- [检测百科]分享：机械振动对高频感应熔覆 WC增强 Ni６０A合金层 显微组织与耐磨性能的影响2021年11月01日 14:25
- 采用机械振动辅助高频感应熔覆技术在４５钢表面熔覆制备添加质量分数２０％WC的Ni６０A 合金熔覆层,研究了机械振动对熔覆层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:
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- [检测百科]分享：某换热器波纹板开裂原因分析2021年10月29日 16:01
- 李金梅１ ２,蒋春宏１ ２,齐文宽１ ２,史 伟１ ２,杨 莉１ ２ (１．兰州兰石检测技术有限公司,兰州 ７３０３１４;２．甘肃省机械装备材料表征与安全评价工程实验室,兰州 ７３０３１４) 摘 要:某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.结果表明:该换热器在运行过程中不规范停车,停车后未及时排空液态介质;同时波纹板材料中镍、钼元素含量低于标准要求值,热侧介质自来水中 Cl－ 含量远超出技术要求,
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- [检测百科]分享：大型环形件用2219铝合金的动态再结晶行为2021年10月29日 14:23
- 选用 Gleeble-3500型热模拟试验机在变形温度330~450 ℃、应变速率10-2~10s-1、压缩变形量60%条件下对2219铝合金进行热压缩试验,研究了其在热变形过程中的动态再结晶行为;通过对试验数据进行分析拟合,
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- [检测百科]分享：LB２７和LB２０铝包钢芯线的拉伸行为2021年10月28日 13:18
- 采用铝连续挤压包覆法用 SWRS７２A 钢和 SWRS８２B钢分别制备了 LB２７和 LB２０铝包钢芯线,制备冷拔前后的试样并对其进行了室温拉伸试验,研究了试样的拉伸性能和拉伸断口形貌.结果表明:未包覆铝SWRS７２A 钢的屈服强度和抗拉强度均高于包覆铝后冷拔前的;和未包覆铝SWRS７２A 钢相比。
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- [检测百科]以 NiCr合金为中间层电阻点焊钛与不锈钢 接头的组织与剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金为中间层对 TA１钛板与SUS３０４不锈钢板进行电阻点焊,观察并分析了接头的组织特征,研究了焊接工艺参数对接头熔核尺寸和剪切力的影响.结果表明:在熔核区外侧界面处的近钛侧形成了厚约５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni组成的反应物层;在熔核与钛之间存在厚约１５μm 的由αＧTi和 TiFe组成的反应物层,与不锈钢之间存在厚约７μm 的由 TiFe２ 和铁组成的反应物层,
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- [检测百科]10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的硬度规定值取值分析(2021年10月28日 09:34
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料 锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式; 对６００MW超临界机组安装现场 F９１(即１０Cr９Mo１VNbN)钢大直径锻制三通成品进行了表面硬 度测试以验证其硬度均匀性.
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和焊接性能,是制造离心压缩机和汽轮机叶片的常用材料[１Ｇ２].在实际生产中,多数叶片都是通过热锻造工艺制造的,因此材料的流变应力对最终成形叶片的力学性能和显微组织有着重要的影响.
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- [检测百科]分享：６０６１铝合金在多向锻造过程中显微组织与 拉伸性能的演变2021年10月27日 10:57
- 采用有限元模拟方法对２５０~３５０ ℃始锻温度下６０６１铝合金的多向锻造工艺进行模拟,得到了最优的多向锻造工艺,并通过显微组织观察和拉伸性能测试对模拟结果进行验证.结果表明:有限元模拟得到６０６１铝合金多向锻造工艺的最优始锻温度为３００℃;在最优始锻温度下,经过４次循环多向锻造后,
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- [检测百科]分享：复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系2021年10月27日 10:07
- 通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了３种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系.结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β＋α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β＋α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的
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- [检测百科]分享：不同成分690 MPa级中锰钢中的氢扩散行为及其影响因素2021年10月27日 09:08
- 对两种成分的淬火态、回火态６９０ MPa级中锰钢进行双电解池电化学氢渗透试验,分析了试验钢的化学成分、热处理状态以及充氢电流等对氢扩散行为的影响.结果表明:两种淬火态试验钢的显微组织均主要由板条马氏体组成,６５０ ℃回火后,试验钢中均有逆转变奥氏体形成,且添加合金元素铜、镍、铬的试验钢中的逆转变奥氏体含量较高。
