- [检测百科]分享：1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢加热制度研究2025年06月12日 16:18
- 采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。
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- [检测百科]分享：活性Ti表面电沉积Ni-CeO2复合镀层及其强韧性机理分析2025年06月12日 16:18
- 基于双脉冲电沉积技术在活性钛基(TA2)表面制备纳米晶Ni镀层。通过涂层附着力测试对比研究HF体系和DMF改良型活化液对TA2基体与表面镀层界面结合力的影响;借助TEM、FESEM和XRD等表征技术探讨添加纳米CeO2粒子前后对纳米电沉积层中Ni晶织构生长的影响;通过对纳米压痕及不同载荷下“十字交叉”型环形硬度压痕特征观察,
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- [检测百科]分享：新型含Cu管线钢的微生物腐蚀行为研究2025年06月12日 16:18
- 通过对商用X80管线钢进行适当的Cu合金化功能性改进,制备出不同Cu含量(1.06Cu、1.46Cu、2.00Cu,质量分数,%)的新型管线钢。利用抗菌性能检测、电化学测试、腐蚀产物分析、激光共聚焦显微镜(CLSM)等方法研究了含Cu管线钢的抗菌性能和微生物腐蚀行为
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- [检测百科]分享：耐候钢表面氧化皮的结构特征及其对大气腐蚀行为的影响2025年06月12日 16:18
- 采用XRD、电化学测量和扫描电子显微术研究了耐候钢在400~700 ℃不同时间、不同氧流量条件下形成的氧化皮的结构及其对随后的大气腐蚀行为的影响,发现氧化皮的主要组成为Fe3O4和Fe2O3。氧化皮的电阻远高于裸钢表面的氧化膜,并使样品的自腐蚀电位显著上升。
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- [检测百科]分享：高Fe含量Fe-B-Si-Hf块体非晶合金的结构-性能关联2025年06月12日 16:16
- 以具有最佳非晶形成能力的新型Fe-B-Si-Hf四元块体非晶合金团簇式成分[Si-B2Fe7.7Hf0.3]Fe (Fe72.5B16.7Si8.3Hf2.5)为基础,通过添加Fe原子获得了[Si-B2Fe7.7Hf0.3]Fe+Fex (x=0、1.5、2、2.5和3,原子个数)系列高Fe含量的Fe-B-Si-Hf四元合金成分
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- [检测百科]分享：TB8钛合金高锁螺栓安装断裂原因2023年02月20日 15:18
- TB8钛合金高锁螺栓在装配过程中发生断裂,采用宏观观察、断口分析、金相检验、 力学性能测试等方法对其断裂原因进行分析,结果表明:在安装过程中,螺栓与安装孔不同轴,使螺 栓受额外弯曲应力,在外加弯曲应力和轴向载荷的共同作用下,螺栓发生过载断裂。为了进一步 验证螺栓与安装孔不同轴对螺栓破坏拉力的影响,设计了在螺栓头下放置不同斜度垫片的拉伸试 验方案,得出随着斜度的增加,螺栓破坏拉力逐渐降低。
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- [检测百科]分享：锰元素对铜基CuZnNi合金钎料性能的影响2023年01月05日 14:33
- 目前,硬质合金已广泛用于制造各种刀具、石油钻井和耐磨机械零件等.由于硬质合金本身成本较高,因此绝大多数硬质合金工具均为非整体式,即采用镶嵌的方法将小块硬质合金固定到工具钢上[１Ｇ３].长期的研究表明,钎焊是将硬质合金牢固连接到钢基体上最成功的方法之一.在钎焊过程中,钎料性能对钎焊接头的质量具有决定性的作用.
