-
查看详情
1520-06
特种钢螺栓原材料脱碳金相分析 螺栓热处理后硬度低，金相检查脱碳很严重，取未热处理的螺栓进行金相检查发现未热处理的螺栓与热处理的螺栓表面均有相同的严重脱碳，是原材料缺陷，因原材料拔丝后球化退火工艺不当造成，见图8-71。
-
查看详情
1520-06
六角头螺母裂纹失效分析 40Cr六角法兰盘螺栓表面划伤缺陷，法兰盘螺栓表面有裂纹缺陷，金相检查发现是原料表面划伤，见图8-70。
-
查看详情
1520-06
六角头螺母脱碳层金相检测 六角螺母成品经热处理后检查有脱碳，但只发现螺母局部未加工的六方面和螺纹牙尖有脱碳，其他地方不脱碳，如果是热处理脱碳，整个螺纹都应有脱碳。该螺母只有牙尖有脱碳，说明不是热处理脱碳，而是原材料带来的脱碳。
-
查看详情
1520-06
轴承原材料裂纹失效分析 偏心轴机械加工后纵向金相检查，发现内部有多条不规则、长短不一的裂纹，该裂纹不是加工造成而是原材料裂纹。
-
查看详情
1520-06
特种钢螺栓原材料金相组织分析检测 紧固件产品缺陷组织一部分是加工工艺造成还有原材料本身具有的，为了更好的分析原材料缺陷，特整理介绍部分原材料缺陷组织（其中放大倍数100×者不予注明，其余均注明放大倍数）。
-
查看详情
1520-06
零件酸性腐蚀试验缺陷金相分析 零件因过酸洗造成的孔洞缺陷，由于酸洗工艺不当，原料存在的带状组织发生选择性腐蚀孔洞。
-
查看详情
1520-06
特种钢卡箍折叠弯曲缺陷金相分析 20钢卡箍弯曲成型造成折叠缺陷，卡箍弯曲成型工艺不当，造成弯曲处折叠缺陷，见图8-61、见图8-62
-
查看详情
1220-06
螺栓头部折叠纹金相分析 35钢螺栓头部成型产生头下折叠裂纹,碳钢螺栓头部成型工艺不当，造成头下R处产生折叠裂纹，45钢螺栓头下R处裂纹缺陷，45钢螺栓成型工艺不当造成头下圆角R处产生裂纹。
-
查看详情
1220-06
螺栓加工折叠痕金相分析 20钢焊钉成型工艺不当造成倒角处产生折叠裂纹，
-
查看详情
1220-06
螺纹搓丝不当牙底会造成何种缺陷 GH738高温合金自锁螺母因自锁收口成型工序安排不当，收口加工残余应力没有消除，在安装应力的作用下，两者叠加螺母收口端面产生应力裂纹，见图8-49。
-
查看详情
1220-06
高温合金自锁螺母应变裂纹金相分析 GH738高温合金自锁螺母因自锁收口成型工序安排不当，收口加工残余应力没有消除，在安装应力的作用下，两者叠加螺母收口端面产生应力裂纹，
-
查看详情
1220-06
特种钢螺栓热锻造金相分析 锻造裂纹边缘伴随有脱碳或氧化，常常有粗晶现象，该裂纹由表及里沿晶扩展，两侧有脱碳，另外，还有多条封闭的裂纹，该裂纹不是淬火裂纹而是锻造裂纹，因为淬火裂纹的两侧无脱碳；并为开口缺陷，由表及里穿晶扩展；而该裂纹不具...
-
查看详情
1220-06
十字槽螺栓裂纹失效金相分析 30CrMnSi钢十字槽螺钉头部成型工艺不当，造成十字槽底部产生裂纹，十字槽底部裂纹形貌 。
-
查看详情
1120-06
高强度螺栓污染组织金相分析 TC4钛合金高强度螺栓，强度要求≥1100MPa。热处理采用真空炉固溶，淬火水冷，时效后强度≥1100MPa。但在热处理过程中如果操作不当，或因设备问题，螺栓表面容易产生氧污染，使螺栓报废，所以，钛合金高强度螺栓热处理后要进行氧...
