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    2221-10

    AZ31B镁合金在不同温度下的微动磨损行为 采用球/平面接触方式在自制的试验设备上对 AZ31B镁合金进行切向微动磨损试验,研究了 AZ31B镁合金在20,100,200,300 ℃下的微动磨损行为,并分析了其磨损机制和摩擦氧化作用.结果表明:在不同试验温度下,镁合金的微...

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    2221-10

    分享:热处理工艺对04Cr13Ni8Mo2Al钢逆变 奥氏体含量的影响 使用快速相变仪、X射线应力分析仪、光学显微镜、硬度计等研究了不同温度时效处理及时效后的低温处理对04Cr13Ni8Mo2Al钢中逆变奥氏体含量和该钢硬度的影响.

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    2221-10

    分享:2195-T8铝锂合金激光焊接接头的组织与性能 采用高功率 CO2 激光焊机焊接3.7mm 厚的2195GT8铝锂合金,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,并对优化焊接工艺条件下焊态和固溶时效态焊接接头的显微组织及力学性能进行了比较.结果表明:焊态接头焊缝区的硬...

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    2221-10

    分享:ZL108铸造铝合金拉压疲劳寿命曲线模型的建立与应用 结果表明:ZL108铸造铝合金的疲劳寿命随应力幅的增大而减小,且在每一应力水平下,疲劳寿命具有较大的分散性;ZL108铸造铝合金的对数疲劳寿命服从正态分布;通过建立的结构疲劳失效极限状态函数计算得到的可靠度与试验结果比较...

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    2121-10

    分享:焊接电流对镍基铌复合堆焊层组织及性能的影响 在材料表面强化领域,等离子堆焊技术依靠其低稀释率、高熔敷率等特点,广泛应用于工况条件较为苛刻的 机 械 耐 磨 零 件 表 面 强 化、熔 覆 技 术 等 领域[1G5].焊接电流是熔敷过程的一个重要工艺参数,决定堆焊的热输入量,进...

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    2121-10

    分享:铰链梁铰耳断裂原因分析 铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析.结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界...

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    2121-10

    分享:H13钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析 采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某 H13钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和...

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    2121-10

    分享:UNS31803双相不锈钢手工电弧焊接接头的 组织与性能 采用手工电弧焊(SMAW)对 UNS31803双相不锈钢进行焊接,通过金相检验、力学性能试验、硬度测试、耐蚀性能试验等方法对 UNS31803双相不锈钢手工电弧焊接接头的显微组织和性能进行了分析.结果表明:采用适当的焊接工艺参数...

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    2021-10

    分享:一种显示P91钢和P92钢原奥氏体晶界的浸蚀剂 对 P91钢和 P92钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为1.5mL硝酸+1mL氢氟酸+2mL双氧水+10mL 白猫洗洁精+50mL 蒸馏水.结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示 P91和 P92钢的原奥氏体晶...

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    2021-10

    分享:Z6CNT18-10奥氏体不锈钢扩散管在蒸汽疏水环境中的疲劳开裂特征 奥氏体不锈钢因其优越的抗流动加速腐蚀性能和焊接性能,广泛应用于核电厂及火电厂疏水系统的疏水阀下游通往凝汽器的管道和扩散器等金属部件[1G6].虽然奥氏体不锈钢的性能优越,但由于工作环境较为恶劣,疏水管道及管件开裂的现...

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    1921-10

    分享:不同应力比下沉淀硬化不锈钢的超高周疲劳断裂机制 Custom450沉淀硬化型不锈钢是新近开发的 一种叶片钢,具有高强度、高韧性,以及优良的耐腐 蚀性能[1];其强化机制主要为富铜相的时效强化和 钼、铌元素的沉淀强化[2].Lin等[3]研究了 Custom 450不锈钢在不同pH、温度和不...

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    1921-10

    不锈钢成分分析与各元素间性能的介绍 不锈钢,通常含有 10% 到 30% 铬的合金钢家族中的任何一种。结合低碳含量,铬赋予显着的耐腐蚀性和耐热性。可以添加其他元素,例如镍、钼、钛、铝、铌、铜、氮、硫、磷或硒,以增加对特定环境的耐腐蚀性、增强抗氧化性并赋予特...

