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[检测百科]分享：Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的热变形行为2024年10月23日 15:53: 为研究铸态Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的热变形行为，利用Gleeble-3500热模拟试验机对试样进行热压缩实验，获得了在应变速率为0.001~0.1 s-1和变形温度为973~1273 K条件下的真应力-真应变曲线; 阅读（31）标签：

[检测百科]分享：工程机械用 Q690钢的热变形行为2023年02月27日 15:12: 研究工程机械用 Q690钢的高温热变形行为,采用 Gleeble3800型热模拟试验机,对工程机械用 Q690钢进行高温压缩试验。分析了 Q690钢的真应力-真应变曲线;建立了 Q690钢的热变形方程和热加工图。结果表明:随着变形温度的升高和变形速率的减小,Q690钢的流变应力减小;Q690钢的热变形激活能为432.3545kJ/mol;热加工图表明 Q690钢在整个温度范围内均存在失稳区,实际生产过程中应尽量避免失稳区;在温度为 1080~1150 ℃,应变速率为 0.01~ 0.3s -1 时,Q690钢的功率耗散因子高于0.3,该参数为 Q690钢最佳的热加工区域。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：高强高韧低合金马氏体钢的静态软化行为2023年01月18日 14:10: :以新开发的高强高韧２０SiMn３NiA 低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在９００~１０００℃进行了双道次压缩,应变速率为１．０s－１,道次间隔时间为１~１００s,研究了其静态软化行为.结果表明:当变形温度为９００℃时,随着道次间隔时间的延长,试验钢在第二道次变形时的真应力Ｇ真应变曲线由动态再结晶型(软化趋势大于硬化趋势)变为静态再结晶型(硬化趋势大于软化趋势),; 阅读（10）标签：金相分析|非金属材料检测|金属材料检测

[检测百科]分享：奥氏体不锈钢的热压缩本构方程及动态再结晶行为2022年09月14日 13:47: 利用 Gleeble热力模拟试验机研究了304奥氏体不锈钢在变形温度950~1150 ℃、应变速率0.05~1s-1 条件下的热压缩行为,根据真应力-真应变曲线,基于 Arrhenius模型构建其在高温下的本构方程,并建立热加工图;基于试验数据建立动态再结晶模型,采用 Deform 软件对该钢的再结晶行为进行模拟,并进行试验验证。结果表明:随着应变速率的增大或变形温度的降低, 不锈钢的流变应力增大;在变形温度1080~1120℃、应变速率0.05~0.2s-1 和变形温度1120~ 1150 ℃、应变速率0.5~1s-1 下,该钢具有良好的热加工性能;模拟得到在变形温度1000 ℃、应变速率0.05s-1 和变形温度1100 ℃、应变速率0.05s-1 下,试样心部再结晶晶粒体积分数和尺寸与试验结果间的相对误差小于7.62%,验证动态再结晶模型的准确性。; 阅读（68）标签：

[检测百科]分享：P92钢在蠕变-疲劳交互作用下的初始循环特性2022年09月08日 13:30: 在不同温度(500~675℃)和不同应变速率(5×10-6~1×10-4s-1)下对P92钢进行了单周期应变控制蠕变疲劳试验,研究了该钢在蠕变-疲劳交互作用下的初始循环特性,并建立相应的本构方程对其循环过程进行描述。结果表明:在保载阶段 P92钢出现明显的应力松弛现象,当温度为500~650 ℃时,应力下降率相差较小,而当温度为675 ℃时,随着应变速率的增加,应力下降率增大;除675 ℃,1×10-5s-1 条件外,用由幂函数推导出的应力松弛模型模拟得到真应力和应力松弛值随保载时间的变化曲线与试验结果相吻合,相对误差小于4.28%。在加载和卸载阶段, 在应变速率一定条件下,当温度不高于550 ℃时,温度对应力变化率的影响可以忽略,而当温度高于550 ℃时,温度的影响较大,当试验温度相同时,应变速率的影响不大;用 Ramberg-Ostgood模型模拟得到真应力-真应变曲线和真应力-时间曲线与试验结果吻合,相对误差小于10.37%。; 阅读（8）标签：

