钛合金高锁螺栓在装配过程中发生断裂,采用宏观观察、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行分析,结果表明:在安装过程中,螺栓与安装孔不同轴,使螺栓受额外弯曲应力,在外加弯曲应力和轴向载荷的共同作用下,螺栓发生过载断裂。为了进一步验证螺栓与安装孔不同轴对螺栓破坏拉力的影响,设计了在螺栓头下放置不同斜度垫片的拉伸试验方案,得出随着斜度的增加,螺栓破坏拉力逐渐降低。; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2023年01月05日 14:33: 目前,硬质合金已广泛用于制造各种刀具、石油钻井和耐磨机械零件等.由于硬质合金本身成本较高,因此绝大多数硬质合金工具均为非整体式,即采用镶嵌的方法将小块硬质合金固定到工具钢上[１Ｇ３].长期的研究表明,钎焊是将硬质合金牢固连接到钢基体上最成功的方法之一.在钎焊过程中,钎料性能对钎焊接头的质量具有决定性的作用.; 阅读（6）标签：金相分析|金属材料检测|非金属材料检测

[检测百科]分享：３２３８A／EW２５０F复合材料的弯曲疲劳性能2022年12月08日 13:57: 运用三点弯曲加载方式对３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的弯曲疲劳性能进行了研究。结果表明：该复合材料弯曲疲劳寿命的分散性较小，所有试验点的疲劳寿命都满足９０％置信度的中值寿命；所有试样均在有效部位发生破坏，且试样表面出现分层后，还有较长的一段寿命期；试验测得０°方向铺层３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的条件疲劳极限以动应力表示为σｒ＝７３．２ＭＰａ。; 阅读（31）标签：

[检测百科]分享：反应堆压力容器用SA508Gr.3钢落锤试验结果异常原因2022年10月24日 14:36: 国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程,分析了影响落锤试验结果的主要原因,可为相关工作人员提供参考。; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因2022年10月24日 14:15: 某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：预应力钢丝用 YL82B热轧盘条断裂原因2022年10月18日 13:36: 某批次 YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条质量的建议。; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因2022年10月18日 13:29: 采用磁粉检测、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对地铁列车从动齿轮表面大量裂纹缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:齿轮表面裂纹的性质为接触疲劳裂纹,早期开裂的原因是磨齿过程中齿面发生了磨削烧伤。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：锅炉水冷壁爆管原因2022年10月17日 15:41: 对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明:失效管道的化学成分和力学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;在管道及联箱中发现了异物堵塞和多处鼓包现象,数值模拟、强度校核证实了异物堵塞是造成爆管的直接原因,同时发现失效管道堵塞时向火面的局部温度为550~730 ℃。; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响2022年10月13日 14:14: 为了研究磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响,对20CrMnTiH 钢试样不同磨面的硬度进行测试,采用光学显微镜及扫描电镜观察其显微组织,并用红外碳硫分析仪及直读光谱仪对其化学成分进行分析。结果表明:20CrMnTiH 钢试样外围磨面的硬度有较大差异,精确标识磨面位置对钢的末端淬透性测定结果的准确性非常关键;显微组织的不同是导致试样硬度差异大的直接原因,而化学成分的不均匀性是硬度差异大的根本原因。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：掺稀泵压盖螺栓断裂原因2022年10月11日 14:33: 采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。; 阅读（9）标签：

[检测百科]分享：钛合金杆端体断裂原因2022年10月11日 14:07: 对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端体内孔薄弱处的裂纹扩展,最终发生断裂。; 阅读（1）标签：

[检测百科]分享：稳压器电加热元件包壳管变色原因2022年10月10日 15:48: 对某核电站稳压器电加热元件的包壳管变色原因进行了分析。结果表明:不锈钢包壳管长期暴露在高温环境中,其表面生成了均匀、致密的保护性氧化膜,氧化膜颗粒细小;变色包壳管材料不同部位的晶粒度均为6.5~7级,未出现晶粒异常长大的现象,非金属夹杂物和α相含量无异常;包壳管与端塞处焊缝未观察到裂纹。; 阅读（2）标签：

[检测百科]分享：Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施2022年10月09日 14:45: 采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了 Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现象;在适当调整连铸坯浇注及钢板轧制工艺参数(如过热度、二次冷却速率、拉坯速率、道次压下率和轧制温度等)后,采用电磁搅拌和轻压下技术,以及轧后缓冷等措施,Q355B 钢板拉伸断口不合格率由6.82%降低至0.84%,并稳定在1%以下。; 阅读（3）标签：

