- [检测百科]分享：基于溶胶-凝胶法的YAlO3/Ti2AlC复合涂层在干燥与热分解过程中的开裂行为研究2025年03月25日 15:16
- 采用高温金相显微镜(HTOM)等原位观察和分析手段研究了溶胶-凝胶法制备YAlO3/Ti2AlC复合陶瓷涂层过程中干燥与热分解阶段的开裂行为。
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- [检测百科]分享：铸态和锻造态Mg-5Y-7Gd-1Nd-0.5Zr合金腐蚀行为对比研究2025年03月25日 13:13
- 采用SEM、XRD和EDS等手段观察对比了铸态和锻造态稀土镁合金Mg-5Y-7Gd-1Nd-0.5Zr (EW75)的显微组织,分析了2种状态合金中的相组成及第二相的化学成分,采用腐蚀形貌观察、失重率和电化学测试对比了2个样品的耐蚀性。结果表明,铸态EW75合金中晶粒较大,大尺寸的骨骼状第二相沿晶界分布;锻造态EW75合金中晶粒较小,细小的颗粒状第二相弥散分布在晶界上。与铸态EW75合金相比,锻造态EW75合金中的微电偶腐蚀较弱,表面膜更均匀致密,耐蚀性更好。
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- [检测百科]分享：金相检验：洞悉金属内部奥秘的关键检测手段2025年03月21日 16:30
- 在金属材料的世界里，其内部微观结构犹如隐藏在深处的密码，决定着金属材料的性能表现。金相检验，作为解锁这一密码的关键技术，在金属行业中发挥着至关重要的作用。无论是金属材料的研发、生产，还是在各种工业领域的应用，金相检验都为确保金属材料的质量和性能提供了有力支持。
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- [检测百科]分享：Ni-Mn-Ga-Ti铁磁形状记忆合金的相稳定性和磁性能的第一性原理计算2025年03月06日 14:36
- 通过第一性原理计算系统地研究了掺杂Ti含量对Ni8Mn4-xGa4Tix (x为单胞中掺杂Ti原子的个数，x=0、0.5、1、1.5和2)铁磁形状记忆合金相稳定性和磁性能的影响
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- [检测百科]分享：DP处理后 GH４１６９合金在热变形过程中的组织演变2023年04月18日 16:21
- :对 DP处理后的 GH４１６９合金在变形温度９００~１０６０ ℃、应变速率０．００１~０．５００s－１下进行了热压缩变形试验,研究了变形温度、应变速率和应变量对合金显微组织、δ相形貌以及δ相演变的影响,分析了组织演变机制.结果表明:DP 处理后合金的显微组织中分布有大量片层状/长针状δ相,在高温压缩变形过程中变形断裂和溶解断裂的综合作用下,随应变量的增加,δ相发生弯曲、扭折直至球化;随着变形温度的升高或应变速率的降低,δ相含量逐渐减少,合金动态再结晶晶粒尺寸和动态再结晶体积分数逐渐增大.
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- [检测百科]分享：电厂水冷壁管爆裂失效分析2023年04月14日 14:46
- 某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析.结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂.
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- [检测百科]分享：６．５％Si电工钢复合板的制备与性能2023年04月14日 14:43
- 以普通硅钢和硅铁合金为原料,采用包覆浇铸法制备具有三层结构的高硅电工钢铸坯,之后结合传统的轧制工艺和扩散退火工艺获得了６．５％Si电工钢复合板,利用光学显微镜和扫描电镜研究了其显微组织和硅元素的分布,并对其磁性能进行了测试
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- [检测百科]分享：高铬铁素体不锈钢４４７在浓 H２SO４ 溶液中的 腐蚀电化学行为2023年04月11日 14:05
- 综上所述，４４７不锈钢在浓 Ｈ２ＳＯ４ 溶液中的腐蚀，可能处于活化态腐蚀也可能处于钝化态腐蚀，在一定条件下会呈现出周期性活化钝化的波动状态。这种现象通常被称为电化学振荡，而这种腐蚀体系是非平衡的自耗散腐蚀体系。
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- [检测百科]分享：浊点萃取石墨炉原子吸收光谱法 测定环境水样中痕量铜2023年04月11日 14:02
- 以５（５碘２吡啶偶氮）２，４二氨基甲苯（５ＩＰＡＤＡＴ）为络合剂，以聚乙二醇辛基苯基 醚（ＴｒｉｔｏｎＸ１１４）为萃取剂，采用石墨炉原子吸收光谱法测定环境水样中痕量铜。优化的试验条件如下：① 乙酸乙酸钠缓冲溶液的ｐＨ 为５．３；②１．０×１０－３ｍｏｌ·Ｌ－１５ＩＰＡＤＡＴ溶液的用量为 ０．２５ｍＬ；③１０ｇ·Ｌ－１Ｔ
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- [检测百科]分享：金相试样制备技巧及具体方法2023年02月27日 15:35
- 合理的金相试样制备方法是获得清晰、高质量显微组织图像的保障,是材料金相研究的 基础。对高纯钨、高氮不锈钢、汽车钢板、涂层材料的金相制备技巧及具体方法进行了分析,解决了 制样中切割、镶嵌、磨抛和浸蚀等过程遇到的问题。结果表明:高纯钨硬度高,要保证磨抛时间;高 氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织形貌;汽车钢板制样时要 保证试样直立,不倾斜,且要避免抛光过程产生划痕;涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好 防护工作,确保涂层完整
