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2622-10
分享：40CrNiMoA钢低倍缺陷产生原因 对某汽车发动机曲轴用40CrNiMoA 钢进行低倍酸蚀检查时,发现其心部存在疑似裂纹 的缺陷。采用低倍酸蚀对比、化学成分分析、金相检验、磁粉检测等方法分析了缺陷产生的原因。 结果表明:材料心部组织不致密及心部存在的异常贝氏体...
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2622-10
分享：某产线变速箱齿轮断裂原因 某产线变速箱齿轮发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金 相检验以及硬度测试等方法,分析了齿轮断裂的原因。结果表明:齿轮化学成分不符合产品设计标 准 GB/T699—2015的要求,且断裂轮齿组织为粗大的魏氏...
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2622-10
分享：基于超快冷工艺的 Q355B钢板性能均匀性 采用对钢板纵向和横向不同位置进行力学性能测试和金相检验的方法,分析了超快冷工 艺下低合金 Q355B钢板的性能均匀性,验证了工艺的可靠性。结果表明:钢板头部的强度和韧性略 高,但钢板的屈服强度同板差≤40MPa,抗拉强度同板差≤...
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2522-10
分享：国产690TT合金 U形管弯管区性能测定 对国产蒸汽发生器690TT 合金 U 形管弯管区进行壁厚测量、金相检验、晶间腐蚀、应力 腐蚀、残余应力测试等试验,并与直管区的性能进行对比。结果表明:国产蒸汽发生器690TT 合金 U 形管弯管区外侧壁厚减薄最大为7.8%,弯管区的显微...
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2522-10
分享：试样厚度对结构钢冲击韧性的影响 采用冲击试验及扫描电镜分析等方法研究了室温下试样厚度对 U165和 Q275结构钢 夏比摆锤冲击吸收能量的影响。结果表明:相对较薄的试样不存在冲击载荷突降现象,但试样厚度 为20mm 的 Q275钢的冲击载荷突降高达80%以上;当试样厚度...
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2522-10
分享：不同氩弧焊焊丝对2205双相不锈钢环焊缝 组织与性能的影响 :采 用 钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊 工 艺 对 2205 双 相 不 锈 钢 管 进 行 焊 接,研 究 了 全 程 采 用 ER2209焊丝、根焊采用 ER2594焊丝所得的焊接接头的化学成分、显微组织、力学性能和耐腐蚀性 的差异。结果表明:与全程采...
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2422-10
分享：反应堆压力容器用SA508Gr.3钢落锤试验 结果异常原因 国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件 的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程,分析了影响落锤试验结果的主要原因,可 为相关工作人员提供参考。
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2422-10
分享：12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因 某12Cr1MoVG 钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用 宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原 因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺...
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2422-10
分享：某发射筒端盖开盖性能异常原因 某发射筒端盖在进行开盖性能测试时出现形态异常现象。采用 X 射线检测、仿真分析 等方法对该端盖形态异常的原因进行了分析。结果表明:端盖中的金属增强材料偏移至应力沟槽, 试验方法选用不当,导致了该端盖在测试时形态异常; 偏...
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2022-10
分享：某仪表用导电胶与金属骨架互连不良原因 某仪表在常温下放置一段时间后其导电胶与金属骨架互连不良。采用宏观观察、电性 能测试、X射线检测、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果 表明:该仪表导电胶的清漆涂覆工艺不良,引起了金属骨架...
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2022-10
分享：某装载机内齿圈断裂原因 某装载机用内齿圈成品在搬运过程中意外跌落并发生脆断。采用宏观观察、断口分析、 化学成分分析、低倍检验、金相检验等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:不当的辗环工艺 导致内齿圈形变过烧,进而在其心部出现大量呈周向分...
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2022-10
分享：某压铸机拉杆早期断裂原因 某型号铝合金压铸机上42CrMoA 调质钢拉杆在使用2a后发生断裂。对其加工质量、 化学成分、力学性能、显微组织和断口形貌等进行检验,分析了该拉杆断裂的原因。结果表明:脱模 剂渗漏引发拉杆螺纹表面腐蚀,导致其过早地发生了腐蚀疲...