-
查看详情
1120-06
螺栓热处理金相分析 GH4169螺栓热处理为固溶+时效，因热处理工艺或操作不当，固溶+时效后得到不正常的组织，两种不正常组织如下： 1） GH4169螺栓固溶时效后局部出现不正常的粗大晶粒，见图8-33。2） GH4169螺栓固溶时效后出现混晶组织，见图...
-
查看详情
1120-06
高强度螺栓热处理工艺金相分析 42CrMo钢高强度螺栓热处理操作不当，使组织成为回火索氏体+回火屈氏体+网状和块状铁素体混合组织，
-
查看详情
1120-06
T12过烧紧固件热处理工艺金相分析 紧固件的T12钢冷冲模采，冲模在热处理过程中由于加热温度过高，造成了组织粗大，晶界氧化，局部融化成孔洞，碳化物呈骨骼状的过烧组织。局部孔洞过烧组织，见图8-29，碳化物呈骨骼状的过烧组织见图
-
查看详情
1120-06
特种弹性垫圈硬度与弹性组织的关系 65Mn钢弹性垫圈产品硬度偏低，硬度偏低的原因是组织不正常；正常组织应为回火屈氏体。不正常组织为回火屈氏体＋铁素体的混合组织。
-
查看详情
1120-06
高温合金紧固件螺母粗金组织分析 GH2036高温合金紧固件螺母的粗晶组织与固溶温度及保温时间有关，螺母的晶粒晶粒度随固溶温度和保温时间的增加，局部粗晶组织发育长大，螺母六方角上的粗晶组织见图8-24；局螺母部粗晶组织。
-
查看详情
1020-06
高温合金螺栓晶界腐蚀金相分析 GH2132高温合金螺栓固溶处理保护不当，造成表面晶界氧化腐蚀，表面晶界氧化腐蚀见图8-22和图8-23。
021-33362018
质量投诉：19957375031
传真：0573-86180133
邮箱：shhgj@chinazbj.com
上海市闵行区莘建东路58弄2号502室
热门产品 / Hot Products
最新资讯/News
- 09-082019
-
浙江国检紧固件脱碳层测试方法
脱碳试验相关检测标准 ? GB/T 3098.1-2010(ISO 898.1-2009) ? SAE J121-1997 ? ASTM F2328-2005 (2011) ? GB/T 224-2008/ISO 3887-2003 术语与定义 ? 脱碳：通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。 ? 不完全脱碳：由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。 ? 全脱碳：由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。
- 02-282020
-
使用ICP做金属材料化学成分分析时结果准确性的影响因素
用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP法）做金属材料化学成分分析在当今世界上现已得到广泛的使用，是一种污染少、流程短的环保性检测方法，为各种材料的生产和应用提供可靠的依据。但在不断的应用过程中，人们还是发现存在着一些会影响金属材料化学成分分析结果准确性的因素。 1、金属材料化学成分分析配制标准溶液的注意事项 当无相应国家标准物质可以使用时，需要配制相应基体的多元素标准溶液。不正确的配制...
- 02-212020
-
自攻螺钉氢脆怎么查才准确？
GB/T 3098.17《检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法》作为检查紧固件氢脆的常用标准，被广泛地应用于生产、检验过程中，相对于其他方法而言，如逐级加载法，具有操作简便、耗时短等优点。但作为一种定性方法而言，由于未注意氢脆机理及标准规范的要求，往往检查不出自攻螺钉的氢脆现象。 以下分三个方面就GB/T 3098.17实施自动螺钉氢脆过程中的具体注意事项展开说明。 一、试验应在紧固件最终制造工序之后24小...
沪公网安备31011202020290号