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- [检测百科]分享：高温高压CO２ 腐蚀环境中含Cr低合金钢耐蚀机理的 研究进展2021年10月26日 13:06
- 阐述了含Ｃｒ低合金钢耐ＣＯ２ 腐蚀的机理，并介绍了如何通过极化曲线来确定含Ｃｒ低合金钢是否耐蚀的 方法，同时也列举了含Ｃｒ低合金钢腐蚀产物膜沉积机制的最新进展，并提出了含Ｃｒ低合金钢耐蚀机理研究中亟待解决的问题。 关键词：含Ｃｒ低合金钢；ＣＯ２ 腐蚀；耐蚀机理；极化曲线；腐蚀产物膜 中图分类号：ＴＧ１７４．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００５７４８Ｘ（２０１７）
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- [检测百科]分享：基于多相流原理的旋风法管道防腐技术应用2021年10月26日 10:49
- 介绍了基于湍流粒子运动的管道内壁除锈和基于多相流的涂料喷涂的技术原理，计算得出旋风法的单次处理长度和其他主要工艺参数的适用范围，并以国内某核电站饮用水管道系统旋风法除锈为例，详细介绍了施工过程、设备组成、除锈工艺和处理效果。结果表明：基于多相流原理的旋风法管道防腐技术可以有效解决管道内壁的腐蚀问题，延长管道使用寿命。
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- [检测百科]0Cr13铁素体不锈钢在FeCl3溶液中的点蚀行为2021年10月26日 09:36
- 通过腐蚀浸泡试验、形貌观察、极化曲线等方法，研究了０Ｃｒ１３铁素体不锈钢在ＦｅＣｌ３ 溶液中的点蚀行为。结果表明：在６％ ＦｅＣｌ３（质量分数）溶液中，０Ｃｒ１３不锈钢点蚀过程伴随着明显的全面（均匀）腐蚀，温度升高，点蚀坑数量和深度随之增加，均匀腐蚀加剧；均匀腐蚀引起的试样减薄，造成点蚀形貌失真，无法真实反映点蚀程度；
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- [检测百科]分享：SUS３０４不锈钢超薄片脉冲激光焊接工艺及接头的 显微组织和力学性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同热输入)下对SUS３０４不锈钢超薄片(厚度０．２mm)进行脉冲激光搭接焊,研究了热输入对焊缝成形的影响,并分析了最优成形接头的显微组织和力学性能.
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- [检测百科]分享：高速双螺杆挤出机螺杆轴断裂失效分析2021年10月25日 09:05
- 某双螺杆挤出机的螺杆在运行过程中发生早期断裂,通过断口的宏观观察和扫描电镜观察、化学成分分析、显微组织观察、力学性能测试和有限元模拟,找出了螺杆轴断裂失效的原因.结果表明:螺杆轴发生了扭转疲劳断裂,裂纹起源于齿根,且有多个疲劳源;芯轴的花键齿根部是螺杆轴应力集中的部位;热处理工艺欠佳导致材料内部微孔聚集
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- [检测百科]AZ３１B镁合金在不同温度下的微动磨损行为2021年10月22日 15:33
- 采用球/平面接触方式在自制的试验设备上对 AZ３１B镁合金进行切向微动磨损试验,研究了 AZ３１B镁合金在２０,１００,２００,３００ ℃下的微动磨损行为,并分析了其磨损机制和摩擦氧化作用.结果表明:在不同试验温度下,镁合金的微动主要通过滑移来实现;随着试验温度的升高,上升阶段时的摩擦因数增大,摩擦因数到达峰值和稳定阶段所需的循环次数减小;
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- [检测百科]分享：热处理工艺对０４Cr１３Ni８Mo２Al钢逆变 奥氏体含量的影响2021年10月22日 15:17
- 使用快速相变仪、X射线应力分析仪、光学显微镜、硬度计等研究了不同温度时效处理及时效后的低温处理对０４Cr１３Ni８Mo２Al钢中逆变奥氏体含量和该钢硬度的影响.
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- [检测百科]分享：2195-T8铝锂合金激光焊接接头的组织与性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊机焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８铝锂合金,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,并对优化焊接工艺条件下焊态和固溶时效态焊接接头的显微组织及力学性能进行了比较.结果表明:焊态接头焊缝区的硬度为８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接头的抗拉强度为２９６ MPa
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- [检测百科]分享：ZL108铸造铝合金拉压疲劳寿命曲线模型的建立与应用2021年10月22日 13:21
- 结果表明:ZL１０８铸造铝合金的疲劳寿命随应力幅的增大而减小,且在每一应力水平下,疲劳寿命具有较大的分散性;ZL１０８铸造铝合金的对数疲劳寿命服从正态分布;通过建立的结构疲劳失效极限状态函数计算得到的可靠度与试验结果比较吻合,最大相对误差为５．７１％.
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- [检测百科]分享：焊接电流对镍基铌复合堆焊层组织及性能的影响2021年10月21日 15:38
- 在材料表面强化领域,等离子堆焊技术依靠其低稀释率、高熔敷率等特点,广泛应用于工况条件较为苛刻的 机 械 耐 磨 零 件 表 面 强 化、熔 覆 技 术 等 领域[１Ｇ５].焊接电流是熔敷过程的一个重要工艺参数,决定堆焊的热输入量,进而影响到堆焊层的成型、显微组织及耐磨性能[６].
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沪公网安备31011202020290号