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- [检测百科]分享：３２３８A／EW２５０F复合材料的弯曲疲劳性能2022年12月08日 13:57
- 运用三点弯曲加载方式对３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的弯曲疲劳性能进行了研究。结果表明：该复合材料弯曲疲劳寿命的分散性较小，所有试验点的疲劳寿命都满足９０％置信度的中值寿命；所有试样均在有效部位发生破坏，且试样表面出现分层后，还有较长的一段寿命期；试验测得０°方向铺层３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ复合材料的条件疲劳极限以动应力表示为σｒ＝７３．２ＭＰａ。
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- [检测百科]分享：反应堆压力容器用SA508Gr.3钢落锤试验 结果异常原因2022年10月24日 14:36
- 国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件 的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程,分析了影响落锤试验结果的主要原因,可 为相关工作人员提供参考。
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- [检测百科]分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因2022年10月24日 14:15
- 某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用 宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原 因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏 感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。
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- [检测百科]分享：预应力钢丝用 YL82B热轧盘条断裂原因2022年10月18日 13:36
- 某批次 YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微 观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条 质量的建议。
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- [检测百科]分享：地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因2022年10月18日 13:29
- 采用磁粉检测、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对地铁列车从动齿轮表面大 量裂纹缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:齿轮表面裂纹的性质为接触疲劳裂纹,早期开裂的 原因是磨齿过程中齿面发生了磨削烧伤。
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- [检测百科]分享：锅炉水冷壁爆管原因2022年10月17日 15:41
- 对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验 和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明:失效管道的化学成分和力 学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;在管道及联箱中发现了异物堵塞和多处鼓 包现象,数值模拟、强度校核证实了异物堵塞是造成爆管的直接原因,同时发现失效管道堵塞时向 火面的局部温度为550~730 ℃。
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- [检测百科]分享：磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响2022年10月13日 14:14
- 为了研究磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响,对20CrMnTiH 钢试样不同磨 面的硬度进行测试,采用光学显微镜及扫描电镜观察其显微组织,并用红外碳硫分析仪及直读光谱 仪对其化学成分进行分析。结果表明:20CrMnTiH 钢试样外围磨面的硬度有较大差异,精确标识 磨面位置对钢的末端淬透性测定结果的准确性非常关键;显微组织的不同是导致试样硬度差异大 的直接原因,而化学成分的不均匀性是硬度差异大的根本原因。
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- [检测百科]分享：掺稀泵压盖螺栓断裂原因2022年10月11日 14:33
- 采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵 压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层 的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。
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- [检测百科]分享：钛合金杆端体断裂原因2022年10月11日 14:07
- 对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发 生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆 端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端体内孔薄弱处的裂纹扩展,最终发生 断裂。
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- [检测百科]分享：稳压器电加热元件包壳管变色原因2022年10月10日 15:48
- 对某核电站稳压器电加热元件的包壳管变色原因进行了分析。结果表明:不锈钢包壳 管长期暴露在高温环境中,其表面生成了均匀、致密的保护性氧化膜,氧化膜颗粒细小;变色包壳管 材料不同部位的晶粒度均为6.5~7级,未出现晶粒异常长大的现象,非金属夹杂物和α相含量无 异常;包壳管与端塞处焊缝未观察到裂纹。
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- [检测百科]分享：Q355B钢板拉伸断口分层原因及改善措施2022年10月09日 14:45
- 采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析 等方法,分析了 Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层 的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉 伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现 象;在适当调整连铸坯浇注及钢板轧制工艺参数(如过热度、二次冷却速率、拉坯速率、道次压下率 和轧制温度等)后,采用电磁搅拌和轻压下技术,以及轧后缓冷等措施,Q355B 钢板拉伸断口不合 格率由6.82%降低至0.84%,并稳定在1%以下。
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- [检测百科]分享：TC4钛合金高锁螺栓发生异常双剪断裂原因2022年10月09日 14:35
- 某 TC4钛合金高锁螺栓在双剪试验过程中发生异常断裂。采用宏观观察、显微组织观 察、断口分析和双剪试验,分析了该高锁螺栓发生异常双剪断裂的原因。结果表明:在该高锁螺栓 的热处理过程中,其在真空炉中未被及时取出,使螺栓在炉中长时间保温,形成较厚的表面污染层 和显微裂纹;通过分析高锁螺栓的加工工艺可知,在热处理后的精车工序中,加工余量较小,导致螺 栓表面污染层未被完全去除,在双剪试验过程中受弯矩作用,显微裂纹沿着脆而硬的表面污染层快 速扩展,直至螺栓断裂。 关键词:TC4钛合金;高锁螺栓;双剪;断裂;表面污染;显微裂纹
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- [检测百科]分享：热轧钢板高频直缝电阻焊接制管开裂原因2022年09月30日 10:35
- 某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观 观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程 中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔 洞,从而导致焊管发生开裂。
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沪公网安备31011202020290号