[检测百科]分享：钨在不同损伤程度氦离子辐照后的力学性能变化2022年08月31日 16:13: 采用不同能量和束流的氦离子对再结晶钨表面进行辐照试验,对辐照损伤分别为0.2, 0.5,1.0dpa下钨的微观形貌进行观察,并采用不同半径(1,5,10μm)球形压头对其进行纳米压痕试验,获得压痕应力-应变曲线,探究其力学性能的变化及原因。结果表明:不同损伤程度辐照后钨表面损伤层的厚度为554~558nm;随着辐照损伤程度的加剧,钨中位错环密度明显增大;辐照后钨的压痕应力-应变曲线均未出现突跳现象,且随着辐照损伤程度的增加,屈服强度提高,压痕弹性模量基本保持不变,辐照后产生的位错环缺陷是引起钨力学性能发生变化的直接原因;钨的力学性能具有压痕尺寸效应,压头半径越小,钨的屈服强度越高,未辐照钨的压痕应力-应变曲线出现突跳现象时的压痕应力越大。; 阅读（22）标签：

[检测百科]分享:循环应变对快速凝固制备Ti49Ni51 形状记忆合金组织和性能的影响2022年08月31日 14:03: 采用快速凝固技术制备 Ti49Ni51 合金棒,在10 ℃环境温度下对铸态合金棒进行不同循环应变(5.0%,6.0%,6.5%)下的准静态加卸载压缩试验,研究了循环应变对合金组织和性能的影响,并讨论了不同循环应变下合金的超弹性行为。结果表明:3种循环应变下试验后 Ti49Ni51 合金均由 B2-TiNi基体相、Ti3Ni4 析出相和 Ti2Ni析出相组成,随着循环应变增加,等轴状 B2-TiNi相晶粒逐渐被拉长,Ti3Ni4 相增多,晶界处部分 Ti3Ni4 相受挤压作用发生聚集,尺寸变大;3种循环应变下合金的应力-应变曲线均存在马氏体相变应力平台,5.0%循环应变下该应力平台较不明显;6.0%和6.5%循环应变下,随循环次数增加,耗散能下降而可恢复应变能密度增加,与循环应变为6.0%时相比,6.5%循环应变下的耗散能略低,而可恢复应变能密度较高;Ti49Ni51 合金具有良好的超弹性;合金硬度随循环应变增加而增大。; 阅读（14）标签：

[检测百科]分享：钨在不同损伤程度氦离子辐照后的力学性能变化2022年08月30日 14:34: 采用不同能量和束流的氦离子对再结晶钨表面进行辐照试验,对辐照损伤分别为0.2, 0.5,1.0dpa下钨的微观形貌进行观察,并采用不同半径(1,5,10μm)球形压头对其进行纳米压痕试验,获得压痕应力-应变曲线,探究其力学性能的变化及原因。结果表明:不同损伤程度辐照后钨表面损伤层的厚度为554~558nm;随着辐照损伤程度的加剧,钨中位错环密度明显增大;辐照后钨的压痕应力-应变曲线均未出现突跳现象,且随着辐照损伤程度的增加,屈服强度提高,压痕弹性模量基本保持不变,辐照后产生的位错环缺陷是引起钨力学性能发生变化的直接原因;钨的力学性能具有压痕尺寸效应,压头半径越小,钨的屈服强度越高,未辐照钨的压痕应力-应变曲线出现突跳现象时的压痕应力越大。; 阅读（7）标签：

[检测百科]分享：颗粒增强金属基复合材料细观有限元建模方法的对比2022年08月22日 16:19: 以原位生成法制备的 TiB2 颗粒增强铁基复合材料为研究对象,通过纳米压痕试验及有限元反演分析确定基体的幂硬化模型参数,建立二维细观真实结构模型和颗粒随机分布的体胞模型,然后模拟单轴拉伸试验,用等效宏观方法计算真应力-真应变曲线,对2种模型的模拟结果进行对比,并探讨边界条件对模拟结果的影响。结果表明:边界条件对模拟单轴拉伸时的真应力-真应变曲线影响较小;2种模型模拟得到单轴拉伸的真应力-真应变曲线差异较小,且与试验结果吻合, 相对误差小于5%;真实结构模型模拟得到的弹性模量与屈服强度的误差小于体胞模型;不同模型模拟得到基体与颗粒的局部微观等效应力场及应变场有明显差异。; 阅读（36）标签：