[检测百科]分享：TC4钛合金高锁螺栓发生异常双剪断裂原因2022年10月09日 14:35: 某 TC4钛合金高锁螺栓在双剪试验过程中发生异常断裂。采用宏观观察、显微组织观察、断口分析和双剪试验,分析了该高锁螺栓发生异常双剪断裂的原因。结果表明:在该高锁螺栓的热处理过程中,其在真空炉中未被及时取出,使螺栓在炉中长时间保温,形成较厚的表面污染层和显微裂纹;通过分析高锁螺栓的加工工艺可知,在热处理后的精车工序中,加工余量较小,导致螺栓表面污染层未被完全去除,在双剪试验过程中受弯矩作用,显微裂纹沿着脆而硬的表面污染层快速扩展,直至螺栓断裂。关键词:TC4钛合金;高锁螺栓;双剪;断裂;表面污染;显微裂纹; 阅读（0）标签：

[检测百科]分享：热轧钢板高频直缝电阻焊接制管开裂原因2022年09月30日 10:35: 某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔洞,从而导致焊管发生开裂。; 阅读（6）标签：

[检测百科]分享：卷取温度对冷轧DC01钢板显微组织与成形性能的影响2022年09月29日 14:07: 通过拉伸试验、金相检验和成形试验,分析了热轧卷取温度对冷轧 DC01钢板显微组织和成形性能的影响。结果表明:随卷取温度由680 ℃升高至730 ℃,冷轧 DC01钢板的屈服强度和抗拉强度均呈不同程度的下降趋势,下降幅度在20~30MPa,断面收缩率 A80 提升约2%,最高可达41.5,塑性应变比r 提升约0.4,最高可达2.05,加工硬化指数n 变化不大,冷轧 DC01钢板的综合成形性能与罩式退火 DC01钢板的相当;在730 ℃高温卷取条件下,DC01钢板的热轧组织和冷轧组织均为铁素体+少量珠光体,冷轧过程中再结晶阻力较小,有利于γ纤维织构的形成,使材料的塑性应变比r 大幅提高,从而改善材料的冲压成形性能;在730 ℃高温卷取条件下,冷轧 DC01 钢板的相对锥杯值和胀形高度与罩式退火 DC01钢板的相当,其冲杯高度达到了罩式退火 DC01 钢板的86%,综合成形性能良好。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：拉伸试验参数对镀锡板屈服强度测试结果的影响2022年09月29日 13:45: 采用拉伸试验、硬度测试和扫描电镜观察,分析了取样方向、平行长度、烘烤温度和烘烤时间对 MRT-3BA 和 MRT-4CA 两种镀锡板的屈服强度、显微组织和硬度的影响。结果表明: 取样方向对两种镀锡板的屈服强度测试结果影响较大,MRT-3BA 镀锡板在0°方向上的屈服强度高于90°和45°方向上的,MRT-4CA 镀锡板在90°方向上的屈服强度高于0°和45°方向上的;不同平行长度条件下,两种镀锡板的屈服强度测试结果没有明显变化;随烘烤温度的升高,MRT-3BA 镀锡板的屈服强度和硬度均呈上升趋势,晶粒变细,MRT-4CA 镀锡板的屈服强度略有减小,硬度和显微组织无明显变化;烘烤时间对两种镀锡板的屈服强度、硬度和显微组织影响不大。; 阅读（4）标签：

[检测百科]分享：某油田地面集输管道弯头腐蚀的原因2022年09月28日 16:06: 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是 CO2 和 H2S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。; 阅读（5）标签：

[检测百科]分享：铝合金中厚板焊接接头显微组织及其疲劳损伤2022年09月28日 14:03: 采用熔化极惰性气体保护焊焊接了厚度为12mm 的7N01-T5铝合金板,分析了焊接接头的显微组织,并对焊接接头进行了拉伸及疲劳试验。用能谱分析法确定了疲劳条带间的二次相为含 Fe相,提出了一种二次相所致的疲劳微裂纹萌生模型,解释了在疲劳条带间第二相处的微裂纹萌生原因。结果表明:焊接接头的抗拉强度为259 MPa,延伸率为11.4%,接头的拉伸断裂形式为韧性断裂和脆性断裂混合形式;二次相导致的微裂纹会加快疲劳裂纹的扩展速率; 阅读（4）标签：

[根栏目]分享：某63CY-104型斜盘柱塞泵壳体开裂原因2022年09月27日 14:01: 某63CY-104型斜盘柱塞泵壳体经常发生开裂,导致液压油泄漏。采用金相检验、断口分析和有限元分析等方法,分析了柱塞泵壳体开裂的原因。结果表明:柱塞泵壳体组织中平直、粗大且两端尖锐的 C型石墨是导致壳体发生开裂的主要原因;柱塞泵在工作过程中受振动较大,壳体3,4,5阶模态振型变化较大,容易发生共振,使壳体产生裂纹。; 阅读（8）标签：