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    1921-10

    钢丝绳的性能分析与种类介绍 目前市场上有多种不同类型的钢丝绳(也称为飞机电缆),这可能会让您难以决定最适合您的建筑项目的选项。钢丝绳的用途包括其最初在航空航天工业中的应用,包括起重起重机。这迫使工程师开发出多种尺寸和样式,这反过来又有助于...

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    1921-10

    金相显微组织的制样和检测手段有何要求 显微组织检查是评价合金和合金的主要手段之一。 产品以确定各种制造和热处理的效果,并 分析失败的原因。主要的微观结构变化发生在冷冻过程中, 均质化、热加工或冷加工、退火等。 结构依赖于样本的完整历史。

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    1821-10

    分享:HRB500E高强度抗震钢筋冷弯脆断原因分析 某公司生产的 HRB500E高强度抗震钢筋在冷弯试验中发生脆断现象.利用直读光谱 仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等分别对脆断钢筋的化学成分、显微组织、断口形貌及夹杂物成 分等进行了检验和分析.结果表明:钢液氧化所产生的...

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    1821-10

    铝挤压型材工艺性能介绍 铝挤压工艺包括十个步骤,概述如下: 工程师根据生产需要创建特定形状和尺寸的机器模具。如果需要空心型材,设计人员应确保在模腔内的某些点设置销钉或穿孔心轴。 圆柱形铝合金坯料承受 800°F 至 925°F 的温度。铝的合金决定...

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    1821-10

    S-N曲线的基本结构:预测缺陷材料的疲劳寿命和疲劳极限以及散射的性质 历史上,S-N 曲线以施加应力 σ 与失效循环次数 Nf 之间的指数关系的形式表示。 本文从小裂纹力学的角度阐述了基于疲劳寿命和含缺陷材料极限预测方法的S-N曲线的基本结构。 讨论了所提出的方法在阶跃加载和变幅加载中的扩展应用...

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    1521-10

    铈含量对高速钢堆焊层组织及性能的影响 采用钨极氩弧焊在低碳钢板上堆焊了含不同质量分数(0~0.4%)铈的高速钢堆焊层,研究了堆焊层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能.结果表明:当铈质量分数在0~0.4%时,堆焊层的显微组织均由马氏体、残余奥氏体和VC、WC、...

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    1421-10

    不锈钢晶间腐蚀与应力腐蚀如何区分 晶间腐蚀 晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域 ,因而,它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物沉淀析出的有利区域 。在某些腐蚀介质中,晶粒间可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生腐蚀 ,使晶粒之间丧失...

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    1421-10

    基于图像配准的钢接头螺栓松动检测 在这些方面,我们的方法对于工程应用将更加灵活和具有成本效益。还提供了这种方法的检测结果,以便于解释,以便可以做出直接可行的决定来执行基于条件的维护程序。 本文的其余部分组织如下:第 2 节展示了所提出的方法及其技术...

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12-132019

武汉国检总经理万炜出席湖北武汉无损检测学会2019年学术年会暨第十二届会员大会

湖北武汉无损检测学会2019年学术年会暨第十二届会员大会于11月9日召开。会议由湖北工业大学承办,来自全省70余 家高等院校、研究院所、检测机构和知名企业的近200名专家、学者参加了年会。武汉国检万炜等同志参加会议。

03-052020

无损检测仪器对无损检测结果的影响

无损检测技术的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠,从产品质量观点看这是重要的,从纯经济观点讲,为了减少总费用支出,可靠性亦是必要的。影响无损检测结果可靠性的因素很多,今天我们说说无损检测仪器性能的影响。

02-142020

浅谈压力容器无损检测方法

随着时代的发展、科学技术的进步,对产品的安全状况和产品质量以及使用的性能都提出了越来越高的要求,由于无损检测技术自身的优越性,在压力容器产品制造和使用中得到广泛应用。下面我主要介绍用于压力容器焊缝检测的4种常规检测方法及各自的特点 一、 射线检测(RT) 目前射线检测按照美国材料试验学会的定义可分为:照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类,其中射线照相法是在压力容器中...