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- [检测百科]分享：钛合金表面激光熔覆Ti/Ni＋ZrO２ 涂层的组织与性能2023年02月10日 16:45
- TA１５钛合金具有密度小、比强度高、热稳定性良好、加工性能优异等特点,广泛应用于航空航天领域,如飞机 发 动 机 压 气 机 零 部 件、各 种 叶 片、机 匣等[１Ｇ３].同时 TA１５钛合金硬度低、耐磨性差以及耐高温氧 化 能 力 弱,这 些 缺 点 极 大 地 限 制 了 其 应用
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- [检测百科]分享：电感耦合等离子体原子发射光谱法 测定高纯氧化钪中痕量铁2023年02月07日 13:29
- 钪作为稀土元素，具有独特的物理化学性质，如钪元素加到铝合金中，可以显著提高合金的再结晶温度，强烈抑制沿晶断裂倾向，提高合金强度、塑性和断裂韧性［１２］。近年来，随着新材料技术的迅猛发展，氧化钪（Ｓｃ２Ｏ３）更是广泛应用于固体氧化物燃料电池（ＳＯＦＣｓ）［３］、新一代激光晶体［４］、大功率金属卤素灯、
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- [检测百科]分享：敏化处理后３０４不锈钢的电化学腐蚀性能2023年01月16日 13:30
- 通过电化学动电位再活化法评价了３０４不锈钢在６００ ℃保温不同时间后的敏化度,研究了不同敏化度试验钢分别在体积分数４％乙酸溶液、质量分数５％ NaCl溶液以及二者体积比１∶１的 NaCl/乙酸混合溶液中的电化学腐蚀行为,以及浸泡时间、溶液温度对电化学腐蚀性能的影响.
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- [检测百科]分享：２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2022年12月16日 15:17
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某２５１０钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹源,在螺栓弹簧推动的交变应力作用下裂纹沿螺纹孔四周呈同心圆弧线向外推进和延伸,从而导致滑块座端面开裂剥落失效;同时滑块座基体组织中带状及网状碳化物分布严重,降低了材料强度,加快了滑块座疲劳开裂剥落失效的进程
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- [检测百科]分享：汽油发动机气门弹簧断裂失效分析2022年12月16日 14:53
- 某汽油发动机气门弹簧在台架试验中发生了早期断裂失效.采用断口观察和分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对气门弹簧断裂的原因进行了分析.结果表明:气门弹簧断裂的性质为疲劳断裂,气门弹簧断裂的原因为表面存在磨损,导致弹簧的疲劳强度和疲劳寿命下降.
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- [检测百科]分享：地铁道岔滑床板断裂失效分析2022年12月16日 14:51
- 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中
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- [检测百科]分享：P１１０套管螺纹断裂失效分析2022年12月13日 15:53
- 某油田开采井使用的 P１１０钢级套管在使用过程中出现断裂失效.使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用、维护及螺纹端部的使用状况分析,详细分析了套管螺纹断裂失效的原因并提出预防措施.结果表明:该套管断裂性质属于疲劳断裂;套管上卸扣过程中的不规范操作增大了螺纹端局部接触应力,装配过程中套管与接箍螺纹的轴线偏斜导致螺纹间存在间隙,局部接触应力过大导致螺纹面上的金属产生变形和磨损;螺纹旋进阻力增大、下井前仅部分旋入,是造成套管螺纹断裂失效的主要原因.
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- [检测百科]分享：铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析2022年12月13日 15:48
- 介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷.结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,可找到引起缺陷的根本原因,从而指导生产、提高质量.
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- [检测百科]分享：薄的深色表面层金相试样的制备方法2022年12月13日 15:22
- 针对薄的深色表面层金相试样常规方法难以制备的情况,介绍了两种适用于该类表面层保护的金相试样制备方法,其中方法一是将两个相同试样的表面层相对贴合,方法二是将一薄铜片与表面层紧密贴合;然后将该两种方法的制样效果与常规制样方法的进行对比.结果表明:该两种方法均可以有效保护金相试样表面层,而且便于表面层显微形貌的观察和厚度测量.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2022年12月09日 14:33
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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沪公网安备31011202020290号