[检测百科]分享：基于功热转换机理修正SUS301L-MT不锈钢 J-C本构模型2022年08月08日 15:33: 摘要:在常温下对 SUS301L-MT 不锈钢进行了应变速率为0.0005s-1 的准静态和0.1~ 500s-1 的动态拉伸试验,基于经典J-C模型拟合得到其应力-应变曲线,通过最大拟合优度和匹配优度确定应变速率敏感系数,对经典J-C本构模型的模拟准确性进行分析;引入动态放大模量确定马氏体相变强化和绝热温升软化的临界应变,对J-C模型进行修正,并对修正模型的拟合结果进行了验证。结果表明:经典J-C本构模型无法准确描述试验钢在高应变速率塑性变形时的马氏体相变强化效应和绝热温升软化效应;修正后的J-C本构模型可准确描述应变速率在0.0005~500s-1 时试验钢的力学行为,其匹配优度高达0.985,表明该模型合理有效。; 阅读（53）标签：

[检测百科]分享：低成本超高强钛合金的热变形行为与锻造工艺的确定2021年12月09日 11:21: 通过使用廉价合金元素铁、碳替代昂贵的钒元素制备了低成本超高强钛合金 TiＧxFeＧ３Al(x＝７,１０,１２),利用 GleebleＧ３５００型热模拟试验机研究该合金的热变形行为,在此基础上确定了该合金的锻造工艺.结果表明:TiＧxFeＧ３Al合金在８５０ ℃、１０s－１应变速率下变形时,应力Ｇ应变曲线的平台阶段较为平稳,; 阅读（7）标签：金属材料检测|金相分析|化学分析

[检测百科]分享：HPB３００钢筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31: 某 HPB３００钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,轧辊槽形状不规则是产生裂纹的另一原因;轧制过程的前面道次出现耳子或者过充满导致产生折叠缺陷;轧制过程中外界金属或其他物质落在轧件表面,在后期加工过程中又脱落形成了掉肉缺陷.; 阅读（15）标签：金属材料检测|力学试验|涂镀层

[检测百科]分享：０６１铝合金的动态拉伸性能及其本构模型2021年11月04日 15:47: 在０．０８,３５,１１０,２１０,５５０s－１的应变速率下对６０６１铝合金进行单轴拉伸试验,对其动态拉伸性能进行研究,得到不同应变速率下的真应力Ｇ真应变曲线;基于JohnsonＧCook本构模型,建立该铝合金的塑性变形本构模型,并对该模型进行了验证.结果表明:随着应变速率增加,６０６１铝合金的屈服强度增大,断后伸长率降低,但其断裂强度则未发生明显变化;建立的本构模型能够很好地描述６０６１铝合金在塑性变形过程中流变应力的变化.; 阅读（3）标签：力学试验|金属材料检测|失效分析

[检测百科]分享：基于拉伸变形本质行为的试验方法探讨2021年09月06日 10:59: 从位错滑移着手并结合晶体结构的特征,从细观层面和宏观唯象层面详细探讨了拉伸变形的本质行为,即微塑性变形具有不同时性和不均匀性,并贯穿于拉伸应力Ｇ应变曲线的各个阶段;; 阅读（13）标签：金相分析|力学试验|建筑构配件

[检测百科]引伸计在金属材料拉伸检测中的作用2020年04月09日 18:05: 在金属材料的拉力检测中，不适用引伸计是可以得到抗拉强度的，但是如果需要测量屈服强度，则就需要引伸计。不使用引伸计做拉伸检测获得的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。准确性大打折扣，只有使用了引伸计才是最准确的。引伸计是用来测量拉伸试样在引伸计标距内的平行长度在拉力测试中的变形量。如果不用引伸计就不能得到准确的屈服阶段的应力-应变曲线。因为此时得到的应变把试样非测试部分的变形、把设备和样品的间隙等位移量都算上了。引伸计的量程小，常见的有25mm、50mm和100; 阅读（109）标签：金属材料检测