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1922-10
分享：电梯曳引机用螺栓断裂原因 某电梯曳引机用螺栓在使用过程中发生了断裂。采用化学成分分析、金相检验、硬度测 试及断口分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明:由于原材料、设计、热处理等方面 的原因使螺栓各项性能下降,齿根部位形成应力集中,...
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1922-10
分享：一种适用于低合金钢的埋弧焊焊丝 研制了一种低合金钢用埋弧焊焊丝,以 Q345B钢板作为母材进行焊接。对熔敷金属的 化学成分、显微组织和力学性能进行分析。结果表明:焊丝及熔敷金属的化学成分符合设计要求, 熔敷金属显微组织为无碳化物贝氏体,熔敷金属的屈服强度...
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1922-10
分享：一种高精度钢材批量标点机 在钢材的拉伸试验中所使用的老式机械标点机具有效率低、标距数据容易失真、不满足标准 GB/T2281.1—2010的要求等缺点。利用激光高刻线精度和伺服电机高精度移动距离控制技术,设计了 新型批量标点机,可以大幅度地提高设备的打标...
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1822-10
分享：预应力钢丝用 YL82B热轧盘条断裂原因 某批次 YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微 观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条 质量的建议。
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1822-10
分享：地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因 采用磁粉检测、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对地铁列车从动齿轮表面大 量裂纹缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:齿轮表面裂纹的性质为接触疲劳裂纹,早期开裂的 原因是磨齿过程中齿面发生了磨削烧伤。
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1722-10
分享：锅炉水冷壁爆管原因 对某电厂循环流化床锅炉水冷壁的鼓包爆管事故进行了化学成分、力学性能、金相检验 和能谱分析,结合管道及联箱检查对失效管道进行数值模拟。结果表明:失效管道的化学成分和力 学性能均符合标准要求,金相检验结果也未见明显异常;...
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1722-10
分享：超高压锅炉再热器集箱及疏水孔内壁裂纹形成原因 利用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、显微硬度测试及有限元模拟等方法,对某 超高压锅炉再热器集箱及疏水孔内壁裂纹的形成原因进行研究。结果表明:机组运行状态不稳定、 疏水管设置不合理导致再热器疏水回流是集箱内部产...
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1722-10
分享：GB/T2281.—2010中最大力塑性延伸率测量新方法及其验证 根据 GB/T228.1—2010标准中金属材料最大力塑性延伸率的定义及公式,结合材料变 形的物理原理及卸载定律,建立了一种新的金属材料最大力塑性延伸率测量方法。结果表明:该方 法既符合 GB/T228.1—2010标准中对最大力塑性延伸率的定...
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最新资讯/News
- 05-222020
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检测钢铁材料中镍元素的方法和标准有哪些？
镍元素在钢铁材料中应用是非常普遍的，它能细化铁素体晶粒，增进钢的硬化性能；能降低热处理时的淬火温度，使材料在热处理时变形小；能提高钢的塑韧性，特别是低温韧性；能提高钢的热强性和耐蚀性，是热强钢及奥氏体不锈钢的主要合金元素之一。因此，正确而快速地测定出材料中镍元素的含量是非常重要的。
- 05-222020
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2020年度能力验证计划公告（三）
浙江国检检测技术股份有限公司（CCT，简称“浙江国检”），能力验证提供者CNAS认可编号PT0066，依据CNAS CL03-2010(ISO/IEC17043：2010)《能力验证提供者认可准则》，可组织和开展能力验证活动。实验室可开展紧固件六角头螺栓拉伸试验、金属材料硬度、金属材料拉伸、金属材料金相、钢铁材料化学元素分析等领域的能力验证活动。 本实验室所开展的能力验证活动，能客观、公正地为参加者出具评价报告。...
- 01-142020
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你不知道轮毂螺栓断裂的二三事
1.概述 现有轮毂螺栓断裂残件2件，完好件4件，等级为10.9级，材质为SCM435，螺母三件，安装于车辆轮毂处，服役过程中失效，要求分析失效原因。图1~4所示为试样宏观形貌，螺栓断裂位置为螺纹收尾处，断口及断口附近均未见明显的塑性变形，断面内部分区域存在磨损痕迹。螺母中（图3所示），两件表面磨损严重(图3所示1、2号样)，一件表面轻微磨损（图3所示3号样），检测螺母螺纹，发现1号螺母约1/2的内螺纹已经...
沪公网安备31011202020290号
